SiC वेफर का सार
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वेफर्सऑटोमोटिव, नवीकरणीय ऊर्जा और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उच्च-शक्ति, उच्च-आवृत्ति और उच्च-तापमान वाले इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पसंदीदा सब्सट्रेट बन गए हैं। हमारे पोर्टफोलियो में प्रमुख पॉलीटाइप और डोपिंग योजनाएँ शामिल हैं—नाइट्रोजन-डोप्ड 4H (4H-N), उच्च-शुद्धता अर्ध-इन्सुलेटिंग (HPSI), नाइट्रोजन-डोप्ड 3C (3C-N), और p-टाइप 4H/6H (4H/6H-P)—जो तीन गुणवत्ता ग्रेड में उपलब्ध हैं: प्राइम (पूरी तरह से पॉलिश किए गए, डिवाइस-ग्रेड सब्सट्रेट), डमी (प्रक्रिया परीक्षणों के लिए लैप्ड या अनपॉलिश्ड), और रिसर्च (अनुसंधान एवं विकास के लिए कस्टम API परतें और डोपिंग प्रोफ़ाइल)। वेफर व्यास 2″, 4″, 6″, 8″ और 12″ तक फैले हुए हैं जो पुराने उपकरणों और उन्नत फ़ैब्रिकेशन उपकरणों, दोनों के लिए उपयुक्त हैं। हम इन-हाउस क्रिस्टल विकास को सहारा देने के लिए मोनोक्रिस्टलाइन बाउल और सटीक रूप से उन्मुख बीज क्रिस्टल भी प्रदान करते हैं।
हमारे 4H-N वेफर्स में 1×10¹⁶ से 1×10¹⁹ cm⁻³ तक वाहक घनत्व और 0.01–10 Ω·cm की प्रतिरोधकता होती है, जो उत्कृष्ट इलेक्ट्रॉन गतिशीलता और 2 MV/cm से अधिक विखंडन क्षेत्र प्रदान करते हैं—जो शॉट्की डायोड, MOSFETs और JFETs के लिए आदर्श हैं। HPSI सबस्ट्रेट्स 0.1 cm⁻² से कम माइक्रोपाइप घनत्व के साथ 1×10¹² Ω·cm प्रतिरोधकता से अधिक होते हैं, जिससे RF और माइक्रोवेव उपकरणों के लिए न्यूनतम रिसाव सुनिश्चित होता है। 2″ और 4″ प्रारूपों में उपलब्ध क्यूबिक 3C-N, सिलिकॉन पर हेटेरोएपिटेक्सी को सक्षम बनाता है और नए फोटोनिक और MEMS अनुप्रयोगों का समर्थन करता है। पी-प्रकार 4H/6H-P वेफर्स, 1×10¹⁶–5×10¹⁸ सेमी⁻³ तक एल्यूमीनियम के साथ डोप किए गए, पूरक डिवाइस आर्किटेक्चर की सुविधा प्रदान करते हैं।
SiC वेफर, PRIME वेफर्स को रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग से गुजरना पड़ता है जिससे सतह खुरदरापन <0.2 nm, कुल मोटाई में 3 µm से कम, और धनुषाकार <10 µm तक पहुँच जाता है। DUMMY सबस्ट्रेट्स असेंबली और पैकेजिंग परीक्षणों को तेज़ करते हैं, जबकि RESEARCH वेफर्स में 2-30 µm की एपि-लेयर मोटाई और विशेष रूप से डोपिंग की सुविधा होती है। सभी उत्पाद एक्स-रे विवर्तन (रॉकिंग कर्व <30 आर्कसेक) और रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी द्वारा प्रमाणित हैं, साथ ही विद्युत परीक्षण—हॉल मापन, C–V प्रोफाइलिंग, और माइक्रोपाइप स्कैनिंग—JEDEC और SEMI अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
150 मिमी व्यास तक के बौल्स को पीवीटी और सीवीडी के माध्यम से उगाया जाता है, जिनका विस्थापन घनत्व 1×10³ सेमी⁻² से कम और माइक्रोपाइप संख्या कम होती है। पुनरुत्पादनीय वृद्धि और उच्च स्लाइसिंग उपज सुनिश्चित करने के लिए बीज क्रिस्टल को सी-अक्ष के 0.1° के भीतर काटा जाता है।
कई पॉलीटाइप्स, डोपिंग वेरिएंट, गुणवत्ता ग्रेड, SiC वेफर साइज और इन-हाउस बाउल और सीड-क्रिस्टल उत्पादन को मिलाकर, हमारा SiC सब्सट्रेट प्लेटफॉर्म आपूर्ति श्रृंखलाओं को सुव्यवस्थित करता है और इलेक्ट्रिक वाहनों, स्मार्ट ग्रिड और कठोर-पर्यावरण अनुप्रयोगों के लिए डिवाइस विकास को गति देता है।
SiC वेफर का सार
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वेफर्सऑटोमोटिव, नवीकरणीय ऊर्जा और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उच्च-शक्ति, उच्च-आवृत्ति और उच्च-तापमान इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए SiC सब्सट्रेट पसंदीदा बन गए हैं। हमारे पोर्टफोलियो में प्रमुख पॉलीटाइप और डोपिंग योजनाएँ शामिल हैं—नाइट्रोजन-डोप्ड 4H (4H-N), उच्च-शुद्धता अर्ध-इन्सुलेटिंग (HPSI), नाइट्रोजन-डोप्ड 3C (3C-N), और p-टाइप 4H/6H (4H/6H-P)—जो तीन गुणवत्ता ग्रेड में उपलब्ध हैं: SiC वेफरप्राइम (पूरी तरह पॉलिश किए हुए, डिवाइस-ग्रेड सबस्ट्रेट्स), डमी (प्रक्रिया परीक्षणों के लिए लैप्ड या अनपॉलिश्ड), और रिसर्च (अनुसंधान एवं विकास के लिए कस्टम एपीआई लेयर्स और डोपिंग प्रोफाइल)। SiC वेफर व्यास 2″, 4″, 6″, 8″ और 12″ तक फैले हुए हैं, जो पुराने उपकरणों और उन्नत फैब दोनों के लिए उपयुक्त हैं। हम इन-हाउस क्रिस्टल विकास को सहयोग देने के लिए मोनोक्रिस्टलाइन बाउल्स और सटीक रूप से उन्मुख सीड क्रिस्टल भी प्रदान करते हैं।
हमारे 4H-N SiC वेफर्स में 1×10¹⁶ से 1×10¹⁹ cm⁻³ तक वाहक घनत्व और 0.01–10 Ω·cm की प्रतिरोधकता होती है, जो उत्कृष्ट इलेक्ट्रॉन गतिशीलता और 2 MV/cm से अधिक विखंडन क्षेत्र प्रदान करते हैं—जो शॉट्की डायोड, MOSFETs और JFETs के लिए आदर्श हैं। HPSI सबस्ट्रेट्स 0.1 cm⁻² से कम माइक्रोपाइप घनत्व के साथ 1×10¹² Ω·cm प्रतिरोधकता से अधिक होते हैं, जिससे RF और माइक्रोवेव उपकरणों के लिए न्यूनतम रिसाव सुनिश्चित होता है। 2″ और 4″ प्रारूपों में उपलब्ध क्यूबिक 3C-N, सिलिकॉन पर हेटेरोएपिटेक्सी को सक्षम बनाता है और नए फोटोनिक और MEMS अनुप्रयोगों का समर्थन करता है। SiC वेफर P-प्रकार 4H/6H-P वेफर्स, 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³ तक एल्युमीनियम के साथ डोप किए गए, पूरक डिवाइस आर्किटेक्चर की सुविधा प्रदान करते हैं।
SiC वेफर PRIME वेफर्स को रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग से गुजरना पड़ता है जिससे सतह खुरदरापन <0.2 nm, कुल मोटाई में 3 µm से कम, और धनुषाकार <10 µm हो जाता है। DUMMY सबस्ट्रेट्स असेंबली और पैकेजिंग परीक्षणों को तेज़ करते हैं, जबकि RESEARCH वेफर्स में 2-30 µm की एपि-लेयर मोटाई और विशेष रूप से डोपिंग की सुविधा होती है। सभी उत्पाद एक्स-रे विवर्तन (रॉकिंग कर्व <30 आर्कसेक) और रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी द्वारा प्रमाणित हैं, साथ ही विद्युत परीक्षण—हॉल मापन, C–V प्रोफाइलिंग, और माइक्रोपाइप स्कैनिंग—JEDEC और SEMI अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
150 मिमी व्यास तक के बौल्स को पीवीटी और सीवीडी के माध्यम से उगाया जाता है, जिनका विस्थापन घनत्व 1×10³ सेमी⁻² से कम और माइक्रोपाइप संख्या कम होती है। पुनरुत्पादनीय वृद्धि और उच्च स्लाइसिंग उपज सुनिश्चित करने के लिए बीज क्रिस्टल को सी-अक्ष के 0.1° के भीतर काटा जाता है।
कई पॉलीटाइप्स, डोपिंग वेरिएंट, गुणवत्ता ग्रेड, SiC वेफर साइज और इन-हाउस बाउल और सीड-क्रिस्टल उत्पादन को मिलाकर, हमारा SiC सब्सट्रेट प्लेटफॉर्म आपूर्ति श्रृंखलाओं को सुव्यवस्थित करता है और इलेक्ट्रिक वाहनों, स्मार्ट ग्रिड और कठोर-पर्यावरण अनुप्रयोगों के लिए डिवाइस विकास को गति देता है।
SiC वेफर का चित्र
6 इंच 4H-N प्रकार SiC वेफर की डेटा शीट
| 6 इंच SiC वेफर्स डेटा शीट | ||||
| पैरामीटर | उप पैरामीटर | जेड ग्रेड | पी ग्रेड | डी ग्रेड |
| व्यास | 149.5–150.0 मिमी | 149.5–150.0 मिमी | 149.5–150.0 मिमी | |
| मोटाई | 4एच-एन | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| मोटाई | 4H‑SI | 500 µm ± 15 µm | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष से दूर: 4.0° की ओर <11-20> ±0.5° (4H-N); अक्ष पर: <0001> ±0.5° (4H-SI) | अक्ष से दूर: 4.0° की ओर <11-20> ±0.5° (4H-N); अक्ष पर: <0001> ±0.5° (4H-SI) | अक्ष से दूर: 4.0° की ओर <11-20> ±0.5° (4H-N); अक्ष पर: <0001> ±0.5° (4H-SI) | |
| माइक्रोपाइप घनत्व | 4एच-एन | ≤ 0.2 सेमी⁻² | ≤ 2 सेमी⁻² | ≤ 15 सेमी⁻² |
| माइक्रोपाइप घनत्व | 4H‑SI | ≤ 1 सेमी⁻² | ≤ 5 सेमी⁻² | ≤ 15 सेमी⁻² |
| प्रतिरोधकता | 4एच-एन | 0.015–0.024 Ω·सेमी | 0.015–0.028 Ω·सेमी | 0.015–0.028 Ω·सेमी |
| प्रतिरोधकता | 4H‑SI | ≥ 1×10¹⁰ Ω·सेमी | ≥ 1×10⁵ Ω·सेमी | |
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 4एच-एन | 47.5 मिमी ± 2.0 मिमी | ||
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 4H‑SI | निशान | ||
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | |||
| ताना/एलटीवी/टीटीवी/धनुष | ≤2.5 µm / ≤6 µm / ≤25 µm / ≤35 µm | ≤5 µm / ≤15 µm / ≤40 µm / ≤60 µm | ||
| बेअदबी | पोलिश | रा ≤ 1 एनएम | ||
| बेअदबी | सीएमपी | रा ≤ 0.2 एनएम | रा ≤ 0.5 एनएम | |
| किनारे की दरारें | कोई नहीं | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल ≤ 2 मिमी | ||
| हेक्स प्लेट्स | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 0.1% | संचयी क्षेत्र ≤ 1% | |
| पॉलीटाइप क्षेत्र | कोई नहीं | संचयी क्षेत्र ≤ 3% | संचयी क्षेत्र ≤ 3% | |
| कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 3% | ||
| सतह पर खरोंच | कोई नहीं | संचयी लंबाई ≤ 1 × वेफर व्यास | ||
| एज चिप्स | ≥ 0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 7 चिप्स तक, ≤ 1 मिमी प्रत्येक | ||
| टीएसडी (थ्रेडिंग स्क्रू डिस्लोकेशन) | ≤ 500 सेमी⁻² | लागू नहीं | ||
| बीपीडी (बेस प्लेन डिस्लोकेशन) | ≤ 1000 सेमी⁻² | लागू नहीं | ||
| सतह संदूषण | कोई नहीं | |||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर | |
4 इंच 4H-N प्रकार SiC वेफर की डेटा शीट
| 4 इंच SiC वेफर की डेटा शीट | |||
| पैरामीटर | शून्य एमपीडी उत्पादन | मानक उत्पादन ग्रेड (पी ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 99.5 मिमी–100.0 मिमी | ||
| मोटाई (4H-N) | 350 µm±15 µm | 350 µm±25 µm | |
| मोटाई (4H-Si) | 500 µm±15 µm | 500 µm±25 µm | |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष से दूर: 4H-N के लिए <1120> ±0.5° की ओर 4.0°; अक्ष पर: 4H-Si के लिए <0001> ±0.5° | ||
| माइक्रोपाइप घनत्व (4H-N) | ≤0.2 सेमी⁻² | ≤2 सेमी⁻² | ≤15 सेमी⁻² |
| माइक्रोपाइप घनत्व (4H-Si) | ≤1 सेमी⁻² | ≤5 सेमी⁻² | ≤15 सेमी⁻² |
| प्रतिरोधकता (4H-N) | 0.015–0.024 Ω·सेमी | 0.015–0.028 Ω·सेमी | |
| प्रतिरोधकता (4H-Si) | ≥1E10 Ω·सेमी | ≥1E5 Ω·सेमी | |
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | [10-10] ±5.0° | ||
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 32.5 मिमी ±2.0 मिमी | ||
| द्वितीयक समतल लंबाई | 18.0 मिमी ±2.0 मिमी | ||
| द्वितीयक समतल अभिविन्यास | सिलिकॉन फेस अप: प्राइम फ्लैट से 90° CW ±5.0° | ||
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | ||
| एलटीवी/टीटीवी/बो वार्प | ≤2.5 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤1 nm; CMP Ra ≤0.2 nm | रा ≤0.5 एनएम | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से किनारों पर दरारें | कोई नहीं | कोई नहीं | संचयी लंबाई ≤10 मिमी; एकल लंबाई ≤2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेटें | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | कोई नहीं | संचयी क्षेत्र ≤3% | |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤3% | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | कोई नहीं | संचयी लंबाई ≤1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≥0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 5 की अनुमति है, ≤1 मिमी प्रत्येक | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | कोई नहीं | ||
| थ्रेडिंग स्क्रू अव्यवस्था | ≤500 सेमी⁻² | लागू नहीं | |
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर |
4 इंच HPSI प्रकार SiC वेफर की डेटा शीट
| 4 इंच HPSI प्रकार SiC वेफर की डेटा शीट | |||
| पैरामीटर | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | मानक उत्पादन ग्रेड (पी ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 99.5–100.0 मिमी | ||
| मोटाई (4H-Si) | 500 µm ±20 µm | 500 µm ±25 µm | |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष से दूर: 4H-N के लिए <11-20> ±0.5° की ओर 4.0°; अक्ष पर: 4H-Si के लिए <0001> ±0.5° | ||
| माइक्रोपाइप घनत्व (4H-Si) | ≤1 सेमी⁻² | ≤5 सेमी⁻² | ≤15 सेमी⁻² |
| प्रतिरोधकता (4H-Si) | ≥1E9 Ω·सेमी | ≥1E5 Ω·सेमी | |
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | (10-10) ±5.0° | ||
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 32.5 मिमी ±2.0 मिमी | ||
| द्वितीयक समतल लंबाई | 18.0 मिमी ±2.0 मिमी | ||
| द्वितीयक समतल अभिविन्यास | सिलिकॉन फेस अप: प्राइम फ्लैट से 90° CW ±5.0° | ||
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | ||
| एलटीवी/टीटीवी/बो वार्प | ≤3 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| खुरदरापन (सी फेस) | पोलिश | रा ≤1 एनएम | |
| खुरदरापन (Si चेहरा) | सीएमपी | रा ≤0.2 एनएम | रा ≤0.5 एनएम |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से किनारों पर दरारें | कोई नहीं | संचयी लंबाई ≤10 मिमी; एकल लंबाई ≤2 मिमी | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेटें | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | कोई नहीं | संचयी क्षेत्र ≤3% | |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤3% | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | कोई नहीं | संचयी लंबाई ≤1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≥0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 5 की अनुमति है, ≤1 मिमी प्रत्येक | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | कोई नहीं | कोई नहीं | |
| थ्रेडिंग स्क्रू अव्यवस्था | ≤500 सेमी⁻² | लागू नहीं | |
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर | ||
SiC वेफर का अनुप्रयोग
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ईवी इन्वर्टर के लिए SiC वेफर पावर मॉड्यूल
उच्च-गुणवत्ता वाले SiC वेफर सबस्ट्रेट्स पर निर्मित SiC वेफर-आधारित MOSFETs और डायोड अत्यंत कम स्विचिंग हानियाँ प्रदान करते हैं। SiC वेफर तकनीक का लाभ उठाकर, ये पावर मॉड्यूल उच्च वोल्टेज और तापमान पर काम करते हैं, जिससे अधिक कुशल ट्रैक्शन इन्वर्टर संभव होते हैं। SiC वेफर डाई को पावर स्टेज में एकीकृत करने से शीतलन आवश्यकताएँ और फ़ुटप्रिंट कम हो जाते हैं, जिससे SiC वेफर नवाचार की पूरी क्षमता प्रदर्शित होती है। -
SiC वेफर पर उच्च-आवृत्ति RF और 5G डिवाइस
अर्ध-इन्सुलेटिंग SiC वेफर प्लेटफॉर्म पर निर्मित RF एम्पलीफायर और स्विच बेहतर तापीय चालकता और ब्रेकडाउन वोल्टेज प्रदर्शित करते हैं। SiC वेफर सब्सट्रेट GHz आवृत्तियों पर परावैद्युत हानियों को न्यूनतम करता है, जबकि SiC वेफर की सामग्री की मजबूती उच्च-शक्ति, उच्च-तापमान स्थितियों में स्थिर संचालन की अनुमति देती है—जिससे SiC वेफर अगली पीढ़ी के 5G बेस स्टेशनों और रडार प्रणालियों के लिए पसंदीदा सब्सट्रेट बन जाता है। -
SiC वेफर से ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक और एलईडी सबस्ट्रेट्स
SiC वेफर सबस्ट्रेट्स पर उगाए गए नीले और UV LED उत्कृष्ट जाली मिलान और ऊष्मा अपव्यय का लाभ उठाते हैं। पॉलिश किए गए C-फेस SiC वेफर का उपयोग एकसमान एपिटैक्सियल परतों को सुनिश्चित करता है, जबकि SiC वेफर की अंतर्निहित कठोरता वेफर को सूक्ष्म रूप से पतला करने और विश्वसनीय उपकरण पैकेजिंग को सक्षम बनाती है। यह SiC वेफर को उच्च-शक्ति, दीर्घकालिक LED अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श प्लेटफ़ॉर्म बनाता है।
SiC वेफर के प्रश्नोत्तर
1. प्रश्न: SiC वेफर्स का निर्माण कैसे किया जाता है?
ए:
SiC वेफर्स का निर्माणविस्तृत चरण
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SiC वेफर्सकच्चे माल की तैयारी
- ≥5N-ग्रेड SiC पाउडर (अशुद्धियाँ ≤1 ppm) का उपयोग करें।
- अवशिष्ट कार्बन या नाइट्रोजन यौगिकों को हटाने के लिए छलनी से छान लें और पहले से पका लें।
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सिकबीज क्रिस्टल तैयारी
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4H-SiC एकल क्रिस्टल का एक टुकड़ा लें, 〈0001〉 अभिविन्यास के साथ ~10 × 10 mm² तक स्लाइस करें।
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Ra ≤0.1 nm तक परिशुद्ध पॉलिश और क्रिस्टल अभिविन्यास को चिह्नित करें।
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सिकपीवीटी वृद्धि (भौतिक वाष्प परिवहन)
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ग्रेफाइट क्रूसिबल लोड करें: नीचे SiC पाउडर, ऊपर बीज क्रिस्टल।
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10⁻³–10⁻⁵ टॉर तक खाली करें या 1 एटीएम पर उच्च शुद्धता वाले हीलियम से भरें।
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स्रोत क्षेत्र को 2100-2300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, बीज क्षेत्र को 100-150 डिग्री सेल्सियस ठंडा रखें।
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गुणवत्ता और प्रवाह को संतुलित करने के लिए विकास दर को 1-5 मिमी/घंटा पर नियंत्रित करें।
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सिकपिंड एनीलिंग
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विकसित SiC पिंड को 1600-1800 °C पर 4-8 घंटे तक ठंडा करें।
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उद्देश्य: तापीय तनाव से राहत और विस्थापन घनत्व को कम करना।
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सिकवेफर स्लाइसिंग
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पिंड को 0.5-1 मिमी मोटे वेफर्स में काटने के लिए हीरे के तार की आरी का उपयोग करें।
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सूक्ष्म दरारों से बचने के लिए कंपन और पार्श्व बल को न्यूनतम रखें।
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सिकवफ़रपीसना और पॉलिश करना
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मोटा पीसनाकाटने से हुई क्षति (खुरदरापन ~10–30 µm) को दूर करने के लिए।
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बारीक पीसनासमतलता ≤5 µm प्राप्त करने के लिए।
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रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी)दर्पण जैसी फिनिश तक पहुंचने के लिए (Ra ≤0.2 nm)।
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सिकवफ़रसफाई और निरीक्षण
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अल्ट्रासोनिक सफाईपिरान्हा घोल में (H₂SO₄:H₂O₂), DI पानी, फिर IPA।
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एक्स-रे विवर्तन/रमन स्पेक्ट्रोस्कोपीपॉलीटाइप (4H, 6H, 3C) की पुष्टि करने के लिए।
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इंटरफेरोमेट्रीसमतलता (<5 µm) और ताना (<20 µm) को मापने के लिए।
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चार-बिंदु जांचप्रतिरोधकता का परीक्षण करने के लिए (उदाहरण के लिए HPSI ≥10⁹ Ω·cm)।
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दोष निरीक्षणध्रुवीकृत प्रकाश माइक्रोस्कोप और खरोंच परीक्षक के तहत।
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सिकवफ़रवर्गीकरण और छंटाई
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पॉलीटाइप और इलेक्ट्रिकल प्रकार के अनुसार वेफर्स को छाँटें:
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4H-SiC N-प्रकार (4H-N): वाहक सांद्रता 10¹⁶–10¹⁸ cm⁻³
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4H-SiC उच्च शुद्धता अर्ध-इन्सुलेटिंग (4H-HPSI): प्रतिरोधकता ≥10⁹ Ω·cm
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6H-SiC एन-प्रकार (6H-N)
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अन्य: 3C-SiC, P-प्रकार, आदि।
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सिकवफ़रपैकेजिंग और शिपमेंट
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साफ, धूल रहित वेफर बॉक्स में रखें।
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प्रत्येक बॉक्स पर व्यास, मोटाई, पॉलीटाइप, प्रतिरोधकता ग्रेड और बैच संख्या अंकित करें।
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2. प्रश्न: सिलिकॉन वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स के प्रमुख लाभ क्या हैं?
उत्तर: सिलिकॉन वेफर्स की तुलना में, SiC वेफर्स सक्षम करते हैं:
-
उच्च वोल्टेज संचालन(>1,200 V) कम ऑन-प्रतिरोध के साथ।
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उच्च तापमान स्थिरता(>300 °C) और बेहतर थर्मल प्रबंधन।
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तेज़ स्विचिंग गतिकम स्विचिंग हानि के साथ, सिस्टम-स्तरीय शीतलन और पावर कन्वर्टर्स के आकार में कमी।
4. प्रश्न: कौन से सामान्य दोष SiC वेफर उपज और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं?
उत्तर: SiC वेफ़र्स में मुख्य दोषों में माइक्रोपाइप, बेसल प्लेन डिस्लोकेशन (BPD), और सतह पर खरोंच शामिल हैं। माइक्रोपाइप डिवाइस की विनाशकारी विफलता का कारण बन सकते हैं; BPD समय के साथ ऑन-रेसिस्टेंस बढ़ाते हैं; और सतह पर खरोंच के कारण वेफ़र टूट जाता है या एपिटैक्सियल वृद्धि कम हो जाती है। इसलिए, SiC वेफ़र की अधिकतम उपज के लिए कठोर निरीक्षण और दोष निवारण आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: 30 जून 2025