वेफर की सफाई के सिद्धांत, प्रक्रियाएं, विधियां और उपकरण

गीली सफाई (वेट क्लीन) सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, जिसका उद्देश्य वेफर की सतह से विभिन्न संदूषकों को हटाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बाद के प्रक्रिया चरणों को एक साफ सतह पर किया जा सके।

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जैसे-जैसे सेमीकंडक्टर उपकरणों का आकार छोटा होता जा रहा है और परिशुद्धता की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं, वेफर सफाई प्रक्रियाओं की तकनीकी मांगें भी उतनी ही सख्त होती जा रही हैं। वेफर की सतह पर मौजूद सबसे छोटे कण, कार्बनिक पदार्थ, धातु आयन या ऑक्साइड अवशेष भी उपकरण के प्रदर्शन को काफी हद तक प्रभावित कर सकते हैं, जिससे सेमीकंडक्टर उपकरणों की उपज और विश्वसनीयता पर असर पड़ता है।

वेफर सफाई के मूल सिद्धांत

वेफर की सफाई का मूल उद्देश्य भौतिक, रासायनिक और अन्य विधियों के माध्यम से वेफर की सतह से विभिन्न संदूषकों को प्रभावी ढंग से हटाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेफर की सतह साफ हो और आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हो।

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संदूषण का प्रकार

उपकरण की विशेषताओं पर मुख्य प्रभाव

लेख संदूषण  

पैटर्न दोष

 

 

आयन प्रत्यारोपण दोष

 

 

इन्सुलेटिंग फिल्म के टूटने के दोष

 

धात्विक संदूषण क्षार धातुएँ  

एमओएस ट्रांजिस्टर अस्थिरता

 

 

गेट ऑक्साइड फिल्म का टूटना/क्षरण

 

हैवी मेटल्स  

पीएन जंक्शन रिवर्स लीकेज करंट में वृद्धि

 

 

गेट ऑक्साइड फिल्म टूटने के दोष

 

 

अल्पसंख्यक वाहक जीवनकाल क्षरण

 

 

ऑक्साइड उत्तेजना परत दोष निर्माण

 

रासायनिक संदूषण कार्बनिक पदार्थ  

गेट ऑक्साइड फिल्म टूटने के दोष

 

 

सीवीडी फिल्म में भिन्नताएं (ऊष्मायन समय)

 

 

थर्मल ऑक्साइड फिल्म की मोटाई में भिन्नता (त्वरित ऑक्सीकरण)

 

 

धुंध की घटना (वेफर, लेंस, दर्पण, मास्क, रेटिकल)

 

अकार्बनिक डोपेंट (बी, पी)  

एमओएस ट्रांजिस्टर Vवां शिफ्ट

 

 

Si सबस्ट्रेट और उच्च प्रतिरोधकता वाले पॉली-सिलिकॉन शीट के प्रतिरोध में भिन्नता

 

अकार्बनिक क्षार (अमीन, अमोनिया) और अम्ल (SOx)  

रासायनिक रूप से प्रवर्धित प्रतिरोधों के संकल्प का क्षरण

 

 

नमक उत्पादन के कारण कण प्रदूषण और धुंध का होना

 

नमी और हवा के कारण प्राकृतिक और रासायनिक ऑक्साइड परतें  

संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि

 

 

गेट ऑक्साइड फिल्म का टूटना/क्षरण

 

विशेष रूप से, वेफर सफाई प्रक्रिया के उद्देश्यों में निम्नलिखित शामिल हैं:

कण निष्कासन: वेफर की सतह से चिपके छोटे कणों को भौतिक या रासायनिक विधियों द्वारा हटाना। छोटे कणों को हटाना अधिक कठिन होता है क्योंकि उनके और वेफर की सतह के बीच मजबूत विद्युतस्थैतिक बल होते हैं, जिसके लिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।

कार्बनिक पदार्थों को हटाना: ग्रीस और फोटोरेसिस्ट अवशेष जैसे कार्बनिक संदूषक वेफर की सतह पर चिपक सकते हैं। इन संदूषकों को आमतौर पर प्रबल ऑक्सीकरण एजेंटों या विलायकों का उपयोग करके हटाया जाता है।

धातु आयन निष्कासन: वेफर की सतह पर धातु आयनों के अवशेष विद्युत प्रदर्शन को कम कर सकते हैं और यहां तक ​​कि बाद के प्रसंस्करण चरणों को भी प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, इन आयनों को हटाने के लिए विशिष्ट रासायनिक विलयनों का उपयोग किया जाता है।

ऑक्साइड हटाना: कुछ प्रक्रियाओं में वेफर की सतह का सिलिकॉन ऑक्साइड जैसी ऑक्साइड परतों से मुक्त होना आवश्यक होता है। ऐसे मामलों में, कुछ सफाई चरणों के दौरान प्राकृतिक ऑक्साइड परतों को हटाना आवश्यक होता है।

वेफर सफाई तकनीक की चुनौती वेफर की सतह को प्रतिकूल रूप से प्रभावित किए बिना, जैसे कि सतह के खुरदरेपन, जंग लगने या अन्य भौतिक क्षति को रोकते हुए, संदूषकों को कुशलतापूर्वक हटाने में निहित है।

2. वेफर सफाई प्रक्रिया प्रवाह

वेफर की सफाई प्रक्रिया में आमतौर पर कई चरण शामिल होते हैं ताकि संदूषकों को पूरी तरह से हटाया जा सके और पूरी तरह से साफ सतह प्राप्त की जा सके।

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चित्र: बैच-प्रकार और एकल-वेफर सफाई के बीच तुलना

एक सामान्य वेफर सफाई प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं:

1. पूर्व-सफाई (Pre-Clean)

प्री-क्लीनिंग का उद्देश्य वेफर की सतह से ढीले संदूषकों और बड़े कणों को हटाना है, जो आमतौर पर डीआयनीकृत जल (डीआई वाटर) से धोने और अल्ट्रासोनिक सफाई के माध्यम से किया जाता है। डीआयनीकृत जल प्रारंभ में वेफर की सतह से कणों और घुली हुई अशुद्धियों को हटा सकता है, जबकि अल्ट्रासोनिक सफाई कणों और वेफर की सतह के बीच के बंधन को तोड़ने के लिए कैविटेशन प्रभावों का उपयोग करती है, जिससे उन्हें हटाना आसान हो जाता है।

2. रासायनिक सफाई

रासायनिक सफाई वेफर सफाई प्रक्रिया के मुख्य चरणों में से एक है, जिसमें वेफर की सतह से कार्बनिक पदार्थों, धातु आयनों और ऑक्साइड को हटाने के लिए रासायनिक घोल का उपयोग किया जाता है।

कार्बनिक पदार्थों को हटाना: आमतौर पर, कार्बनिक संदूषकों को घोलने और ऑक्सीकृत करने के लिए एसीटोन या अमोनिया/पेरोक्साइड मिश्रण (SC-1) का उपयोग किया जाता है। SC-1 विलयन का सामान्य अनुपात NH₄OH होता है।

₂O₂

₂O = 1:1:5, लगभग 20°C के कार्यशील तापमान के साथ।

धातु आयन निष्कासन: वेफर की सतह से धातु आयनों को हटाने के लिए नाइट्रिक अम्ल या हाइड्रोक्लोरिक अम्ल/पेरोक्साइड मिश्रण (SC-2) का उपयोग किया जाता है। SC-2 विलयन का सामान्य अनुपात HCl होता है।

₂O₂

₂O = 1:1:6, जिसमें तापमान लगभग 80°C पर बनाए रखा जाता है।

ऑक्साइड निष्कासन: कुछ प्रक्रियाओं में, वेफर की सतह से मूल ऑक्साइड परत को हटाना आवश्यक होता है, जिसके लिए हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (HF) विलयन का उपयोग किया जाता है। HF विलयन का विशिष्ट अनुपात HF होता है।

₂O = 1:50, और इसे कमरे के तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. अंतिम सफाई

रासायनिक सफाई के बाद, सतह पर किसी भी प्रकार के रासायनिक अवशेष न रह जाएं, यह सुनिश्चित करने के लिए वेफर्स की अंतिम सफाई की जाती है। अंतिम सफाई में मुख्य रूप से विआयनीकृत जल का उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, वेफर की सतह से बचे हुए किसी भी संदूषक को हटाने के लिए ओजोन जल सफाई (O₃/H₂O) का उपयोग किया जाता है।

4. सुखाना

साफ किए गए वेफर्स को जल्दी सुखाना जरूरी है ताकि उन पर पानी के निशान न पड़ें या गंदगी दोबारा न चिपक जाए। सुखाने के आम तरीकों में स्पिन ड्राइंग और नाइट्रोजन पर्जिंग शामिल हैं। स्पिन ड्राइंग में तेज गति से घुमाकर वेफर की सतह से नमी हटाई जाती है, जबकि नाइट्रोजन पर्जिंग में वेफर की सतह पर सूखी नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करके उसे पूरी तरह सुखाया जाता है।

दूषित पदार्थों

सफाई प्रक्रिया का नाम

रासायनिक मिश्रण का विवरण

रसायन

       
कण पिरान्हा (एसपीएम) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई जल H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C
एससी-1 (एपीएम) अमोनियम हाइड्रोक्साइड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई जल NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
धातुएँ (तांबा नहीं) एससी-2 (एचपीएम) हाइड्रोक्लोरिक अम्ल/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई जल एचसीएल/एच2ओ2/एच2ओ1:1:6; 85°सी
पिरान्हा (एसपीएम) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई जल H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C
डीएचएफ तनु हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल/डीआई जल (तांबा नहीं हटाएगा) एचएफ/एच2ओ1:50
ऑर्गेनिक्स पिरान्हा (एसपीएम) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई जल H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C
एससी-1 (एपीएम) अमोनियम हाइड्रोक्साइड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/डीआई जल NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
डीआईओ3 विआयनीकृत जल में ओजोन O3/H2O अनुकूलित मिश्रण
देशी ऑक्साइड डीएचएफ तनु हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल/डीआई जल एचएफ/एच2ओ 1:100
बीएचएफ बफर्ड हाइड्रोफ्लोरिक एसिड NH4F/HF/H2O

3. वेफर की सफाई के सामान्य तरीके

1. आरसीए सफाई विधि

आरसीए सफाई विधि सेमीकंडक्टर उद्योग में सबसे पारंपरिक वेफर सफाई तकनीकों में से एक है, जिसे आरसीए कॉर्पोरेशन द्वारा 40 वर्ष से भी अधिक समय पहले विकसित किया गया था। इस विधि का मुख्य रूप से कार्बनिक संदूषकों और धातु आयन अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है और इसे दो चरणों में पूरा किया जा सकता है: एससी-1 (स्टैंडर्ड क्लीन 1) और एससी-2 (स्टैंडर्ड क्लीन 2)।

SC-1 सफाई: इस चरण का मुख्य उद्देश्य कार्बनिक संदूषकों और कणों को हटाना है। इसमें अमोनिया, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और पानी का मिश्रण होता है, जो वेफर की सतह पर सिलिकॉन ऑक्साइड की एक पतली परत बनाता है।

SC-2 सफाई: इस चरण का मुख्य उद्देश्य हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और पानी के मिश्रण का उपयोग करके धातु आयन संदूषकों को हटाना है। यह वेफर की सतह पर एक पतली निष्क्रिय परत छोड़ता है जो पुनः संदूषण को रोकती है।

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2. पिरान्हा सफाई विधि (पिरान्हा एच क्लीन)

पिरान्हा सफाई विधि कार्बनिक पदार्थों को हटाने की एक अत्यंत प्रभावी तकनीक है, जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के मिश्रण का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 3:1 या 4:1 के अनुपात में। इस घोल के अत्यधिक प्रबल ऑक्सीकारक गुणों के कारण, यह बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थों और जिद्दी संदूषकों को हटा सकता है। इस विधि में वेफर को नुकसान से बचाने के लिए तापमान और सांद्रता के संदर्भ में स्थितियों पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है।

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अल्ट्रासोनिक सफाई में तरल में उत्पन्न उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों के कारण उत्पन्न होने वाले कैविटेशन प्रभाव का उपयोग करके वेफर की सतह से अशुद्धियों को हटाया जाता है। पारंपरिक अल्ट्रासोनिक सफाई की तुलना में, मेगासोनिक सफाई उच्च आवृत्ति पर काम करती है, जिससे वेफर की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना सूक्ष्म कणों को अधिक कुशलता से हटाया जा सकता है।

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4. ओजोन सफाई

ओजोन सफाई तकनीक वेफर की सतह से कार्बनिक प्रदूषकों को विघटित और हटाने के लिए ओजोन के प्रबल ऑक्सीकरण गुणों का उपयोग करती है, जिससे वे अंततः हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में परिवर्तित हो जाते हैं। इस विधि में महंगे रासायनिक अभिकर्मकों की आवश्यकता नहीं होती है और इससे पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है, जिससे यह वेफर सफाई के क्षेत्र में एक उभरती हुई तकनीक बन गई है।

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4. वेफर सफाई प्रक्रिया उपकरण

वेफर सफाई प्रक्रियाओं की दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सेमीकंडक्टर निर्माण में विभिन्न प्रकार के उन्नत सफाई उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:

1. गीली सफाई उपकरण

गीली सफाई के उपकरणों में विभिन्न प्रकार के विसर्जन टैंक, अल्ट्रासोनिक सफाई टैंक और स्पिन ड्रायर शामिल हैं। ये उपकरण वेफर की सतह से संदूषकों को हटाने के लिए यांत्रिक बलों और रासायनिक अभिकर्मकों का संयोजन करते हैं। रासायनिक विलयनों की स्थिरता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए विसर्जन टैंक आमतौर पर तापमान नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं।

2. ड्राई क्लीनिंग उपकरण

ड्राई क्लीनिंग उपकरणों में मुख्य रूप से प्लाज्मा क्लीनर शामिल होते हैं, जो वेफर की सतह से अवशेषों को हटाने के लिए प्लाज्मा में मौजूद उच्च-ऊर्जा कणों का उपयोग करते हैं। प्लाज्मा क्लीनिंग उन प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनमें रासायनिक अवशेषों को छोड़े बिना सतह की अखंडता को बनाए रखना आवश्यक होता है।

3. स्वचालित सफाई प्रणाली

सेमीकंडक्टर उत्पादन के निरंतर विस्तार के साथ, स्वचालित सफाई प्रणालियाँ बड़े पैमाने पर वेफर की सफाई के लिए पसंदीदा विकल्प बन गई हैं। इन प्रणालियों में अक्सर स्वचालित स्थानांतरण तंत्र, बहु-टैंक सफाई प्रणाली और सटीक नियंत्रण प्रणाली शामिल होती हैं ताकि प्रत्येक वेफर के लिए एक समान सफाई परिणाम सुनिश्चित किए जा सकें।

5. भविष्य के रुझान

जैसे-जैसे सेमीकंडक्टर उपकरणों का आकार छोटा होता जा रहा है, वेफर सफाई तकनीक अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल समाधानों की ओर विकसित हो रही है। भविष्य की सफाई तकनीकें निम्नलिखित पर केंद्रित होंगी:

नैनोमीटर से भी छोटे कणों को हटाना: मौजूदा सफाई तकनीकें नैनोमीटर आकार के कणों को संभाल सकती हैं, लेकिन उपकरण के आकार में और कमी के साथ, नैनोमीटर से भी छोटे कणों को हटाना एक नई चुनौती बन जाएगा।

हरित और पर्यावरण के अनुकूल सफाई: पर्यावरण के लिए हानिकारक रसायनों के उपयोग को कम करना और ओजोन सफाई और मेगासोनिक सफाई जैसी अधिक पर्यावरण के अनुकूल सफाई विधियों को विकसित करना तेजी से महत्वपूर्ण होता जाएगा।

स्वचालन और बुद्धिमत्ता के उच्च स्तर: बुद्धिमान प्रणालियाँ सफाई प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन को सक्षम बनाएंगी, जिससे सफाई की प्रभावशीलता और उत्पादन दक्षता में और सुधार होगा।

सेमीकंडक्टर निर्माण में एक महत्वपूर्ण चरण के रूप में वेफर सफाई तकनीक, आगे की प्रक्रियाओं के लिए स्वच्छ वेफर सतहों को सुनिश्चित करने में अहम भूमिका निभाती है। विभिन्न सफाई विधियों का संयोजन प्रभावी रूप से संदूषकों को हटाता है, जिससे अगले चरणों के लिए एक साफ सतह प्राप्त होती है। जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ती है, सेमीकंडक्टर निर्माण में उच्च परिशुद्धता और कम दोष दर की मांगों को पूरा करने के लिए सफाई प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित किया जाता रहेगा।


पोस्ट करने का समय: 8 अक्टूबर 2024