सीवीडी प्रक्रिया के लिए 4 इंच, 6 इंच और 8 इंच SiC क्रिस्टल वृद्धि भट्टी
काम के सिद्धांत
हमारे सीवीडी सिस्टम का मूल सिद्धांत सिलिकॉन युक्त (जैसे, SiH4) और कार्बन युक्त (जैसे, C3H8) पूर्ववर्ती गैसों का उच्च तापमान (आमतौर पर 1500-2000°C) पर ऊष्मीय अपघटन करना है, जिससे गैसीय रासायनिक अभिक्रियाओं के माध्यम से सब्सट्रेट पर SiC एकल क्रिस्टल जमा होते हैं। यह तकनीक विशेष रूप से उच्च शुद्धता (>99.9995%) वाले 4H/6H-SiC एकल क्रिस्टल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिनमें दोष घनत्व कम (<1000/cm²) होता है, और जो पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और आरएफ उपकरणों के लिए कठोर सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। गैस संरचना, प्रवाह दर और तापमान प्रवणता के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, सिस्टम क्रिस्टल चालकता प्रकार (N/P प्रकार) और प्रतिरोधकता का सटीक विनियमन सक्षम बनाता है।
सिस्टम के प्रकार और तकनीकी पैरामीटर
| सिस्टम प्रकार | तापमान की रेंज | प्रमुख विशेषताऐं | आवेदन |
| उच्च तापमान सीवीडी | 1500-2300 डिग्री सेल्सियस | ग्रेफाइट प्रेरण तापन, ±5°C तापमान एकरूपता | थोक SiC क्रिस्टल वृद्धि |
| हॉट-फिलामेंट सीवीडी | 800-1400 डिग्री सेल्सियस | टंगस्टन फिलामेंट को गर्म करना, 10-50 μm/घंटा की जमाव दर | SiC मोटी एपिटैक्सी |
| वीपीई सीवीडी | 1200-1800 डिग्री सेल्सियस | बहु-क्षेत्रीय तापमान नियंत्रण, 80% से अधिक गैस उपयोग | बड़े पैमाने पर एपी-वेफर उत्पादन |
| पीईसीवीडी | 400-800 डिग्री सेल्सियस | प्लाज्मा द्वारा संवर्धित, 1-10 μm/घंटा की निक्षेपण दर | कम तापमान वाली SiC पतली फिल्मों |
प्रमुख तकनीकी विशेषताएँ
1. उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली
इस भट्टी में एक बहु-क्षेत्रीय प्रतिरोधक तापन प्रणाली है जो संपूर्ण वृद्धि कक्ष में ±1°C की एकरूपता के साथ 2300°C तक का तापमान बनाए रखने में सक्षम है। यह सटीक तापीय प्रबंधन निम्न द्वारा प्राप्त किया जाता है:
12 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित हीटिंग ज़ोन।
अतिरिक्त थर्मोकपल निगरानी (टाइप सी डब्ल्यू-आरई)।
वास्तविक समय में थर्मल प्रोफाइल समायोजन एल्गोरिदम।
तापीय प्रवणता नियंत्रण के लिए जल-शीतित कक्ष की दीवारें।
2. गैस वितरण एवं मिश्रण प्रौद्योगिकी
हमारी स्वामित्व वाली गैस वितरण प्रणाली इष्टतम अग्रदूत मिश्रण और एकसमान वितरण सुनिश्चित करती है:
±0.05sccm की सटीकता वाले मास फ्लो कंट्रोलर।
मल्टी-पॉइंट गैस इंजेक्शन मैनिफोल्ड।
मौके पर ही गैस संरचना की निगरानी (एफटीआईआर स्पेक्ट्रोस्कोपी)।
विकास चक्रों के दौरान स्वचालित प्रवाह क्षतिपूर्ति।
3. क्रिस्टल की गुणवत्ता में सुधार
क्रिस्टल की गुणवत्ता में सुधार के लिए इस प्रणाली में कई नवाचार शामिल किए गए हैं:
घूमने वाला सबस्ट्रेट होल्डर (0-100 आरपीएम प्रोग्रामेबल)।
उन्नत बाउंड्री लेयर कंट्रोल तकनीक।
मौके पर ही दोष की निगरानी करने वाली प्रणाली (यूवी लेजर प्रकीर्णन)।
विकास के दौरान स्वचालित तनाव क्षतिपूर्ति।
4. प्रक्रिया स्वचालन और नियंत्रण
पूरी तरह से स्वचालित रेसिपी निष्पादन।
वास्तविक समय में विकास मापदंडों का अनुकूलन करने वाली एआई।
दूरस्थ निगरानी और निदान।
1000 से अधिक पैरामीटर डेटा लॉगिंग (5 वर्षों तक संग्रहीत)।
5. सुरक्षा और विश्वसनीयता संबंधी विशेषताएं
तिहरी अतिरेकपूर्ण अति-तापमान सुरक्षा।
स्वचालित आपातकालीन पर्ज सिस्टम।
भूकंपरोधी संरचनात्मक डिजाइन।
98.5% अपटाइम की गारंटी।
6. स्केलेबल आर्किटेक्चर
मॉड्यूलर डिजाइन क्षमता को अपग्रेड करने की अनुमति देता है।
100 मिमी से 200 मिमी आकार के वेफर के साथ संगत।
यह ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों प्रकार के विन्यासों का समर्थन करता है।
रखरखाव के लिए त्वरित-परिवर्तन योग्य घटक।
7. ऊर्जा दक्षता
समान प्रणालियों की तुलना में 30% कम बिजली की खपत।
हीट रिकवरी सिस्टम अपशिष्ट ऊष्मा का 60% हिस्सा अवशोषित कर लेता है।
अनुकूलित गैस खपत एल्गोरिदम।
LEED-अनुरूप सुविधा संबंधी आवश्यकताएँ।
8. सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा
यह सभी प्रमुख SiC पॉलीटाइप (4H, 6H, 3C) उगाता है।
यह चालक और अर्ध-रोधक दोनों प्रकार के वेरिएंट को सपोर्ट करता है।
यह विभिन्न डोपिंग योजनाओं (एन-प्रकार, पी-प्रकार) को समायोजित करता है।
वैकल्पिक पूर्ववर्ती पदार्थों (जैसे, टीएमएस, टीईएस) के साथ संगत।
9. वैक्यूम सिस्टम का प्रदर्शन
आधार दाब: <1×10⁻⁶ टॉर
रिसाव दर: <1×10⁻⁹ टॉर·लीटर/सेकंड
पंपिंग गति: 5000 लीटर/सेकंड (SiH₄ के लिए)
विकास चक्रों के दौरान स्वचालित दबाव नियंत्रण
यह व्यापक तकनीकी विनिर्देश हमारे सिस्टम की अनुसंधान-स्तरीय और उत्पादन-गुणवत्ता वाले SiC क्रिस्टल को उद्योग-अग्रणी स्थिरता और उपज के साथ उत्पादित करने की क्षमता को दर्शाता है। सटीक नियंत्रण, उन्नत निगरानी और मजबूत इंजीनियरिंग का संयोजन इस CVD सिस्टम को पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, RF उपकरणों और अन्य उन्नत अर्धचालक अनुप्रयोगों में अनुसंधान एवं विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए सर्वोत्तम विकल्प बनाता है।
मुख्य लाभ
1. उच्च गुणवत्ता वाली क्रिस्टल वृद्धि
• दोष घनत्व <1000/cm² जितना कम (4H-SiC)
• डोपिंग की एकरूपता <5% (6-इंच वेफर्स)
• क्रिस्टल की शुद्धता >99.9995%
2. बड़े आकार की उत्पादन क्षमता
• 8 इंच तक के वेफर की वृद्धि को सपोर्ट करता है
• व्यास की एकरूपता >99%
• मोटाई में भिन्नता <±2%
3. सटीक प्रक्रिया नियंत्रण
• तापमान नियंत्रण की सटीकता ±1°C
• गैस प्रवाह नियंत्रण की सटीकता ±0.1sccm
• दबाव नियंत्रण सटीकता ±0.1 टॉर
4. ऊर्जा दक्षता
• पारंपरिक तरीकों की तुलना में 30% अधिक ऊर्जा कुशल
• वृद्धि दर 50-200 माइक्रोमीटर/घंटा तक
• उपकरण का अपटाइम >95%
मुख्य अनुप्रयोग
1. विद्युत विद्युत उपकरण
1200V+ MOSFETs/डायोड के लिए 6-इंच 4H-SiC सबस्ट्रेट, स्विचिंग हानि को 50% तक कम करता है।
2. 5जी संचार
बेस स्टेशन पीए के लिए अर्ध-अरोधक SiC सबस्ट्रेट्स (प्रतिरोधकता >10⁸Ω·cm), जिसमें >10GHz पर इंसर्शन लॉस <0.3dB होता है।
3. नई ऊर्जा वाहन
ऑटोमोटिव-ग्रेड SiC पावर मॉड्यूल इलेक्ट्रिक वाहनों की रेंज को 5-8% तक बढ़ाते हैं और चार्जिंग समय को 30% तक कम करते हैं।
4. पीवी इन्वर्टर
कम दोष वाले सब्सट्रेट रूपांतरण दक्षता को 99% से अधिक तक बढ़ाते हैं, जबकि सिस्टम का आकार 40% तक कम हो जाता है।
XKH की सेवाएं
1. अनुकूलन सेवाएं
अनुकूलित 4-8 इंच सीवीडी सिस्टम।
यह 4H/6H-N प्रकार, 4H/6H-SEMI इन्सुलेटिंग प्रकार आदि के विकास में सहायक है।
2. तकनीकी सहायता
संचालन और प्रक्रिया अनुकूलन पर व्यापक प्रशिक्षण।
चौबीसों घंटे सातों दिन तकनीकी सहायता।
3. टर्नकी समाधान
स्थापना से लेकर प्रक्रिया सत्यापन तक की संपूर्ण सेवाएं।
4. सामग्री आपूर्ति
2-12 इंच के SiC सबस्ट्रेट/एपी-वेफर उपलब्ध हैं।
यह 4H/6H/3C पॉलीटाइप्स को सपोर्ट करता है।
प्रमुख अंतरों में शामिल हैं:
8 इंच तक क्रिस्टल विकसित करने की क्षमता।
उद्योग के औसत से 20% अधिक तीव्र विकास दर।
98% सिस्टम विश्वसनीयता।
संपूर्ण बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली पैकेज।
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