आप SiC एकल क्रिस्टल विकास प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

भौतिक वाष्प स्थानांतरण विधि (PVT)
भौतिक वाष्प स्थानांतरण विधि सबसे अधिक प्रयुक्त सिलिकॉन कार्बाइड वृद्धि प्रक्रियाओं में से एक है। एकल क्रिस्टल सिलिकॉन कार्बाइड की वृद्धि मुख्यतः उच्च तापमान की स्थिति में सिक पाउडर के ऊर्ध्वपातन और बीज क्रिस्टल पर पुनर्निक्षेपण पर निर्भर करती है। एक बंद ग्रेफाइट क्रूसिबल में, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तापमान प्रवणता के नियंत्रण के माध्यम से, सिलिकॉन कार्बाइड भाप बीज क्रिस्टल की सतह पर संघनित होती है, और धीरे-धीरे एक बड़े आकार के एकल क्रिस्टल का निर्माण करती है।
वर्तमान में हम जो मोनोक्रिस्टलाइन SiC प्रदान करते हैं, उनमें से अधिकांश इसी विकास विधि से बनाए जाते हैं। यह उद्योग में भी मुख्यधारा का तरीका है।

द्रव चरण एपिटैक्सी (एलपीई)
सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल ठोस-द्रव अंतरापृष्ठ पर क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रिया के माध्यम से द्रव चरण एपिटेक्सी द्वारा तैयार किए जाते हैं। इस विधि में, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को उच्च तापमान पर सिलिकॉन-कार्बन विलयन में घोला जाता है, और फिर तापमान कम कर दिया जाता है ताकि सिलिकॉन कार्बाइड विलयन से अवक्षेपित होकर बीज क्रिस्टल पर विकसित हो सके। एलपीई विधि का मुख्य लाभ यह है कि यह कम वृद्धि तापमान पर उच्च-गुणवत्ता वाले क्रिस्टल प्राप्त करने में सक्षम है, इसकी लागत अपेक्षाकृत कम है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव (HT-CVD)
उच्च तापमान पर अभिक्रिया कक्ष में सिलिकॉन और कार्बन युक्त गैस डालकर, रासायनिक अभिक्रिया द्वारा सिलिकॉन कार्बाइड की एकल क्रिस्टल परत सीधे बीज क्रिस्टल की सतह पर जमा हो जाती है। इस विधि का लाभ यह है कि गैस की प्रवाह दर और अभिक्रिया स्थितियों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उच्च शुद्धता और कम दोषों वाला सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल प्राप्त होता है। HT-CVD प्रक्रिया उत्कृष्ट गुणों वाले सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल का उत्पादन कर सकती है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जहाँ अत्यधिक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।