SiC सिरेमिक ट्रे एंड इफ़ेक्टर वेफर हैंडलिंग कस्टम-मेड घटक
SiC सिरेमिक और एल्युमिना सिरेमिक कस्टम घटक संक्षिप्त
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक कस्टम घटक
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक कस्टम घटक उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक सिरेमिक सामग्री हैं जो अपनेअत्यंत उच्च कठोरता, उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च तापीय चालकतासिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक कस्टम घटक संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने में सक्षम बनाते हैंउच्च तापमान वाले वातावरण में मजबूत अम्लों, क्षारों और पिघली हुई धातुओं से होने वाले क्षरण का प्रतिरोध करते हुएSiC सिरेमिक का निर्माण निम्नलिखित प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है:दबाव रहित सिंटरिंग, प्रतिक्रिया सिंटरिंग, या हॉट-प्रेस सिंटरिंगऔर इन्हें जटिल आकारों में अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें यांत्रिक सील रिंग, शाफ्ट स्लीव, नोजल, फर्नेस ट्यूब, वेफर बोट और पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनिंग प्लेट शामिल हैं।
एल्यूमिना सिरेमिक कस्टम घटक
एल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक कस्टम घटकों पर जोर दिया जाता हैउच्च इन्सुलेशन, अच्छी यांत्रिक शक्ति, और पहनने के प्रतिरोधशुद्धता ग्रेड (जैसे, 95%, 99%) द्वारा वर्गीकृत, एल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक कस्टम घटकों को सटीक मशीनिंग के साथ इंसुलेटर, बेयरिंग, कटिंग टूल्स और मेडिकल इम्प्लांट्स में तैयार किया जा सकता है। एल्युमिना सिरेमिक मुख्य रूप सेशुष्क दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, या आइसोस्टेटिक दबाव प्रक्रियाएं, जिनकी सतहें दर्पण जैसी चमक देने योग्य हैं।
XKH अनुसंधान एवं विकास और कस्टम उत्पादन में माहिर हैसिलिकॉन कार्बाइड (SiC) और एल्यूमिना (Al₂O₃) सिरेमिकSiC सिरेमिक उत्पाद उच्च तापमान, उच्च घिसाव और संक्षारक वातावरण पर केंद्रित हैं, जिनमें अर्धचालक अनुप्रयोग (जैसे, वेफर बोट, कैंटिलीवर पैडल, फर्नेस ट्यूब) के साथ-साथ नए ऊर्जा क्षेत्रों के लिए तापीय क्षेत्र घटक और उच्च-स्तरीय सील शामिल हैं। एल्यूमिना सिरेमिक उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक सबस्ट्रेट्स, मैकेनिकल सील रिंग्स और मेडिकल इम्प्लांट्स सहित इन्सुलेशन, सीलिंग और बायोमेडिकल गुणों पर ज़ोर देते हैं। जैसे तकनीकों का उपयोगआइसोस्टेटिक प्रेसिंग, दबाव रहित सिंटरिंग और सटीक मशीनिंगहम अर्धचालक, फोटोवोल्टिक्स, एयरोस्पेस, चिकित्सा और रासायनिक प्रसंस्करण सहित उद्योगों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि घटक चरम स्थितियों में परिशुद्धता, दीर्घायु और विश्वसनीयता के लिए कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
SiC सिरेमिक फंक्शनल चक और CMP ग्राइंडिंग डिस्क का परिचय
SiC सिरेमिक वैक्यूम चक्स
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक वैक्यूम चक उच्च-प्रदर्शन सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक सामग्री से निर्मित उच्च परिशुद्धता वाले सोखना उपकरण हैं। वे विशेष रूप से अर्धचालक, फोटोवोल्टिक और सटीक विनिर्माण उद्योगों जैसे अत्यधिक स्वच्छता और स्थिरता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनके मुख्य लाभों में शामिल हैं: एक दर्पण-स्तर की पॉलिश सतह (0.3-0.5 माइक्रोन के भीतर नियंत्रित समतलता), अति-उच्च कठोरता और थर्मल विस्तार का कम गुणांक (नैनो-स्तर के आकार और स्थिति स्थिरता सुनिश्चित करना), एक अत्यंत हल्की संरचना (गति जड़ता को काफी कम करना), और असाधारण पहनने का प्रतिरोध (9.5 तक मोहस कठोरता, धातु चक के जीवनकाल से कहीं अधिक)।
मैट्रोलोजी और निरीक्षण के लिए सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) बम्प वैक्यूम चक
वेफर दोष निरीक्षण प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उच्च-सटीक अवशोषण उपकरण सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक सामग्री से निर्मित है। इसकी अनूठी सतह टक्कर संरचना वेफर के साथ संपर्क क्षेत्र को कम करते हुए शक्तिशाली वैक्यूम अवशोषण बल प्रदान करती है, जिससे वेफर सतह को नुकसान या संदूषण से बचाया जा सकता है और निरीक्षण के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है। चक में असाधारण समतलता (0.3-0.5 माइक्रोन) और एक दर्पण-पॉलिश सतह है, जो उच्च गति की गति के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रा-लाइट वेट और उच्च कठोरता के साथ संयुक्त है। थर्मल विस्तार का इसका बेहद कम गुणांक तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत आयामी स्थिरता की गारंटी देता है, जबकि उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध सेवा जीवन को बढ़ाता है
फ्लिप चिप बॉन्डिंग चक
फ्लिप चिप बॉन्डिंग चक, चिप फ्लिप-चिप बॉन्डिंग प्रक्रियाओं का एक मुख्य घटक है, जिसे विशेष रूप से वेफर्स को सटीक रूप से सोखने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि उच्च गति, उच्च-सटीक बॉन्डिंग संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित की जा सके। इसमें एक दर्पण-पॉलिश सतह (समतलता/समानांतरता ≤1 माइक्रोन) और सटीक गैस चैनल खांचे हैं जो एक समान वैक्यूम सोखना बल प्राप्त करते हैं, जिससे वेफर विस्थापन या क्षति को रोका जा सकता है। इसकी उच्च कठोरता और तापीय प्रसार का अति-निम्न गुणांक (सिलिकॉन सामग्री के करीब) उच्च तापमान वाले बॉन्डिंग वातावरण में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि उच्च घनत्व वाली सामग्री (जैसे, सिलिकॉन कार्बाइड या विशेष सिरेमिक) प्रभावी रूप से गैस के प्रवेश को रोकती है, जिससे दीर्घकालिक वैक्यूम विश्वसनीयता बनी रहती है।
SiC बॉन्डिंग चक
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) बॉन्डिंग चक चिप बॉन्डिंग प्रक्रियाओं में एक मुख्य घटक है, जिसे विशेष रूप से वेफ़र्स को सटीक रूप से सोखने और सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली बॉन्डिंग स्थितियों में अति-स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। उच्च-घनत्व वाले सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक (छिद्रता <0.1%) से निर्मित, यह नैनोमीटर-स्तरीय दर्पण पॉलिशिंग (सतह खुरदरापन Ra <0.1 μm) और सटीक गैस चैनल खांचे (छिद्र व्यास: 5-50 μm) के माध्यम से एकसमान सोखना बल वितरण (विचलन <5%) प्राप्त करता है, जिससे वेफ़र विस्थापन या सतह क्षति को रोका जा सकता है। इसका अति-निम्न तापीय प्रसार गुणांक (4.5×10⁻⁶/°C) सिलिकॉन वेफ़र्स के समान है, जो तापीय तनाव-प्रेरित विरूपण को न्यूनतम करता है। उच्च कठोरता (प्रत्यास्थ मापांक >400 GPa) और ≤1 μm समतलता/समानांतरता के साथ, यह बॉन्डिंग संरेखण सटीकता की गारंटी देता है। सेमीकंडक्टर पैकेजिंग, 3D स्टैकिंग और चिपलेट एकीकरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह नैनोस्केल परिशुद्धता और तापीय स्थिरता की आवश्यकता वाले उच्च-स्तरीय विनिर्माण अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।
सीएमपी ग्राइंडिंग डिस्क
सीएमपी ग्राइंडिंग डिस्क रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी) उपकरण का एक मुख्य घटक है, जिसे विशेष रूप से उच्च गति पॉलिशिंग के दौरान वेफर्स को सुरक्षित रूप से पकड़ने और स्थिर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे नैनोमीटर-स्तरीय वैश्विक समतलीकरण संभव होता है। उच्च-कठोरता, उच्च-घनत्व वाली सामग्रियों (जैसे, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक या विशेष मिश्रधातु) से निर्मित, यह परिशुद्धता-इंजीनियर्ड गैस चैनल खांचे के माध्यम से एकसमान निर्वात अवशोषण सुनिश्चित करता है। इसकी दर्पण-पॉलिश सतह (समतलता/समानांतरता ≤3 μm) वेफर्स के साथ तनाव-मुक्त संपर्क की गारंटी देती है, जबकि अति-निम्न तापीय प्रसार गुणांक (सिलिकॉन से मेल खाता है) और आंतरिक शीतलन चैनल तापीय विरूपण को प्रभावी ढंग से दबाते हैं। 12-इंच (750 मिमी व्यास) वेफर्स के साथ संगत, डिस्क उच्च तापमान और दबाव के तहत बहुपरत संरचनाओं के निर्बाध एकीकरण और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रसार बंधन प्रौद्योगिकी का लाभ उठाती है, जिससे सीएमपी प्रक्रिया की एकरूपता और उपज में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
अनुकूलित विभिन्न SiC सिरेमिक पार्ट्स परिचय
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वर्गाकार दर्पण
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) स्क्वायर मिरर उन्नत सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक से निर्मित एक उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल घटक है, जिसे विशेष रूप से लिथोग्राफी मशीनों जैसे उच्च-स्तरीय अर्धचालक निर्माण उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह तर्कसंगत हल्के संरचनात्मक डिज़ाइन (जैसे, बैकसाइड हनीकॉम्ब होलोइंग) के माध्यम से अति-हल्का वजन और उच्च कठोरता (लोचदार मापांक >400 GPa) प्राप्त करता है, जबकि इसका अत्यंत कम तापीय प्रसार गुणांक (≈4.5×10⁻⁶/℃) तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है। सटीक पॉलिशिंग के बाद, दर्पण की सतह ≤1 μm समतलता/समानांतरता प्राप्त कर लेती है, और इसका असाधारण घिसाव प्रतिरोध (मोह्स कठोरता 9.5) सेवा जीवन को बढ़ाता है। इसका व्यापक रूप से लिथोग्राफी मशीन वर्कस्टेशन, लेज़र रिफ्लेक्टर और अंतरिक्ष दूरबीनों में उपयोग किया जाता है जहाँ अति-उच्च परिशुद्धता और स्थिरता महत्वपूर्ण होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एयर फ्लोटेशन गाइड
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एयर फ्लोटेशन गाइड गैर-संपर्क एयरोस्टेटिक बेयरिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, जहाँ संपीड़ित गैस एक माइक्रोन-स्तरीय वायु फिल्म (आमतौर पर 3-20μm) बनाती है जिससे घर्षण रहित और कंपन-मुक्त सुचारू गति प्राप्त होती है। ये नैनोमेट्रिक गति सटीकता (±75nm तक बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता) और उप-माइक्रोन ज्यामितीय परिशुद्धता (सीधापन ±0.1-0.5μm, समतलता ≤1μm) प्रदान करते हैं, जो सटीक ग्रेटिंग स्केल या लेज़र इंटरफेरोमीटर के साथ क्लोज्ड-लूप फीडबैक नियंत्रण द्वारा सक्षम होते हैं। कोर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री (विकल्पों में कोरेसिक® एसपी/मार्वल सिक श्रृंखला शामिल है) अति-उच्च कठोरता (लोचदार मापांक >400 GPa), अति-निम्न तापीय प्रसार गुणांक (4.0–4.5×10⁻⁶/K, सिलिकॉन से मेल खाता है) और उच्च घनत्व (छिद्रता <0.1%) प्रदान करती है। इसका हल्का डिज़ाइन (घनत्व 3.1g/cm³, एल्यूमीनियम के बाद दूसरा) गति जड़ता को कम करता है, जबकि असाधारण घिसाव प्रतिरोध (मोह्स कठोरता 9.5) और तापीय स्थिरता उच्च गति (1m/s) और उच्च त्वरण (4G) स्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। इन गाइडों का व्यापक रूप से सेमीकंडक्टर लिथोग्राफी, वेफर निरीक्षण और अति-सटीक मशीनिंग में उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्रॉस-बीम
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्रॉस-बीम अर्धचालक उपकरणों और उच्च-स्तरीय औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए कोर मोशन घटक हैं, जो मुख्य रूप से वेफर चरणों को ले जाने और उन्हें उच्च-गति, अति-सटीक गति के लिए निर्दिष्ट प्रक्षेप पथों पर निर्देशित करने के लिए कार्य करते हैं। उच्च-प्रदर्शन वाले सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक (विकल्पों में कोरेसिक® एसपी या मार्वल सिक श्रृंखला शामिल हैं) और हल्के संरचनात्मक डिज़ाइन का उपयोग करते हुए, वे उच्च कठोरता (प्रत्यास्थ मापांक >400 GPa) के साथ अति-हल्के वजन, साथ ही अति-निम्न तापीय प्रसार गुणांक (≈4.5×10⁻⁶/℃) और उच्च घनत्व (छिद्रता <0.1%) प्राप्त करते हैं, जिससे तापीय और यांत्रिक तनावों के तहत नैनोमेट्रिक स्थिरता (समतलता/समानांतरता ≤1μm) सुनिश्चित होती है। उनके एकीकृत गुण उच्च गति और उच्च त्वरण संचालन (जैसे, 1 मीटर/सेकेंड, 4 जी) का समर्थन करते हैं, जिससे वे लिथोग्राफी मशीनों, वेफर निरीक्षण प्रणालियों और सटीक विनिर्माण के लिए आदर्श बन जाते हैं, जिससे गति सटीकता और गतिशील प्रतिक्रिया दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) मोशन घटक
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) मोशन कंपोनेंट उच्च-परिशुद्धता वाले अर्धचालक गति प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किए गए महत्वपूर्ण भाग हैं, जो उच्च-घनत्व वाले SiC पदार्थों (जैसे, कोरेसिक® SP या मार्वल सिक श्रृंखला, सरंध्रता <0.1%) और हल्के संरचनात्मक डिज़ाइन का उपयोग करके उच्च कठोरता (प्रत्यास्थ मापांक >400 GPa) के साथ अति-हल्के वजन को प्राप्त करते हैं। अत्यंत कम तापीय प्रसार गुणांक (≈4.5×10⁻⁶/°C) के साथ, ये तापीय उतार-चढ़ाव के तहत नैनोमेट्रिक स्थिरता (समतलता/समानांतरता ≤1μm) सुनिश्चित करते हैं। ये एकीकृत गुण उच्च-गति और उच्च-त्वरण संचालन (जैसे, 1m/s, 4G) का समर्थन करते हैं, जिससे ये लिथोग्राफी मशीनों, वेफर निरीक्षण प्रणालियों और परिशुद्धता निर्माण के लिए आदर्श बनते हैं, जिससे गति सटीकता और गतिशील प्रतिक्रिया दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ऑप्टिकल पथ प्लेट
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ऑप्टिकल पाथ प्लेट, वेफर निरीक्षण उपकरणों में दोहरे ऑप्टिकल-पाथ प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया एक कोर बेस प्लेटफ़ॉर्म है। उच्च-प्रदर्शन वाले सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक से निर्मित, यह हल्के संरचनात्मक डिज़ाइन के माध्यम से अति-हल्कापन (घनत्व ≈3.1 ग्राम/सेमी³) और उच्च कठोरता (प्रत्यास्थ मापांक >400 GPa) प्राप्त करता है, जबकि इसमें अति-निम्न तापीय प्रसार गुणांक (≈4.5×10⁻⁶/°C) और उच्च घनत्व (छिद्रता <0.1%) होता है, जो तापीय और यांत्रिक उतार-चढ़ाव के तहत नैनोमेट्रिक स्थिरता (समतलता/समानांतरता ≤0.02 मिमी) सुनिश्चित करता है। अपने बड़े अधिकतम आकार (900×900 मिमी) और असाधारण व्यापक प्रदर्शन के साथ, यह ऑप्टिकल प्रणालियों के लिए एक दीर्घकालिक स्थिर माउंटिंग बेसलाइन प्रदान करता है, जो निरीक्षण सटीकता और विश्वसनीयता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। इसका व्यापक रूप से अर्धचालक मेट्रोलॉजी, ऑप्टिकल संरेखण और उच्च परिशुद्धता इमेजिंग प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
ग्रेफाइट + टैंटलम कार्बाइड लेपित गाइड रिंग
ग्रेफाइट + टैंटलम कार्बाइड लेपित गाइड रिंग, सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एकल क्रिस्टल वृद्धि उपकरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका मुख्य कार्य उच्च-तापमान गैस प्रवाह को सटीक रूप से निर्देशित करना है, जिससे अभिक्रिया कक्ष के भीतर तापमान और प्रवाह क्षेत्रों की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। उच्च-शुद्धता वाले ग्रेफाइट सब्सट्रेट (शुद्धता >99.99%) से निर्मित, जिस पर CVD-निक्षेपित टैंटलम कार्बाइड (TaC) परत (कोटिंग अशुद्धता सामग्री <5 ppm) लेपित है, यह असाधारण तापीय चालकता (≈120 W/m·K) और अत्यधिक तापमान (2200°C तक) पर रासायनिक निष्क्रियता प्रदर्शित करता है, जो सिलिकॉन वाष्प क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकता है और अशुद्धता प्रसार को दबाता है। कोटिंग की उच्च एकरूपता (विचलन <3%, पूर्ण-क्षेत्र कवरेज) लगातार गैस मार्गदर्शन और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, जिससे SiC एकल क्रिस्टल विकास की गुणवत्ता और उपज में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) फर्नेस ट्यूब सार
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वर्टिकल फर्नेस ट्यूब
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वर्टिकल फर्नेस ट्यूब उच्च तापमान वाले औद्योगिक उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया एक महत्वपूर्ण घटक है, जो मुख्य रूप से एक बाहरी सुरक्षात्मक ट्यूब के रूप में कार्य करता है ताकि वायु वातावरण के तहत भट्ठी के भीतर एक समान तापीय वितरण सुनिश्चित किया जा सके, जिसका सामान्य संचालन तापमान लगभग 1200°C होता है। 3D प्रिंटिंग एकीकृत निर्माण तकनीक के माध्यम से निर्मित, इसमें आधार सामग्री अशुद्धता सामग्री <300 ppm है, और इसे वैकल्पिक रूप से CVD सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग (कोटिंग अशुद्धियाँ <5 ppm) से सुसज्जित किया जा सकता है। उच्च तापीय चालकता (≈20 W/m·K) और असाधारण तापीय आघात स्थिरता (800°C से अधिक तापीय प्रवणता का प्रतिरोध) के संयोजन से, इसका व्यापक रूप से उच्च तापमान प्रक्रियाओं जैसे अर्धचालक ताप उपचार, फोटोवोल्टिक सामग्री सिंटरिंग और सटीक सिरेमिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है,
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्षैतिज भट्ठी ट्यूब
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्षैतिज भट्ठी ट्यूब उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया एक मुख्य घटक है, जो ऑक्सीजन (प्रतिक्रियाशील गैस), नाइट्रोजन (सुरक्षात्मक गैस) और ट्रेस हाइड्रोजन क्लोराइड वाले वातावरण में काम करने वाली प्रक्रिया ट्यूब के रूप में कार्य करता है, जिसका सामान्य ऑपरेटिंग तापमान लगभग 1250°C है। 3D प्रिंटिंग एकीकृत निर्माण तकनीक के माध्यम से निर्मित, इसमें एक आधार सामग्री अशुद्धता सामग्री <300 ppm है, और वैकल्पिक रूप से इसे CVD सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग (कोटिंग अशुद्धियाँ <5 ppm) से सुसज्जित किया जा सकता है। उच्च तापीय चालकता (≈20 W/m·K) और असाधारण थर्मल शॉक स्थिरता (थर्मल ग्रेडिएंट्स >800°C का प्रतिरोध) के संयोजन से, यह ऑक्सीकरण, प्रसार और पतली-फिल्म जमाव जैसे मांग वाले अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है
SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स का परिचय
अर्धचालक विनिर्माण
अर्धचालक वेफर विनिर्माण में, SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स का उपयोग मुख्य रूप से वेफर्स को स्थानांतरित करने और स्थिति निर्धारण के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर निम्नलिखित में पाया जाता है:
- वेफर प्रसंस्करण उपकरण: जैसे वेफर कैसेट और प्रोसेस बोट्स, जो उच्च तापमान और संक्षारक प्रक्रिया वातावरण में स्थिरता से काम करते हैं।
- लिथोग्राफी मशीनें: स्टेज, गाइड और रोबोटिक भुजाओं जैसे परिशुद्ध घटकों में उपयोग की जाती हैं, जहां उनकी उच्च कठोरता और कम तापीय विरूपण नैनोमीटर स्तर की गति सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
- नक़्क़ाशी और प्रसार प्रक्रियाएँ: अर्धचालक प्रसार प्रक्रियाओं के लिए आईसीपी नक़्क़ाशी ट्रे और घटकों के रूप में कार्य करते हुए, उनकी उच्च शुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध प्रक्रिया कक्षों में संदूषण को रोकते हैं।
औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स
SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक रोबोट और स्वचालित उपकरणों में महत्वपूर्ण घटक हैं:
- रोबोटिक एंड इफ़ेक्टर्स: हैंडलिंग, असेंबली और सटीक संचालन के लिए उपयोग किए जाते हैं। इनके हल्केपन के गुण (घनत्व ~3.21 ग्राम/सेमी³) रोबोट की गति और दक्षता को बढ़ाते हैं, जबकि इनकी उच्च कठोरता (विकर्स कठोरता ~2500) असाधारण घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।
- स्वचालित उत्पादन लाइनें: उच्च आवृत्ति, उच्च परिशुद्धता हैंडलिंग (जैसे, ई-कॉमर्स गोदाम, फैक्टरी भंडारण) की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में, SiC फोर्क आर्म्स दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन की गारंटी देते हैं।
एयरोस्पेस और नई ऊर्जा
चरम वातावरण में, SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स अपने उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध का लाभ उठाते हैं:
- एयरोस्पेस: अंतरिक्ष यान और ड्रोन के महत्वपूर्ण घटकों में उपयोग किया जाता है, जहां उनके हल्के वजन और उच्च शक्ति वाले गुण वजन कम करने और प्रदर्शन को बढ़ाने में मदद करते हैं।
- नवीन ऊर्जा: फोटोवोल्टिक उद्योग के लिए उत्पादन उपकरणों में प्रयुक्त (जैसे, प्रसार भट्टियां) तथा लिथियम-आयन बैटरी निर्माण में परिशुद्ध संरचनात्मक घटकों के रूप में।
उच्च तापमान औद्योगिक प्रसंस्करण
SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स 1600°C से अधिक तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे वे निम्न के लिए उपयुक्त हो जाते हैं:
- धातुकर्म, सिरेमिक और कांच उद्योग: उच्च तापमान मैनिपुलेटर्स, सेटर प्लेट्स और पुश प्लेट्स में उपयोग किया जाता है।
- परमाणु ऊर्जा: अपने विकिरण प्रतिरोध के कारण, वे परमाणु रिएक्टरों में कुछ घटकों के लिए उपयुक्त हैं।
चिकित्सकीय संसाधन
चिकित्सा क्षेत्र में, SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स का उपयोग मुख्यतः निम्न के लिए किया जाता है:
- मेडिकल रोबोट और सर्जिकल उपकरण: उनकी जैव-संगतता, संक्षारण प्रतिरोध और स्टरलाइज़ेशन वातावरण में स्थिरता के लिए मूल्यवान।
SiC कोटिंग अवलोकन
| विशिष्ट गुण | इकाइयों | मान |
| संरचना |
| एफसीसी β चरण |
| अभिविन्यास | अंश (%) | 111 पसंदीदा |
| थोक घनत्व | ग्राम/सेमी³ | 3.21 |
| कठोरता | विकर्स कठोरता | 2500 |
| ताप की गुंजाइश | जे·किग्रा-1 ·के-1 | 640 |
| तापीय विस्तार 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K -1 | 4.5 |
| यंग मापांक | Gpa (4pt बेंड, 1300℃) | 430 |
| अनाज आकार | माइक्रोन | 2~10 |
| उर्ध्वपातन तापमान | ℃ | 2700 |
| फेलेक्सुरल ताकत | एमपीए (आरटी 4-बिंदु) | 415 |
| ऊष्मीय चालकता | (डब्ल्यू/एमके) | 300 |
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक संरचनात्मक भागों का अवलोकन
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक संरचनात्मक घटक सिंटरिंग द्वारा एक साथ जुड़े सिलिकॉन कार्बाइड कणों से प्राप्त होते हैं। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, मशीनरी, रसायन, अर्धचालक, अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और ये इन उद्योगों के विभिन्न अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अपने असाधारण गुणों के कारण, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक संरचनात्मक घटक उच्च तापमान, उच्च दबाव, संक्षारण और घिसाव जैसी कठोर परिस्थितियों के लिए एक आदर्श सामग्री बन गए हैं, जो चुनौतीपूर्ण परिचालन वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घायु प्रदान करते हैं।SiC सील भागों का अवलोकन
SiC सील अपनी असाधारण कठोरता, घिसाव प्रतिरोधक क्षमता, उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता (1600°C या 2000°C तक के तापमान को सहन करने की क्षमता) और संक्षारण प्रतिरोधकता के कारण कठोर वातावरण (जैसे उच्च तापमान, उच्च दाब, संक्षारक माध्यम और उच्च गति से घिसाव) के लिए एक आदर्श विकल्प हैं। उनकी उच्च तापीय चालकता कुशल ऊष्मा अपव्यय को सुगम बनाती है, जबकि उनका कम घर्षण गुणांक और स्व-स्नेहन गुण चरम परिचालन स्थितियों में भी सीलिंग की विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं। ये विशेषताएँ SiC सील को पेट्रोकेमिकल, खनन, अर्धचालक निर्माण, अपशिष्ट जल उपचार और ऊर्जा जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग योग्य बनाती हैं, जिससे रखरखाव लागत में उल्लेखनीय कमी आती है, डाउनटाइम न्यूनतम होता है, और उपकरणों की परिचालन दक्षता और सुरक्षा में वृद्धि होती है।
SiC सिरेमिक प्लेट्स संक्षिप्त
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक प्लेटें अपनी असाधारण कठोरता (मोहस कठोरता 9.5 तक, हीरे के बाद दूसरे स्थान पर), उत्कृष्ट तापीय चालकता (कुशल ताप प्रबंधन के लिए अधिकांश सिरेमिक से कहीं बेहतर), और उल्लेखनीय रासायनिक निष्क्रियता एवं तापीय आघात प्रतिरोध (तीव्र अम्लों, क्षारों और तीव्र तापमान उतार-चढ़ावों को सहन करने की क्षमता) के लिए प्रसिद्ध हैं। ये गुण चरम वातावरणों (जैसे, उच्च तापमान, घर्षण और संक्षारण) में संरचनात्मक स्थिरता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, साथ ही सेवा जीवन को बढ़ाते हैं और रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करते हैं।
SiC सिरेमिक प्लेटों का व्यापक रूप से उच्च प्रदर्शन वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
•अपघर्षक और पीसने वाले उपकरण: पीसने वाले पहियों और पॉलिशिंग उपकरणों के निर्माण के लिए अति-उच्च कठोरता का लाभ उठाना, अपघर्षक वातावरण में सटीकता और स्थायित्व को बढ़ाना।
• आग रोक सामग्री: भट्ठी अस्तर और भट्ठी घटकों के रूप में काम करना, थर्मल दक्षता में सुधार और रखरखाव लागत को कम करने के लिए 1600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर स्थिरता बनाए रखना।
•सेमीकंडक्टर उद्योग: उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (जैसे, पावर डायोड और आरएफ एम्पलीफायर) के लिए सब्सट्रेट के रूप में कार्य करना, विश्वसनीयता और ऊर्जा दक्षता को बढ़ावा देने के लिए उच्च-वोल्टेज और उच्च-तापमान संचालन का समर्थन करना।
• कास्टिंग और स्मेल्टिंग: धातु प्रसंस्करण में पारंपरिक सामग्रियों को प्रतिस्थापित करना ताकि कुशल ताप हस्तांतरण और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके, धातुकर्म गुणवत्ता और लागत प्रभावशीलता में वृद्धि हो सके।
SiC वेफर बोट सार
XKH SiC सिरेमिक बोट्स उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, रासायनिक निष्क्रियता, सटीक इंजीनियरिंग और आर्थिक दक्षता प्रदान करते हैं, जो सेमीकंडक्टर निर्माण के लिए एक उच्च-प्रदर्शन वाहक समाधान प्रदान करते हैं। ये वेफर हैंडलिंग सुरक्षा, स्वच्छता और उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं, जिससे ये उन्नत वेफर निर्माण में अपरिहार्य घटक बन जाते हैं।
SiC सिरेमिक नौकाओं के अनुप्रयोग:
SiC सिरेमिक नौकाओं का व्यापक रूप से फ्रंट-एंड सेमीकंडक्टर प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
•निक्षेपण प्रक्रियाएं: जैसे एलपीसीवीडी (निम्न-दाब रासायनिक वाष्प निक्षेपण) और पीईसीवीडी (प्लाज्मा-वर्धित रासायनिक वाष्प निक्षेपण)।
•उच्च तापमान उपचार: थर्मल ऑक्सीकरण, एनीलिंग, प्रसार और आयन आरोपण सहित।
•गीला और सफाई प्रक्रियाएं: वेफर सफाई और रासायनिक हैंडलिंग चरण।
वायुमंडलीय और वैक्यूम प्रक्रिया वातावरण दोनों के साथ संगत,
वे संदूषण के जोखिम को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के इच्छुक फैब्स के लिए आदर्श हैं।
SiC वेफर बोट के पैरामीटर:
| तकनीकी गुण | ||||
| अनुक्रमणिका | इकाई | कीमत | ||
| सामग्री का नाम | प्रतिक्रिया सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड | दबाव रहित सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड | पुनःक्रिस्टलीकृत सिलिकॉन कार्बाइड | |
| संघटन | आरबीएसआईसी | एसएसआईसी | आर-SiC | |
| थोक घनत्व | ग्राम/सेमी3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| आनमनी सार्मथ्य | एमपीए (केपीएसआई) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| सम्पीडक क्षमता | एमपीए (केपीएसआई) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| कठोरता | नूप | 2700 | 2800 | / |
| दृढ़ता को तोड़ना | एमपीए एम1/2 | 4.5 | 4 | / |
| ऊष्मीय चालकता | डब्ल्यू/एमके | 95 | 120 | 23 |
| तापीय प्रसार गुणांक | 10-6.1/° सेल्सियस | 5 | 4 | 4.7 |
| विशिष्ट ऊष्मा | जूल/ग्राम 0k | 0.8 | 0.67 | / |
| हवा में अधिकतम तापमान | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| प्रत्यास्थता मापांक | जीपीए | 360 | 410 | 240 |
SiC सिरेमिक विभिन्न कस्टम घटकों का प्रदर्शन
SiC सिरेमिक झिल्ली
SiC सिरेमिक झिल्ली शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड से निर्मित एक उन्नत निस्पंदन समाधान है, जिसमें उच्च-तापमान सिंटरिंग प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित एक मज़बूत त्रि-परत संरचना (समर्थन परत, संक्रमण परत और पृथक्करण झिल्ली) है। यह डिज़ाइन असाधारण यांत्रिक शक्ति, सटीक छिद्र आकार वितरण और उत्कृष्ट स्थायित्व सुनिश्चित करता है। यह तरल पदार्थों को कुशलतापूर्वक पृथक, सांद्रित और शुद्ध करके विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट है। इसके प्रमुख उपयोगों में जल और अपशिष्ट जल उपचार (निलंबित ठोस, जीवाणु और कार्बनिक प्रदूषकों को हटाना), खाद्य और पेय प्रसंस्करण (रस, डेयरी और किण्वित तरल पदार्थों को स्पष्ट और सांद्रित करना), दवा और जैव प्रौद्योगिकी संचालन (जैव द्रवों और मध्यवर्ती पदार्थों का शुद्धिकरण), रासायनिक प्रसंस्करण (संक्षारक द्रवों और उत्प्रेरकों को छानना), और तेल एवं गैस अनुप्रयोग (उत्पादित जल का उपचार और संदूषक निष्कासन) शामिल हैं।
SiC पाइप
SiC (सिलिकॉन कार्बाइड) ट्यूब उच्च-प्रदर्शन वाले सिरेमिक घटक हैं जिन्हें अर्धचालक भट्टी प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया है और उन्नत सिंटरिंग तकनीकों के माध्यम से उच्च-शुद्धता वाले महीन-दानेदार सिलिकॉन कार्बाइड से निर्मित किया गया है। ये ट्यूब असाधारण तापीय चालकता, उच्च-तापमान स्थिरता (1600°C से अधिक तापमान सहन करने की क्षमता) और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। इनका निम्न तापीय प्रसार गुणांक और उच्च यांत्रिक शक्ति अत्यधिक तापीय चक्रण के तहत आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है, जिससे तापीय तनाव से होने वाली विकृति और टूट-फूट प्रभावी रूप से कम होती है। SiC ट्यूब विसरण भट्टियों, ऑक्सीकरण भट्टियों और LPCVD/PECVD प्रणालियों के लिए उपयुक्त हैं, जो समान तापमान वितरण और स्थिर प्रक्रिया स्थितियों को सक्षम बनाती हैं जिससे वेफर दोषों को कम किया जा सके और पतली-फिल्म जमाव की एकरूपता में सुधार हो सके। इसके अतिरिक्त, SiC की सघन, गैर-छिद्रपूर्ण संरचना और रासायनिक निष्क्रियता ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और अमोनिया जैसी प्रतिक्रियाशील गैसों से होने वाले क्षरण का प्रतिरोध करती है, जिससे सेवा जीवन बढ़ता है और प्रक्रिया स्वच्छता सुनिश्चित होती है। SiC ट्यूबों को आकार और दीवार की मोटाई के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, सटीक मशीनिंग द्वारा चिकनी आंतरिक सतह और उच्च संकेन्द्रता प्राप्त की जा सकती है ताकि लैमिनार प्रवाह और संतुलित तापीय प्रोफाइल को सहारा मिल सके। सतह पॉलिशिंग या कोटिंग के विकल्प कणों के निर्माण को और कम करते हैं और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिससे अर्धचालक निर्माण की सटीकता और विश्वसनीयता की कठोर आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
SiC सिरेमिक कैंटिलीवर पैडल
SiC कैंटिलीवर ब्लेड्स का मोनोलिथिक डिज़ाइन यांत्रिक मजबूती और तापीय एकरूपता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, साथ ही मिश्रित सामग्रियों में आम तौर पर पाए जाने वाले जोड़ों और कमज़ोरियों को दूर करता है। इनकी सतह को लगभग दर्पण जैसी फिनिश के लिए सटीक रूप से पॉलिश किया जाता है, जिससे कणिकाओं का निर्माण न्यूनतम होता है और क्लीनरूम मानकों को पूरा किया जाता है। SiC का अंतर्निहित रासायनिक जड़त्व प्रतिक्रियाशील वातावरणों (जैसे, ऑक्सीजन, भाप) में गैस उत्सर्जन, संक्षारण और प्रक्रिया संदूषण को रोकता है, जिससे विसरण/ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं में स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। तीव्र तापीय चक्रण के बावजूद, SiC संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, सेवा जीवन को बढ़ाता है और रखरखाव के समय को कम करता है। SiC का हल्का वजन तेज़ तापीय प्रतिक्रिया, तापन/शीतलन दरों में तेज़ी और उत्पादकता एवं ऊर्जा दक्षता में सुधार को सक्षम बनाता है। ये ब्लेड अनुकूलन योग्य आकारों (100 मिमी से 300 मिमी+ वेफ़र्स के साथ संगत) में उपलब्ध हैं और विभिन्न भट्टी डिज़ाइनों के अनुकूल होते हैं, जिससे फ्रंट-एंड और बैक-एंड सेमीकंडक्टर प्रक्रियाओं, दोनों में एकसमान प्रदर्शन मिलता है।
एल्युमिना वैक्यूम चक परिचय
Al₂O₃ वैक्यूम चक्स अर्धचालक विनिर्माण में महत्वपूर्ण उपकरण हैं, जो कई प्रक्रियाओं में स्थिर और सटीक समर्थन प्रदान करते हैं:• पतला करना: वेफर पतला करने के दौरान एकसमान समर्थन प्रदान करता है, जिससे चिप ताप अपव्यय और डिवाइस प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए उच्च परिशुद्धता सब्सट्रेट कमी सुनिश्चित होती है।
•डाइसिंग: वेफर डाइसिंग के दौरान सुरक्षित अवशोषण प्रदान करता है, क्षति के जोखिम को कम करता है और व्यक्तिगत चिप्स के लिए साफ कटौती सुनिश्चित करता है।
•सफाई: इसकी चिकनी, एकसमान अवशोषण सतह सफाई प्रक्रियाओं के दौरान वेफर्स को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी रूप से संदूषक हटाने में सक्षम बनाती है।
• परिवहन: वेफर हैंडलिंग और परिवहन के दौरान विश्वसनीय और सुरक्षित सहायता प्रदान करता है, जिससे क्षति और संदूषण के जोखिम कम हो जाते हैं।
1.एकसमान सूक्ष्म-छिद्रपूर्ण सिरेमिक प्रौद्योगिकी
•समान रूप से वितरित और परस्पर जुड़े छिद्रों को बनाने के लिए नैनो-पाउडर का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च छिद्रता और सुसंगत और विश्वसनीय वेफर समर्थन के लिए समान रूप से घनी संरचना होती है।
2.असाधारण सामग्री गुण
-अति-शुद्ध 99.99% एल्यूमिना (Al₂O₃) से निर्मित, यह प्रदर्शित करता है:
• तापीय गुण: उच्च ताप प्रतिरोध और उत्कृष्ट तापीय चालकता, उच्च तापमान अर्धचालक वातावरण के लिए उपयुक्त।
•यांत्रिक गुण: उच्च शक्ति और कठोरता स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है।
•अतिरिक्त लाभ: उच्च विद्युत इन्सुलेशन और संक्षारण प्रतिरोध, विविध विनिर्माण स्थितियों के लिए अनुकूलनीय।
3.उत्कृष्ट समतलता और समानांतरता•उच्च समतलता और समांतरता के साथ सटीक और स्थिर वेफर हैंडलिंग सुनिश्चित करता है, क्षति के जोखिम को कम करता है और सुसंगत प्रसंस्करण परिणाम सुनिश्चित करता है। इसकी अच्छी वायु पारगम्यता और एकसमान अवशोषण बल परिचालन विश्वसनीयता को और बढ़ाता है।
Al₂O₃ वैक्यूम चक उन्नत सूक्ष्म-छिद्रपूर्ण प्रौद्योगिकी, असाधारण सामग्री गुणों और उच्च परिशुद्धता को एकीकृत करता है ताकि महत्वपूर्ण अर्धचालक प्रक्रियाओं का समर्थन किया जा सके, जिससे पतलेपन, डाइसिंग, सफाई और परिवहन चरणों में दक्षता, विश्वसनीयता और संदूषण नियंत्रण सुनिश्चित हो सके।
एल्युमिना रोबोट आर्म और एल्युमिना सिरेमिक एंड इफ़ेक्टर संक्षिप्त विवरण
एल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक रोबोटिक आर्म्स सेमीकंडक्टर निर्माण में वेफर हैंडलिंग के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं। ये वेफर से सीधे संपर्क करते हैं और निर्वात या उच्च तापमान जैसी कठिन परिस्थितियों में सटीक स्थानांतरण और स्थिति निर्धारण के लिए ज़िम्मेदार होते हैं। इनका मुख्य उद्देश्य वेफर सुरक्षा सुनिश्चित करना, संदूषण को रोकना, और असाधारण भौतिक गुणों के माध्यम से उपकरणों की परिचालन दक्षता और उत्पादन में सुधार करना है।
| फ़ीचर आयाम | विस्तृत विवरण |
| यांत्रिक गुण | उच्च शुद्धता वाला एल्यूमिना (जैसे, >99%) उच्च कठोरता (मोह्स कठोरता 9 तक) और लचीली ताकत (250-500 एमपीए तक) प्रदान करता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध और विरूपण से बचाव सुनिश्चित होता है, जिससे सेवा जीवन का विस्तार होता है।
|
| विद्युत इन्सुलेशन | 10¹⁵ Ω·सेमी तक कमरे के तापमान की प्रतिरोधकता और 15 kV/mm की इन्सुलेशन शक्ति, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ESD) को प्रभावी ढंग से रोकती है, तथा संवेदनशील वेफर्स को विद्युत हस्तक्षेप और क्षति से बचाती है।
|
| तापीय स्थिरता | 2050° सेल्सियस तक का उच्च गलनांक अर्धचालक निर्माण में उच्च-तापमान प्रक्रियाओं (जैसे, आरटीए, सीवीडी) का सामना करने में सक्षम बनाता है। कम तापीय प्रसार गुणांक, विरूपण को कम करता है और गर्मी के तहत आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
|
| रासायनिक जड़ता | अधिकांश अम्लों, क्षारों, प्रक्रिया गैसों और सफाई एजेंटों के प्रति निष्क्रिय, यह कण संदूषण या धातु आयन उत्सर्जन को रोकता है। यह एक अति-स्वच्छ उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करता है और वेफर सतह के संदूषण से बचाता है।
|
| अन्य लाभ | परिपक्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उच्च लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है; सतहों को कम खुरदरापन तक परिशुद्धता से पॉलिश किया जा सकता है, जिससे कणिकीय उत्पादन का जोखिम और भी कम हो जाता है।
|
एल्युमिना सिरेमिक रोबोटिक आर्म्स का उपयोग मुख्य रूप से फ्रंट-एंड सेमीकंडक्टर विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
•वेफर हैंडलिंग और पोजिशनिंग: वैक्यूम या उच्च शुद्धता वाले निष्क्रिय गैस वातावरण में वेफर्स (जैसे, 100 मिमी से 300 मिमी + आकार) को सुरक्षित और सटीक रूप से स्थानांतरित और स्थितिबद्ध करें, जिससे क्षति और संदूषण के जोखिम को कम किया जा सके।
• उच्च तापमान प्रक्रियाएं: जैसे कि रैपिड थर्मल एनीलिंग (आरटीए), रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी), और प्लाज्मा एचिंग, जहां वे उच्च तापमान के तहत स्थिरता बनाए रखते हैं, प्रक्रिया की स्थिरता और उपज सुनिश्चित करते हैं।
• स्वचालित वेफर हैंडलिंग सिस्टम: उपकरणों के बीच वेफर स्थानांतरण को स्वचालित करने, उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए अंतिम प्रभावक के रूप में वेफर हैंडलिंग रोबोट में एकीकृत।
निष्कर्ष
XKH रोबोटिक आर्म्स, कैंटिलीवर पैडल, वैक्यूम चक, वेफर बोट, फर्नेस ट्यूब और अन्य उच्च-प्रदर्शन वाले पुर्जों सहित अनुकूलित सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) और एल्यूमिना (Al₂O₃) सिरेमिक घटकों के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, जो अर्धचालक, नई ऊर्जा, एयरोस्पेस और उच्च-तापमान उद्योगों की सेवा करता है। हम उन्नत सिंटरिंग प्रक्रियाओं (जैसे, दबाव रहित सिंटरिंग, रिएक्शन सिंटरिंग) और सटीक मशीनिंग तकनीकों (जैसे, सीएनसी ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग) का लाभ उठाते हुए सटीक निर्माण, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी नवाचार का पालन करते हैं ताकि असाधारण उच्च-तापमान प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, रासायनिक जड़ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित की जा सके। हम चित्रों के आधार पर अनुकूलन का समर्थन करते हैं,
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