के लाभथ्रू ग्लास वाया (टीजीवी)और TGV पर आधारित थ्रू सिलिकॉन वाया (TSV) प्रक्रियाएं मुख्य रूप से इस प्रकार हैं:
(1) उत्कृष्ट उच्च-आवृत्ति विद्युत विशेषताएँ। कांच सामग्री एक इन्सुलेटर सामग्री है, परावैद्युत स्थिरांक सिलिकॉन सामग्री के लगभग 1/3 ही है, और हानि कारक सिलिकॉन सामग्री की तुलना में 2-3 परिमाण कम है, जो सब्सट्रेट हानि और परजीवी प्रभावों को काफी कम करता है और प्रेषित संकेत की अखंडता सुनिश्चित करता है;
(2)बड़े आकार और अति-पतले कांच के सब्सट्रेटयह आसानी से उपलब्ध है। कॉर्निंग, असाही और शॉट तथा अन्य कांच निर्माता अति-बड़े आकार (>2 मीटर × 2 मीटर) और अति-पतले (<50 µm) पैनल ग्लास तथा अति-पतले लचीले कांच सामग्री उपलब्ध करा सकते हैं।
3) कम लागत। बड़े आकार के अति-पतले पैनल ग्लास की आसान उपलब्धता से लाभ उठाएं, और इन्सुलेटिंग परतों के जमाव की आवश्यकता नहीं होती है, ग्लास एडेप्टर प्लेट की उत्पादन लागत सिलिकॉन-आधारित एडेप्टर प्लेट की तुलना में केवल लगभग 1/8 होती है;
4) सरल प्रक्रिया। सबस्ट्रेट सतह और टीजीवी की आंतरिक दीवार पर इन्सुलेटिंग परत जमा करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और अल्ट्रा-थिन एडेप्टर प्लेट में किसी भी प्रकार की थिनिंग की आवश्यकता नहीं है;
(5) मजबूत यांत्रिक स्थिरता। यहां तक कि जब एडेप्टर प्लेट की मोटाई 100µm से कम होती है, तब भी विरूपण कम होता है;
(6) अनुप्रयोगों की व्यापक श्रृंखला, वेफर-स्तरीय पैकेजिंग के क्षेत्र में लागू एक उभरती हुई अनुदैर्ध्य इंटरकनेक्ट तकनीक है, जो वेफर-वेफर के बीच सबसे कम दूरी प्राप्त करने के लिए, इंटरकनेक्ट की न्यूनतम पिच एक नया तकनीकी मार्ग प्रदान करती है, जिसमें उत्कृष्ट विद्युत, थर्मल, यांत्रिक गुण हैं, आरएफ चिप, उच्च-स्तरीय एमईएमएस सेंसर, उच्च-घनत्व प्रणाली एकीकरण और अन्य क्षेत्रों में अद्वितीय लाभ हैं, यह अगली पीढ़ी के 5जी, 6जी उच्च-आवृत्ति चिप 3डी पैकेजिंग के लिए पहली पसंद में से एक है।
टीजीवी की मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से सैंडब्लास्टिंग, अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग, वेट एचिंग, डीप रिएक्टिव आयन एचिंग, फोटोसेंसिटिव एचिंग, लेजर एचिंग, लेजर-प्रेरित डेप्थ एचिंग और फोकसिंग डिस्चार्ज होल फॉर्मेशन शामिल हैं।
हालिया शोध और विकास के परिणामों से पता चलता है कि यह तकनीक 20:1 के गहराई-चौड़ाई अनुपात वाले आर-पार छेद और 5:1 के तिरछे छेद तैयार कर सकती है, जिनकी आकृति अच्छी होती है। लेज़र द्वारा प्रेरित गहरी नक्काशी, जिससे सतह की खुरदरापन कम होती है, वर्तमान में सबसे अधिक अध्ययन की जाने वाली विधि है। चित्र 1 में दिखाया गया है कि सामान्य लेज़र ड्रिलिंग के आसपास स्पष्ट दरारें होती हैं, जबकि लेज़र द्वारा प्रेरित गहरी नक्काशी के आसपास और पार्श्व दीवारें साफ और चिकनी होती हैं।
प्रसंस्करण प्रक्रियाटीजीवीचित्र 2 में इंटरपोज़र दिखाया गया है। समग्र योजना के अनुसार, पहले ग्लास सब्सट्रेट पर छेद किए जाते हैं, फिर पार्श्व दीवार और सतह पर अवरोधक परत और बीज परत जमा की जाती है। अवरोधक परत Cu को ग्लास सब्सट्रेट तक फैलने से रोकती है, साथ ही दोनों के आसंजन को बढ़ाती है। हालांकि, कुछ अध्ययनों में यह भी पाया गया है कि अवरोधक परत आवश्यक नहीं है। फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा Cu जमा किया जाता है, उसके बाद एनिलिंग की जाती है, और CMP द्वारा Cu परत को हटा दिया जाता है। अंत में, PVD कोटिंग लिथोग्राफी द्वारा RDL रीवायरिंग परत तैयार की जाती है, और गोंद हटाने के बाद पैसिवेशन परत बनाई जाती है।
(a) वेफर की तैयारी, (b) TGV का निर्माण, (c) दो तरफा इलेक्ट्रोप्लेटिंग - तांबे का जमाव, (d) एनीलिंग और CMP रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग, सतह तांबे की परत को हटाना, (e) PVD कोटिंग और लिथोग्राफी, (f) RDL रीवायरिंग परत का स्थान निर्धारण, (g) डीग्लूइंग और Cu/Ti एचिंग, (h) पैसिवेशन परत का निर्माण।
सारांश में,ग्लास थ्रू होल (TGV)इसके अनुप्रयोग की संभावनाएं व्यापक हैं, और वर्तमान घरेलू बाजार विकास के चरण में है, उपकरण से लेकर उत्पाद डिजाइन और अनुसंधान एवं विकास तक की विकास दर वैश्विक औसत से अधिक है।
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पोस्ट करने का समय: 16 जुलाई 2024