टीजीवी की तुलना में थ्रू ग्लास वाया (टीजीवी) और थ्रू सिलिकॉन वाया, टीएसवी (टीएसवी) प्रक्रियाओं के क्या फायदे हैं?

के फायदेग्लास के माध्यम से (टीजीवी)और टीजीवी पर सिलिकॉन वाया (टीएसवी) प्रक्रियाओं के माध्यम से मुख्य रूप से हैं:

(1) उत्कृष्ट उच्च-आवृत्ति विद्युत विशेषताएँ। ग्लास सामग्री एक इन्सुलेटर सामग्री है, ढांकता हुआ स्थिरांक सिलिकॉन सामग्री का केवल 1/3 है, और हानि कारक सिलिकॉन सामग्री की तुलना में परिमाण के 2-3 ऑर्डर कम है, जो सब्सट्रेट हानि और परजीवी प्रभाव को बहुत कम कर देता है और प्रेषित सिग्नल की अखंडता सुनिश्चित करता है;

(2)बड़े आकार और अति पतली ग्लास सब्सट्रेटप्राप्त करना आसान है. कॉर्निंग, असाही और SCHOTT और अन्य ग्लास निर्माता अल्ट्रा-बड़े आकार (>2m × 2m) और अल्ट्रा-थिन (<50µm) पैनल ग्लास और अल्ट्रा-थिन लचीली ग्लास सामग्री प्रदान कर सकते हैं।

3) कम लागत. बड़े आकार के अल्ट्रा-पतले पैनल ग्लास तक आसान पहुंच से लाभ, और इन्सुलेटिंग परतों के जमाव की आवश्यकता नहीं है, ग्लास एडाप्टर प्लेट की उत्पादन लागत सिलिकॉन-आधारित एडाप्टर प्लेट का केवल 1/8 है;

4) सरल प्रक्रिया. सब्सट्रेट सतह और टीजीवी की आंतरिक दीवार पर एक इन्सुलेट परत जमा करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और अल्ट्रा-पतली एडाप्टर प्लेट में कोई पतलापन आवश्यक नहीं है;

(5) मजबूत यांत्रिक स्थिरता। यहां तक ​​कि जब एडॉप्टर प्लेट की मोटाई 100µm से कम हो, तब भी वॉरपेज छोटा होता है;

(6) अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, वेफर-स्तरीय पैकेजिंग के क्षेत्र में लागू एक उभरती हुई अनुदैर्ध्य इंटरकनेक्ट तकनीक है, वेफर-वेफर के बीच सबसे कम दूरी प्राप्त करने के लिए, इंटरकनेक्ट की न्यूनतम पिच उत्कृष्ट विद्युत के साथ एक नई प्रौद्योगिकी पथ प्रदान करती है , थर्मल, यांत्रिक गुण, आरएफ चिप में, उच्च अंत एमईएमएस सेंसर, उच्च घनत्व प्रणाली एकीकरण और अद्वितीय लाभ के साथ अन्य क्षेत्रों में, 5जी की अगली पीढ़ी है, 6जी उच्च आवृत्ति चिप 3डी यह पहली पसंद में से एक है अगली पीढ़ी के 5जी और 6जी उच्च-आवृत्ति चिप्स की 3डी पैकेजिंग।

टीजीवी की मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से सैंडब्लास्टिंग, अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग, गीली नक़्क़ाशी, गहरी प्रतिक्रियाशील आयन नक़्क़ाशी, फोटोसेंसिटिव नक़्क़ाशी, लेजर नक़्क़ाशी, लेजर-प्रेरित गहराई नक़्क़ाशी और फोकसिंग डिस्चार्ज होल निर्माण शामिल हैं।

हाल के अनुसंधान और विकास परिणामों से पता चलता है कि प्रौद्योगिकी 20:1 की गहराई और चौड़ाई के अनुपात के साथ छिद्रों और 5:1 ब्लाइंड होल के माध्यम से तैयारी कर सकती है, और इसमें अच्छी आकृति विज्ञान है। लेजर प्रेरित गहरी नक़्क़ाशी, जिसके परिणामस्वरूप छोटी सतह खुरदरापन होती है, वर्तमान में सबसे अधिक अध्ययन की जाने वाली विधि है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, साधारण लेजर ड्रिलिंग के आसपास स्पष्ट दरारें हैं, जबकि लेजर-प्रेरित गहरी नक़्क़ाशी की आसपास और साइड की दीवारें साफ और चिकनी हैं।

की प्रसंस्करण प्रक्रियाटीजीवीइंटरपोज़र को चित्र 2 में दिखाया गया है। समग्र योजना पहले ग्लास सब्सट्रेट पर छेद ड्रिल करना है, और फिर साइड की दीवार और सतह पर बाधा परत और बीज परत जमा करना है। बैरियर परत ग्लास सब्सट्रेट में Cu के प्रसार को रोकती है, जबकि दोनों के आसंजन को बढ़ाती है, निश्चित रूप से, कुछ अध्ययनों में यह भी पाया गया है कि बैरियर परत आवश्यक नहीं है। फिर Cu को इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा जमा किया जाता है, फिर एनील्ड किया जाता है, और Cu परत को CMP द्वारा हटा दिया जाता है। अंत में, आरडीएल रीवायरिंग परत पीवीडी कोटिंग लिथोग्राफी द्वारा तैयार की जाती है, और गोंद हटाने के बाद निष्क्रियता परत बनाई जाती है।

(ए) वेफर की तैयारी, (बी) टीजीवी का गठन, (सी) दो तरफा इलेक्ट्रोप्लेटिंग - तांबे का जमाव, (डी) एनीलिंग और सीएमपी रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग, सतह तांबे की परत को हटाना, (ई) पीवीडी कोटिंग और लिथोग्राफी , (एफ) आरडीएल रीवायरिंग परत की नियुक्ति, (जी) डीग्लूइंग और सीयू/टीआई नक़्क़ाशी, (एच) निष्क्रियता परत का गठन।

सारांश में,छेद के माध्यम से ग्लास (टीजीवी)अनुप्रयोग संभावनाएं व्यापक हैं, और वर्तमान घरेलू बाजार उभरते चरण में है, उपकरण से लेकर उत्पाद डिजाइन और अनुसंधान और विकास तक की वृद्धि दर वैश्विक औसत से अधिक है

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