आप SiC एकल क्रिस्टल विकास प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

भौतिक वाष्प स्थानांतरण विधि (पीवीटी)
भौतिक वाष्प स्थानांतरण विधि सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सिलिकॉन कार्बाइड वृद्धि प्रक्रियाओं में से एक है। एकल क्रिस्टल सिलिकॉन कार्बाइड की वृद्धि मुख्य रूप से उच्च तापमान की स्थिति में सिक पाउडर के ऊर्ध्वपातन और बीज क्रिस्टल पर पुनर्निक्षेपण पर निर्भर करती है। एक बंद ग्रेफाइट क्रूसिबल में, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तापमान ढाल के नियंत्रण के माध्यम से, सिलिकॉन कार्बाइड भाप बीज क्रिस्टल की सतह पर संघनित होती है, और धीरे-धीरे एक बड़े आकार के एकल क्रिस्टल का विकास करती है।
वर्तमान में हम जो मोनोक्रिस्टलाइन SiC उपलब्ध कराते हैं, उनमें से अधिकांश विकास के इसी तरीके से बनाए जाते हैं। यह उद्योग में मुख्यधारा का तरीका भी है।

द्रव चरण एपिटैक्सी (एलपीई)
सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल ठोस-तरल इंटरफेस पर क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रिया के माध्यम से तरल चरण एपिटेक्सी द्वारा तैयार किए जाते हैं। इस विधि में, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को उच्च तापमान पर सिलिकॉन-कार्बन घोल में घोला जाता है, और फिर तापमान कम किया जाता है ताकि सिलिकॉन कार्बाइड घोल से अवक्षेपित हो जाए और बीज क्रिस्टल पर उग जाए। एलपीई विधि का मुख्य लाभ कम वृद्धि तापमान पर उच्च गुणवत्ता वाले क्रिस्टल प्राप्त करने की क्षमता है, लागत अपेक्षाकृत कम है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव (HT-CVD)
उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया कक्ष में सिलिकॉन और कार्बन युक्त गैस को पेश करके, रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड की एकल क्रिस्टल परत सीधे बीज क्रिस्टल की सतह पर जमा की जाती है। इस विधि का लाभ यह है कि गैस की प्रवाह दर और प्रतिक्रिया की स्थिति को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि उच्च शुद्धता और कुछ दोषों के साथ एक सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल प्राप्त किया जा सके। HT-CVD प्रक्रिया उत्कृष्ट गुणों के साथ सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल का उत्पादन कर सकती है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जहां अत्यंत उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।