वेफर सफाई के लिए सिद्धांत, प्रक्रियाएं, तरीके और उपकरण

गीली सफाई (वेट क्लीन) सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, जिसका उद्देश्य वेफर की सतह से विभिन्न दूषित पदार्थों को हटाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बाद की प्रक्रिया चरणों को एक साफ सतह पर निष्पादित किया जा सके।

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जैसे-जैसे सेमीकंडक्टर उपकरणों का आकार सिकुड़ता जा रहा है और सटीक आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं, वेफर सफाई प्रक्रियाओं की तकनीकी मांगें तेजी से सख्त हो गई हैं। यहां तक ​​कि वेफर सतह पर सबसे छोटे कण, कार्बनिक पदार्थ, धातु आयन या ऑक्साइड अवशेष भी डिवाइस के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं, जिससे अर्धचालक उपकरणों की उपज और विश्वसनीयता प्रभावित होती है।

वेफर सफाई के मुख्य सिद्धांत

वेफर सफाई का मूल भौतिक, रासायनिक और अन्य तरीकों के माध्यम से वेफर सतह से विभिन्न संदूषकों को प्रभावी ढंग से हटाने में निहित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेफर के पास बाद के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त साफ सतह हो।

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संदूषण का प्रकार

डिवाइस विशेषताओं पर मुख्य प्रभाव

लेख संदूषण  

पैटर्न दोष

 

 

आयन आरोपण दोष

 

 

इंसुलेटिंग फिल्म ब्रेकडाउन दोष

 

धात्विक संदूषण क्षार धातुएँ  

एमओएस ट्रांजिस्टर अस्थिरता

 

 

गेट ऑक्साइड फिल्म का टूटना/क्षरण

 

हैवी मेटल्स  

पीएन जंक्शन रिवर्स लीकेज करंट में वृद्धि

 

 

गेट ऑक्साइड फिल्म टूटने के दोष

 

 

अल्पसंख्यक वाहक आजीवन पतन

 

 

ऑक्साइड उत्तेजना परत दोष उत्पन्न करना

 

रासायनिक संदूषण जैविक सामग्री  

गेट ऑक्साइड फिल्म टूटने के दोष

 

 

सीवीडी फिल्म विविधताएं (ऊष्मायन समय)

 

 

थर्मल ऑक्साइड फिल्म की मोटाई में भिन्नता (त्वरित ऑक्सीकरण)

 

 

धुंध की घटना (वेफर, लेंस, दर्पण, मुखौटा, लजीला व्यक्ति)

 

अकार्बनिक डोपेंट (बी, पी)  

एमओएस ट्रांजिस्टर Vth शिफ्ट

 

 

सी सब्सट्रेट और उच्च प्रतिरोध पॉली-सिलिकॉन शीट प्रतिरोध विविधताएं

 

अकार्बनिक क्षार (अमाइन, अमोनिया) और अम्ल (SOx)  

रासायनिक रूप से प्रवर्धित प्रतिरोधों के रिज़ॉल्यूशन का ह्रास

 

 

नमक उत्पादन के कारण कण संदूषण और धुंध की घटना

 

नमी, वायु के कारण देशी और रासायनिक ऑक्साइड फिल्में  

संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि

 

 

गेट ऑक्साइड फिल्म का टूटना/क्षरण

 

विशेष रूप से, वेफर सफाई प्रक्रिया के उद्देश्यों में शामिल हैं:

कण हटाना: वेफर सतह से जुड़े छोटे कणों को हटाने के लिए भौतिक या रासायनिक तरीकों का उपयोग करना। छोटे कणों को उनके और वेफर सतह के बीच मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों के कारण निकालना अधिक कठिन होता है, जिसके लिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।

कार्बनिक पदार्थ हटाना: कार्बनिक संदूषक जैसे ग्रीस और फोटोरेसिस्ट अवशेष वेफर सतह पर चिपक सकते हैं। इन संदूषकों को आम तौर पर मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों या सॉल्वैंट्स का उपयोग करके हटा दिया जाता है।

धातु आयन निष्कासन: वेफर सतह पर धातु आयन अवशेष विद्युत प्रदर्शन को ख़राब कर सकते हैं और यहां तक ​​कि बाद के प्रसंस्करण चरणों को भी प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, इन आयनों को हटाने के लिए विशिष्ट रासायनिक समाधानों का उपयोग किया जाता है।

ऑक्साइड हटाना: कुछ प्रक्रियाओं के लिए वेफर सतह को ऑक्साइड परतों से मुक्त करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि सिलिकॉन ऑक्साइड। ऐसे मामलों में, कुछ सफाई चरणों के दौरान प्राकृतिक ऑक्साइड परतों को हटाने की आवश्यकता होती है।

वेफर सफाई तकनीक की चुनौती वेफर सतह पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना संदूषकों को कुशलतापूर्वक हटाने में निहित है, जैसे कि सतह को खुरदरापन, क्षरण या अन्य भौतिक क्षति को रोकना।

2. वेफर सफाई प्रक्रिया प्रवाह

वेफर सफाई प्रक्रिया में आम तौर पर दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटाने और पूरी तरह से साफ सतह प्राप्त करने के लिए कई चरण शामिल होते हैं।

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चित्र: बैच-प्रकार और एकल-वेफर सफाई के बीच तुलना

एक सामान्य वेफर सफाई प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं:

1. पूर्व-सफाई (पूर्व-सफाई)

पूर्व-सफाई का उद्देश्य वेफर सतह से ढीले प्रदूषकों और बड़े कणों को हटाना है, जो आम तौर पर विआयनीकृत पानी (डीआई वॉटर) रिंसिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विआयनीकृत पानी शुरू में वेफर सतह से कणों और घुली हुई अशुद्धियों को हटा सकता है, जबकि अल्ट्रासोनिक सफाई कणों और वेफर सतह के बीच के बंधन को तोड़ने के लिए गुहिकायन प्रभाव का उपयोग करती है, जिससे उन्हें हटाना आसान हो जाता है।

2. रासायनिक सफाई

वेफर सफाई प्रक्रिया में रासायनिक सफाई मुख्य चरणों में से एक है, जिसमें वेफर सतह से कार्बनिक पदार्थों, धातु आयनों और ऑक्साइड को हटाने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग किया जाता है।

कार्बनिक पदार्थ हटाना: आमतौर पर, एसीटोन या अमोनिया/पेरोक्साइड मिश्रण (एससी-1) का उपयोग कार्बनिक संदूषकों को घोलने और ऑक्सीकरण करने के लिए किया जाता है। SC-1 समाधान के लिए विशिष्ट अनुपात NH₄OH है

₂O₂

₂O = 1:1:5, लगभग 20°C के कार्यशील तापमान के साथ।

धातु आयन हटाना: वेफर सतह से धातु आयनों को हटाने के लिए नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड/पेरोक्साइड मिश्रण (एससी-2) का उपयोग किया जाता है। SC-2 समाधान के लिए विशिष्ट अनुपात HCl है

₂O₂

₂O = 1:1:6, तापमान लगभग 80°C पर बनाए रखा जाता है।

ऑक्साइड हटाना: कुछ प्रक्रियाओं में, वेफर सतह से मूल ऑक्साइड परत को हटाने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (एचएफ) समाधान का उपयोग किया जाता है। एचएफ समाधान के लिए विशिष्ट अनुपात एचएफ है

₂O = 1:50, और इसका उपयोग कमरे के तापमान पर किया जा सकता है।

3. अंतिम सफाई

रासायनिक सफाई के बाद, वेफर्स आमतौर पर अंतिम सफाई चरण से गुजरते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह पर कोई रासायनिक अवशेष न रह जाए। अंतिम सफाई मुख्य रूप से पूरी तरह से धोने के लिए विआयनीकृत पानी का उपयोग करती है। इसके अतिरिक्त, ओजोन जल शोधन (O₃/H₂O) का उपयोग वेफर सतह से किसी भी शेष संदूषक को हटाने के लिए किया जाता है।

4. सुखाना

वॉटरमार्क या दूषित पदार्थों के दोबारा जुड़ने से रोकने के लिए साफ किए गए वेफर्स को जल्दी से सुखाया जाना चाहिए। सामान्य सुखाने के तरीकों में स्पिन सुखाने और नाइट्रोजन शुद्धिकरण शामिल हैं। पूर्व उच्च गति पर घूमकर वेफर सतह से नमी को हटा देता है, जबकि बाद वाला वेफर सतह पर सूखी नाइट्रोजन गैस को उड़ाकर पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करता है।

दूषित पदार्थों

सफ़ाई प्रक्रिया का नाम

रासायनिक मिश्रण विवरण

रसायन

       
कण पिरान्हा (एसपीएम) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई पानी H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C
एससी-1 (एपीएम) अमोनियम हाइड्रॉक्साइड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई पानी NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
धातु (तांबा नहीं) एससी-2 (एचपीएम) हाइड्रोक्लोरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई पानी एचसीएल/एच2ओ2/एच2ओ1:1:6; 85°से
पिरान्हा (एसपीएम) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई पानी H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C
डीएचएफ हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड/डीआई पानी पतला करें (तांबा नहीं हटाएगा) एचएफ/एच2ओ1:50
ऑर्गेनिक्स पिरान्हा (एसपीएम) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई पानी H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C
एससी-1 (एपीएम) अमोनियम हाइड्रॉक्साइड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई पानी NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
डीआईओ3 विआयनीकृत जल में ओजोन O3/H2O अनुकूलित मिश्रण
देशी ऑक्साइड डीएचएफ हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड/डीआई पानी पतला करें एचएफ/एच2ओ 1:100
बीएचएफ बफर्ड हाइड्रोफ्लोरिक एसिड NH4F/HF/H2O

3. सामान्य वेफर सफाई के तरीके

1. आरसीए सफाई विधि

आरसीए सफाई विधि सेमीकंडक्टर उद्योग में सबसे क्लासिक वेफर सफाई तकनीकों में से एक है, जिसे आरसीए कॉरपोरेशन द्वारा 40 साल पहले विकसित किया गया था। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से कार्बनिक संदूषकों और धातु आयन अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है और इसे दो चरणों में पूरा किया जा सकता है: SC-1 (मानक स्वच्छ 1) और SC-2 (मानक स्वच्छ 2)।

एससी-1 सफाई: इस चरण का उपयोग मुख्य रूप से कार्बनिक संदूषकों और कणों को हटाने के लिए किया जाता है। समाधान अमोनिया, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और पानी का मिश्रण है, जो वेफर सतह पर एक पतली सिलिकॉन ऑक्साइड परत बनाता है।

एससी-2 सफाई: इस चरण का उपयोग मुख्य रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और पानी के मिश्रण का उपयोग करके धातु आयन संदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है। यह पुन: संदूषण को रोकने के लिए वेफर सतह पर एक पतली निष्क्रियता परत छोड़ता है।

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2. पिरान्हा सफाई विधि (पिरान्हा एच क्लीन)

पिरान्हा सफाई विधि कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए एक अत्यधिक प्रभावी तकनीक है, जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के मिश्रण का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 3: 1 या 4: 1 के अनुपात में। इस घोल के बेहद मजबूत ऑक्सीडेटिव गुणों के कारण, यह बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ और जिद्दी संदूषकों को हटा सकता है। इस विधि में वेफर को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए, विशेष रूप से तापमान और एकाग्रता के संदर्भ में स्थितियों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

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अल्ट्रासोनिक सफाई वेफर सतह से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए तरल में उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों द्वारा उत्पन्न गुहिकायन प्रभाव का उपयोग करती है। पारंपरिक अल्ट्रासोनिक सफाई की तुलना में, मेगासोनिक सफाई उच्च आवृत्ति पर संचालित होती है, जो वेफर सतह को नुकसान पहुंचाए बिना उप-माइक्रोन-आकार के कणों को अधिक कुशल हटाने में सक्षम बनाती है।

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4. ओजोन सफाई

ओजोन सफाई तकनीक वेफर सतह से कार्बनिक संदूषकों को विघटित करने और हटाने के लिए ओजोन के मजबूत ऑक्सीकरण गुणों का उपयोग करती है, अंततः उन्हें हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में परिवर्तित करती है। इस विधि में महंगे रासायनिक अभिकर्मकों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है और इससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, जिससे यह वेफर सफाई के क्षेत्र में एक उभरती हुई तकनीक बन जाती है।

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4. वेफर सफाई प्रक्रिया उपकरण

वेफर सफाई प्रक्रियाओं की दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सेमीकंडक्टर निर्माण में विभिन्न प्रकार के उन्नत सफाई उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:

1. गीला सफाई उपकरण

गीले सफाई उपकरण में विभिन्न विसर्जन टैंक, अल्ट्रासोनिक सफाई टैंक और स्पिन ड्रायर शामिल हैं। ये उपकरण वेफर सतह से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए यांत्रिक बलों और रासायनिक अभिकर्मकों को जोड़ते हैं। रासायनिक समाधानों की स्थिरता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए विसर्जन टैंक आमतौर पर तापमान नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं।

2. ड्राई क्लीनिंग उपकरण

ड्राई क्लीनिंग उपकरण में मुख्य रूप से प्लाज्मा क्लीनर शामिल हैं, जो वेफर सतह से अवशेषों को हटाने और प्रतिक्रिया करने के लिए प्लाज्मा में उच्च-ऊर्जा कणों का उपयोग करते हैं। प्लाज्मा सफाई उन प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनमें रासायनिक अवशेषों को शामिल किए बिना सतह की अखंडता बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

3. स्वचालित सफाई प्रणालियाँ

सेमीकंडक्टर उत्पादन के निरंतर विस्तार के साथ, बड़े पैमाने पर वेफर सफाई के लिए स्वचालित सफाई प्रणालियाँ पसंदीदा विकल्प बन गई हैं। इन प्रणालियों में अक्सर प्रत्येक वेफर के लिए लगातार सफाई परिणाम सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित स्थानांतरण तंत्र, मल्टी-टैंक सफाई प्रणाली और सटीक नियंत्रण प्रणाली शामिल होती हैं।

5. भविष्य के रुझान

जैसे-जैसे सेमीकंडक्टर उपकरण सिकुड़ते जा रहे हैं, वेफर सफाई तकनीक अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल समाधानों की ओर विकसित हो रही है। भविष्य की सफाई प्रौद्योगिकियों पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा:

उप-नैनोमीटर कण हटाना: मौजूदा सफाई प्रौद्योगिकियां नैनोमीटर-स्केल कणों को संभाल सकती हैं, लेकिन डिवाइस के आकार में और कमी के साथ, उप-नैनोमीटर कणों को हटाना एक नई चुनौती बन जाएगा।

हरित और पर्यावरण-अनुकूल सफाई: पर्यावरण के लिए हानिकारक रसायनों के उपयोग को कम करना और ओजोन सफाई और मेगासोनिक सफाई जैसी अधिक पर्यावरण-अनुकूल सफाई विधियों का विकास करना तेजी से महत्वपूर्ण हो जाएगा।

ऑटोमेशन और इंटेलिजेंस के उच्च स्तर: इंटेलिजेंट सिस्टम सफाई प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन को सक्षम करेगा, जिससे सफाई प्रभावशीलता और उत्पादन दक्षता में और सुधार होगा।

सेमीकंडक्टर निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम के रूप में वेफर सफाई तकनीक, बाद की प्रक्रियाओं के लिए स्वच्छ वेफर सतहों को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विभिन्न सफाई विधियों का संयोजन प्रभावी ढंग से दूषित पदार्थों को हटाता है, जिससे अगले चरणों के लिए एक स्वच्छ सब्सट्रेट सतह मिलती है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, सेमीकंडक्टर निर्माण में उच्च परिशुद्धता और कम दोष दर की मांगों को पूरा करने के लिए सफाई प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया जाना जारी रहेगा।


पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-08-2024