टीजीवी की तुलना में थ्रू ग्लास वाया (टीजीवी) और थ्रू सिलिकॉन वाया, टीएसवी (टीएसवी) प्रक्रियाओं के क्या लाभ हैं?

के लाभथ्रू ग्लास वाया (TGV)और टीजीवी पर सिलिकॉन वाया (टीएसवी) प्रक्रियाएं मुख्य रूप से हैं:

(1) उत्कृष्ट उच्च-आवृत्ति विद्युत विशेषताएँ। काँच पदार्थ एक कुचालक पदार्थ है, इसका परावैद्युत स्थिरांक सिलिकॉन पदार्थ के परावैद्युत स्थिरांक का केवल 1/3 होता है, और हानि कारक सिलिकॉन पदार्थ की तुलना में 2-3 क्रम कम होता है, जिससे सब्सट्रेट हानि और परजीवी प्रभाव बहुत कम हो जाते हैं और प्रेषित संकेत की अखंडता सुनिश्चित होती है;

(2)बड़े आकार और अति-पतले ग्लास सब्सट्रेटप्राप्त करना आसान है। कॉर्निंग, असाही और स्कॉट तथा अन्य ग्लास निर्माता अल्ट्रा-बड़े आकार (>2m × 2m) और अल्ट्रा-थिन (<50µm) पैनल ग्लास और अल्ट्रा-थिन लचीली ग्लास सामग्री प्रदान कर सकते हैं।

3) कम लागत। बड़े आकार के अल्ट्रा-पतले पैनल ग्लास तक आसान पहुँच का लाभ, और इन्सुलेटिंग परतों के जमाव की आवश्यकता नहीं होती है, ग्लास एडाप्टर प्लेट की उत्पादन लागत सिलिकॉन-आधारित एडाप्टर प्लेट की लगभग 1/8 होती है;

4) सरल प्रक्रिया। सब्सट्रेट सतह और टीजीवी की आंतरिक दीवार पर किसी इंसुलेटिंग परत को जमा करने की आवश्यकता नहीं है, और अल्ट्रा-पतली एडाप्टर प्लेट को पतला करने की भी आवश्यकता नहीं है;

(5) मज़बूत यांत्रिक स्थिरता। एडाप्टर प्लेट की मोटाई 100µm से कम होने पर भी, वॉरपेज छोटा ही रहता है;

(6) अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, वेफर-वेफर के बीच सबसे छोटी दूरी को प्राप्त करने के लिए वेफर-स्तरीय पैकेजिंग के क्षेत्र में लागू एक उभरती हुई अनुदैर्ध्य इंटरकनेक्ट तकनीक है, इंटरकनेक्ट की न्यूनतम पिच उत्कृष्ट विद्युत, थर्मल, यांत्रिक गुणों के साथ एक नई तकनीक पथ प्रदान करती है, आरएफ चिप में, उच्च अंत एमईएमएस सेंसर, उच्च घनत्व प्रणाली एकीकरण और अद्वितीय फायदे वाले अन्य क्षेत्रों में, 5 जी की अगली पीढ़ी है, 6 जी उच्च आवृत्ति चिप 3 डी यह अगली पीढ़ी के 5 जी और 6 जी उच्च आवृत्ति चिप्स की 3 डी पैकेजिंग के लिए पहली पसंद में से एक है।

टीजीवी की मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से सैंडब्लास्टिंग, अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग, गीली नक़्क़ाशी, गहरी प्रतिक्रियाशील आयन नक़्क़ाशी, प्रकाश संवेदनशील नक़्क़ाशी, लेजर नक़्क़ाशी, लेजर प्रेरित गहराई नक़्क़ाशी, और फ़ोकसिंग डिस्चार्ज होल गठन शामिल हैं।

हाल के शोध और विकास परिणामों से पता चलता है कि यह तकनीक 20:1 की गहराई-चौड़ाई के अनुपात के साथ थ्रू होल और 5:1 ब्लाइंड होल तैयार कर सकती है और इसकी आकृति विज्ञान भी अच्छा है। लेज़र-प्रेरित डीप एचिंग, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर कम खुरदरापन होता है, वर्तमान में सबसे अधिक अध्ययन की जाने वाली विधि है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, साधारण लेज़र ड्रिलिंग के आसपास स्पष्ट दरारें होती हैं, जबकि लेज़र-प्रेरित डीप एचिंग की आसपास की और पार्श्व दीवारें साफ़ और चिकनी होती हैं।

प्रसंस्करण प्रक्रियाटीजीवीइंटरपोज़र चित्र 2 में दिखाया गया है। समग्र योजना यह है कि पहले काँच के सब्सट्रेट पर छेद किए जाएँ, और फिर पार्श्व दीवार और सतह पर अवरोधक परत और बीज परत जमा की जाए। अवरोधक परत काँच के सब्सट्रेट पर Cu के विसरण को रोकती है, जबकि दोनों के आसंजन को बढ़ाती है। बेशक, कुछ अध्ययनों में यह भी पाया गया है कि अवरोधक परत आवश्यक नहीं है। फिर Cu को विद्युत-लेपित करके जमा किया जाता है, फिर तापानुशीतन किया जाता है, और CMP द्वारा Cu परत को हटाया जाता है। अंत में, PVD कोटिंग लिथोग्राफी द्वारा RDL रीवायरिंग परत तैयार की जाती है, और गोंद हटाने के बाद निष्क्रियता परत बनाई जाती है।

(ए) वेफर की तैयारी, (बी) टीजीवी का निर्माण, (सी) डबल-पक्षीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग - तांबे का जमाव, (डी) एनीलिंग और सीएमपी रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग, सतह तांबे की परत को हटाना, (ई) पीवीडी कोटिंग और लिथोग्राफी, (एफ) आरडीएल रीवायरिंग परत की नियुक्ति, (जी) डीग्लूइंग और सीयू / टीआई नक़्क़ाशी, (एच) निष्क्रियता परत का निर्माण।

सारांश में,ग्लास थ्रू होल (टीजीवी)अनुप्रयोग की संभावनाएं व्यापक हैं, और वर्तमान घरेलू बाजार वृद्धि के चरण में है, उपकरण से लेकर उत्पाद डिजाइन और अनुसंधान एवं विकास तक की विकास दर वैश्विक औसत से अधिक है

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