20 मिमी से कम मोटाई वाले कांच में ड्रिलिंग के लिए इन्फ्रारेड नैनोसेकंड लेजर ड्रिलिंग उपकरण
मुख्य पैरामीटर
| लेजर प्रकार | अवरक्त नैनोसेकंड |
| प्लेटफ़ॉर्म का आकार | 800*600(मिमी) |
|
| 2000*1200(मिमी) |
| ड्रिलिंग मोटाई | ≤20(मिमी) |
| ड्रिलिंग गति | 0-5000 (मिमी/सेकंड) |
| ड्रिलिंग किनारे का टूटना | <0.5(मिमी) |
| नोट: प्लेटफ़ॉर्म का आकार अनुकूलित किया जा सकता है। | |
लेजर ड्रिलिंग सिद्धांत
लेज़र किरण को वर्कपीस की मोटाई के सापेक्ष एक इष्टतम स्थिति पर केंद्रित किया जाता है, फिर यह पूर्वनिर्धारित पथों पर उच्च गति से स्कैन करती है। उच्च-ऊर्जा लेज़र किरण के साथ परस्पर क्रिया के माध्यम से, लक्ष्य सामग्री को परत-दर-परत हटाया जाता है जिससे कटिंग चैनल बनते हैं और नियंत्रित सामग्री पृथक्करण के साथ सटीक छिद्रण (वृत्ताकार, वर्गाकार या जटिल ज्यामिति) प्राप्त होता है।
लेजर ड्रिलिंग के फायदे
• न्यूनतम बिजली खपत और सरल संचालन के साथ उच्च स्वचालन एकीकरण;
• गैर-संपर्क प्रसंस्करण पारंपरिक विधियों से परे असीमित पैटर्न ज्यामितियों को सक्षम बनाता है;
• उपभोग्य सामग्रियों के बिना संचालन से परिचालन लागत कम होती है और पर्यावरणीय स्थिरता बढ़ती है;
• न्यूनतम किनारे की टूट-फूट और द्वितीयक वर्कपीस क्षति के उन्मूलन के साथ बेहतर सटीकता;
नमूना प्रदर्शन
प्रक्रिया अनुप्रयोग
यह प्रणाली ड्रिलिंग, ग्रूविंग, फिल्म रिमूवल और सरफेस टेक्सचरिंग सहित भंगुर/कठोर सामग्रियों की सटीक प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
1. शॉवर डोर के घटकों के लिए ड्रिलिंग और नॉचिंग
2. उपकरण के कांच के पैनलों का सटीक छिद्रण
3. ड्रिलिंग के माध्यम से सौर पैनल
4. स्विच/सॉकेट कवर प्लेट में छिद्रण
5. ड्रिलिंग द्वारा दर्पण कोटिंग हटाना
6. विशिष्ट उत्पादों के लिए अनुकूलित सतह बनावट और खांचे बनाना
प्रसंस्करण के लाभ
1. बड़े आकार का प्लेटफॉर्म विभिन्न उद्योगों में उत्पादों के विविध आयामों को समायोजित करता है।
2. जटिल कंटूर ड्रिलिंग एक ही बार में पूरी हो गई।
3. न्यूनतम किनारों पर टूट-फूट और उत्कृष्ट सतह परिष्करण (Ra <0.8μm)
4. सहज संचालन के साथ उत्पाद विनिर्देशों के बीच निर्बाध संक्रमण
5. लागत-प्रभावी संचालन की विशेषताएं:
• उच्च उपज दर (>99.2%)
· उपभोग्य सामग्रियों के बिना प्रसंस्करण
• शून्य प्रदूषक उत्सर्जन
6. बिना संपर्क के प्रसंस्करण से सतह की अखंडता का संरक्षण सुनिश्चित होता है।
प्रमुख विशेषताऐं
1. सटीक तापीय प्रबंधन प्रौद्योगिकी:
• यह समायोज्य एकल-पल्स ऊर्जा (0.1–50 मिलीजे) के साथ बहु-पल्स प्रगतिशील ड्रिलिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है।
• अभिनव पार्श्व वायु पर्दा सुरक्षा प्रणाली ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को छेद के व्यास के 10% के भीतर सीमित कर देती है।
• रीयल-टाइम इन्फ्रारेड तापमान निगरानी मॉड्यूल स्वचालित रूप से ऊर्जा मापदंडों को समायोजित करता है (±2% स्थिरता)।
2. बुद्धिमान प्रसंस्करण मंच:
• उच्च परिशुद्धता वाले लीनियर मोटर स्टेज से सुसज्जित (पुनरावर्ती स्थिति निर्धारण सटीकता: ±2 μm)
• एकीकृत दृष्टि संरेखण प्रणाली (5-मेगापिक्सेल सीसीडी, पहचान सटीकता: ±5 μm)
• 50 से अधिक प्रकार के कांच पदार्थों के लिए अनुकूलित मापदंडों के साथ पूर्व-लोडेड प्रक्रिया डेटाबेस।
3. उच्च दक्षता उत्पादन डिजाइन:
• सामग्री परिवर्तन समय ≤3 सेकंड के साथ ड्यूल-स्टेशन वैकल्पिक संचालन मोड
• मानक प्रसंस्करण चक्र: 1 छेद/0.5 सेकंड (Φ0.5 मिमी आर-पार छेद)
• मॉड्यूलर डिज़ाइन फोकसिंग लेंस असेंबली के त्वरित आदान-प्रदान को सक्षम बनाता है (प्रोसेसिंग रेंज: Φ0.1–10 मिमी)
भंगुर कठोर सामग्री प्रसंस्करण अनुप्रयोग
| सामग्री प्रकार | अनुप्रयोग परिदृश्य | सामग्री संसाधित हो रही है |
| सोडा-लाइम ग्लास | शावर के दरवाजे | माउंटिंग होल और ड्रेनेज चैनल |
| उपकरण नियंत्रण पैनल | जल निकासी छेद सरणियाँ | |
| टेम्पर्ड ग्लास | ओवन देखने वाली खिड़कियाँ | वेंटिलेशन होल सरणियाँ |
| इंडक्शन कुकटॉप | कोणीय शीतलन चैनल | |
| बोरोसिल ग्लास | सौर पेनल्स | माउंटिंग छेद |
| प्रयोगशाला के कांच के बर्तन | कस्टम ड्रेनेज चैनल | |
| ग्लास सिरेमिक | कुकटॉप सतहों | बर्नर की स्थिति निर्धारित करने वाले छेद |
| इंडक्शन कुकर | सेंसर माउंटिंग होल सरणियाँ | |
| नीलम | स्मार्ट डिवाइस कवर | वेंटिलेशन छेद |
| औद्योगिक दृश्य | प्रबलित छेद | |
| लेपित कांच | बाथरूम के दर्पण | माउंटिंग होल (कोटिंग हटाना + ड्रिलिंग) |
| पर्दे वाली दीवारें | लो-ई ग्लास में छिपे हुए जल निकासी छेद | |
| सिरेमिकयुक्त कांच | स्विच/सॉकेट कवर | सुरक्षा स्लॉट + तार के छेद |
| अग्नि अवरोधक | आपातकालीन दबाव राहत छेद |
XKH, इन्फ्रारेड नैनोसेकंड लेजर ग्लास ड्रिलिंग उपकरण के लिए व्यापक तकनीकी सहायता और मूल्यवर्धित सेवाएं प्रदान करता है ताकि उपकरण के पूरे जीवनचक्र में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। हम अनुकूलित प्रक्रिया विकास सेवाएं प्रदान करते हैं, जहां हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों के साथ मिलकर सामग्री-विशिष्ट पैरामीटर लाइब्रेरी स्थापित करती है, जिसमें नीलम और टेम्पर्ड ग्लास जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए विशेष ड्रिलिंग प्रोग्राम शामिल हैं, जिनकी मोटाई 0.1 मिमी से 20 मिमी तक भिन्न होती है। उत्पादन अनुकूलन के लिए, हम ऑन-साइट उपकरण अंशांकन और प्रदर्शन सत्यापन परीक्षण करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि छेद व्यास सहनशीलता (±5 μm) और किनारे की गुणवत्ता (Ra<0.5 μm) जैसे महत्वपूर्ण मेट्रिक्स उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
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