डबल स्टेशन स्क्वायर मशीन द्वारा 6/8/12 इंच की मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन रॉड का प्रसंस्करण, सतह की समतलता Ra≤0.5μm
उपकरण की विशेषताएं:
(1) डबल स्टेशन सिंक्रोनस प्रोसेसिंग
• दोगुनी दक्षता: दो सिलिकॉन छड़ों (Ø6"-12") की एक साथ प्रोसेसिंग से सिंपलेक्स उपकरण की तुलना में उत्पादकता में 40%-60% की वृद्धि होती है।
• स्वतंत्र नियंत्रण: प्रत्येक स्टेशन अलग-अलग सिलिकॉन रॉड विशिष्टताओं के अनुकूल होने के लिए कटिंग मापदंडों (तनाव, फीड गति) को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकता है।
(2) उच्च परिशुद्धता कटाई
• आयामी सटीकता: वर्गाकार बार की भुजाओं के बीच की दूरी में ±0.15 मिमी की सहनशीलता, सीमा ≤0.20 मिमी।
· सतह की गुणवत्ता: कटिंग एज का टूटना <0.5 मिमी, बाद में की जाने वाली ग्राइंडिंग की मात्रा को कम करता है।
(3) बुद्धिमान नियंत्रण
• अनुकूली कटिंग: सिलिकॉन रॉड की आकृति का वास्तविक समय में निगरानी, कटिंग पथ का गतिशील समायोजन (जैसे कि मुड़ी हुई सिलिकॉन रॉड की प्रोसेसिंग)।
• डेटा ट्रैसेबिलिटी: एमईएस सिस्टम डॉकिंग का समर्थन करने के लिए प्रत्येक सिलिकॉन रॉड के प्रोसेसिंग पैरामीटर को रिकॉर्ड करें।
(4) कम उपभोग्य लागत
· डायमंड वायर की खपत: ≤0.06 मीटर/मिमी (सिलिकॉन रॉड की लंबाई), वायर का व्यास ≤0.30 मिमी।
• शीतलक परिसंचरण: निस्पंदन प्रणाली सेवा जीवन को बढ़ाती है और अपशिष्ट तरल के निपटान को कम करती है।
प्रौद्योगिकी और विकास के लाभ:
(1) कटिंग तकनीक अनुकूलन
- मल्टी-लाइन कटिंग: 100-200 डायमंड लाइनों का समानांतर रूप से उपयोग किया जाता है, और कटिंग की गति ≥40 मिमी/मिनट होती है।
- तनाव नियंत्रण: तार टूटने के जोखिम को कम करने के लिए बंद लूप समायोजन प्रणाली (±1N)।
(2) संगतता विस्तार
- सामग्री अनुकूलन: पी-टाइप/एन-टाइप मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन को सपोर्ट करता है, जो TOPCon, HJT और अन्य उच्च-दक्षता वाली बैटरी सिलिकॉन रॉड के साथ संगत है।
- आकार में लचीलापन: सिलिकॉन रॉड की लंबाई 100-950 मिमी, वर्गाकार रॉड की भुजाओं के बीच की दूरी 166-233 मिमी तक समायोज्य।
(3) स्वचालन उन्नयन
- रोबोट द्वारा लोडिंग और अनलोडिंग: सिलिकॉन रॉड की स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग, समय ≤3 मिनट।
- बुद्धिमान निदान: अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए पूर्वानुमानित रखरखाव।
(4) उद्योग नेतृत्व
- वेफर सपोर्ट: वर्गाकार छड़ों के साथ ≥100μm अल्ट्रा-थिन सिलिकॉन को प्रोसेस कर सकता है, विखंडन दर <0.5%।
- ऊर्जा खपत अनुकूलन: सिलिकॉन रॉड की प्रति इकाई ऊर्जा खपत में 30% की कमी आई है (पारंपरिक उपकरणों की तुलना में)।
तकनीकी मापदंड:
| पैरामीटर का नाम | सूचकांक मान |
| संसाधित बारों की संख्या | 2 पीस/सेट |
| प्रोसेसिंग बार लंबाई रेंज | 100~950 मिमी |
| मशीनिंग मार्जिन रेंज | 166~233 मिमी |
| काटने की गति | ≥40 मिमी/मिनट |
| डायमंड वायर स्पीड | 0~35 मीटर/सेकंड |
| हीरे का व्यास | 0.30 मिमी या उससे कम |
| रेखीय खपत | 0.06 मीटर/मिमी या उससे कम |
| संगत गोल छड़ व्यास | तैयार वर्गाकार छड़ का व्यास +2 मिमी, पॉलिशिंग पास दर सुनिश्चित करें |
| अत्याधुनिक टूट-फूट नियंत्रण | किनारों की खुरदरापन ≤0.5 मिमी, कोई चिपिंग नहीं, उच्च गुणवत्ता वाली सतह |
| चाप लंबाई की एकरूपता | सिलिकॉन रॉड विरूपण को छोड़कर, प्रक्षेपण सीमा <1.5 मिमी है। |
| मशीन के आयाम (एकल मशीन) | 4800×3020×3660 मिमी |
| कुल रेटेड पावर | 56 किलोवाट |
| उपकरण का मृत भार | 12 टी |
मशीनिंग सटीकता सूचकांक तालिका:
| सटीक वस्तु | सहनशीलता सीमा |
| वर्गाकार बार मार्जिन सहिष्णुता | ±0.15 मिमी |
| वर्गाकार बार किनारे की सीमा | ≤0.20 मिमी |
| वर्गाकार छड़ की सभी भुजाओं पर कोण | 90°±0.05° |
| वर्गाकार छड़ की समतलता | ≤0.15 मिमी |
| रोबोट की बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.05 मिमी |
XKH की सेवाएं:
XKH मोनो-क्रिस्टलाइन सिलिकॉन ड्यूल-स्टेशन मशीनों के लिए पूर्ण-चक्र सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें उपकरण अनुकूलन (बड़े सिलिकॉन रॉड के साथ संगत), प्रक्रिया कमीशनिंग (कटिंग पैरामीटर अनुकूलन), परिचालन प्रशिक्षण और बिक्री-पश्चात सहायता (प्रमुख पुर्जों की आपूर्ति, रिमोट डायग्नोसिस) शामिल हैं। यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहक उच्च उत्पादन (>99%) और कम उपभोग्य लागत वाला उत्पादन प्राप्त करें, और तकनीकी उन्नयन (जैसे AI कटिंग अनुकूलन) प्रदान करता है। डिलीवरी की अवधि 2-4 महीने है।
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