ऑप्टिकल ग्लास/क्वार्ट्ज/नीलम प्रसंस्करण के लिए इन्फ्रारेड पिकोसेकंड ड्यूल-प्लेटफॉर्म लेजर कटिंग उपकरण
मुख्य पैरामीटर
| लेजर प्रकार | इन्फ्रारेड पिकोसेकंड |
| प्लेटफ़ॉर्म आकार | 700×1200 (मिमी) |
| 900×1400 (मिमी) | |
| काटने की मोटाई | 0.03-80 (मिमी) |
| काटने की गति | 0-1000 (मिमी/सेकंड) |
| कटिंग एज ब्रेकेज | <0.01 (मिमी) |
| नोट: प्लेटफ़ॉर्म का आकार अनुकूलित किया जा सकता है। | |
प्रमुख विशेषताऐं
1. अल्ट्राफास्ट लेजर प्रौद्योगिकी:
· पिकोसेकंड-स्तर के छोटे स्पंदन (10⁻¹²s) को MOPA ट्यूनिंग तकनीक के साथ मिलाकर 10¹² W/cm² से अधिक की चरम शक्ति घनत्व प्राप्त की जाती है।
· अवरक्त तरंगदैर्ध्य (1064 एनएम) गैर-रेखीय अवशोषण के माध्यम से पारदर्शी पदार्थों में प्रवेश करती है, जिससे सतह का क्षरण रुक जाता है।
• विशेष मल्टी-फोकस ऑप्टिकल सिस्टम एक साथ चार स्वतंत्र प्रोसेसिंग स्पॉट उत्पन्न करता है।
2. दोहरी स्टेशन तुल्यकालन प्रणाली:
· ग्रेनाइट आधारित दोहरी रैखिक मोटर स्टेज (स्थिति सटीकता: ±1μm)।
· स्टेशन स्विचिंग समय <0.8 सेकंड, जिससे समानांतर "प्रोसेसिंग-लोडिंग/अनलोडिंग" संचालन संभव हो पाता है।
• प्रत्येक स्टेशन पर स्वतंत्र तापमान नियंत्रण (23±0.5°C) दीर्घकालिक मशीनिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।
3. बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण:
• स्वचालित पैरामीटर मिलान के लिए एकीकृत सामग्री डेटाबेस (200+ ग्लास पैरामीटर)।
• रीयल-टाइम प्लाज्मा मॉनिटरिंग लेजर ऊर्जा को गतिशील रूप से समायोजित करती है (समायोजन रिज़ॉल्यूशन: 0.1 मिलीजे)।
· एयर कर्टेन प्रोटेक्शन किनारों पर सूक्ष्म दरारों (<3μm) को कम करता है।
0.5 मिमी मोटी नीलमणि वेफर की कटाई से जुड़े एक विशिष्ट अनुप्रयोग मामले में, यह प्रणाली 300 मिमी/सेकंड की कटाई गति और <10 माइक्रोमीटर के चिपिंग आयामों को प्राप्त करती है, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में 5 गुना दक्षता सुधार को दर्शाता है।
प्रसंस्करण के लाभ
1. लचीले संचालन के लिए एकीकृत दोहरे स्टेशन वाली कटिंग और स्प्लिटिंग प्रणाली;
2. जटिल ज्यामितियों की उच्च गति से मशीनिंग करने से प्रक्रिया रूपांतरण दक्षता में वृद्धि होती है;
3. न्यूनतम चिपिंग (<50μm) और ऑपरेटर-सुरक्षित संचालन के साथ टेपर-मुक्त कटिंग एज;
4. सहज संचालन के साथ उत्पाद विनिर्देशों के बीच निर्बाध संक्रमण;
5. कम परिचालन लागत, उच्च उत्पादन दर, उपभोग्य सामग्रियों से मुक्त और प्रदूषण मुक्त प्रक्रिया;
6. सतह की अखंडता की गारंटी के साथ स्लैग, अपशिष्ट तरल पदार्थ या अपशिष्ट जल का शून्य उत्पादन;
नमूना प्रदर्शन
विशिष्ट अनुप्रयोग
1. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण:
• स्मार्टफोन के 3डी कवर ग्लास की सटीक कंटूर कटिंग (आर-एंगल सटीकता: ±0.01 मिमी)।
· नीलमणि घड़ी के लेंस में सूक्ष्म छेद करना (न्यूनतम एपर्चर: Ø0.3 मिमी)।
· अंडर-डिस्प्ले कैमरों के लिए ऑप्टिकल ग्लास के पारगम्य क्षेत्रों की फिनिशिंग।
2. ऑप्टिकल घटक उत्पादन:
• एआर/वीआर लेंस सरणियों के लिए सूक्ष्म संरचना मशीनिंग (विशेषता का आकार ≥20μm)।
· लेजर कोलिमेटर के लिए क्वार्ट्ज प्रिज्म की कोणीय कटाई (कोणीय सहनशीलता: ±15")।
· इन्फ्रारेड फिल्टर का प्रोफाइल आकार निर्धारण (कटिंग टेपर <0.5°)।
3. सेमीकंडक्टर पैकेजिंग:
· वेफर स्तर पर ग्लास थ्रू-वाया (टीजीवी) प्रोसेसिंग (आस्पेक्ट रेशियो 1:10)।
· माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के लिए ग्लास सब्सट्रेट पर माइक्रोचैनल एचिंग (Ra <0.1μm)।
• एमईएमएस क्वार्ट्ज रेजोनेटर्स के लिए आवृत्ति-ट्यूनिंग कट।
ऑटोमोटिव लिडार ऑप्टिकल विंडो के निर्माण के लिए, यह सिस्टम 2 मिमी मोटे क्वार्ट्ज ग्लास की 89.5 ± 0.3 डिग्री की कट लंबवतता के साथ कंटूर कटिंग को सक्षम बनाता है, जो ऑटोमोटिव-ग्रेड कंपन परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रक्रिया अनुप्रयोग
विशेष रूप से भंगुर/कठोर सामग्रियों की सटीक कटाई के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनमें शामिल हैं:
1. मानक कांच और ऑप्टिकल कांच (बीके7, फ्यूज्ड सिलिका);
2. क्वार्ट्ज क्रिस्टल और नीलमणि सब्सट्रेट;
3. टेम्पर्ड ग्लास और ऑप्टिकल फिल्टर
4. दर्पण सब्सट्रेट
कंटूर कटिंग और सटीक आंतरिक छेद ड्रिलिंग (न्यूनतम Ø0.3 मिमी) दोनों में सक्षम।
लेजर कटिंग सिद्धांत
लेजर अत्यंत उच्च ऊर्जा वाले अतिसूक्ष्म स्पंद उत्पन्न करता है जो फेम्टोसेकंड से पिकोसेकंड के समय अंतराल में वर्कपीस के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। सामग्री से गुजरते समय, किरण इसकी तनाव संरचना को बाधित करके माइक्रोन-आकार के तंतुमय छिद्र बनाती है। अनुकूलित छिद्र रिक्ति नियंत्रित सूक्ष्म दरारें उत्पन्न करती हैं, जो विखंडन तकनीक के साथ मिलकर सटीक पृथक्करण प्राप्त करती हैं।
लेजर कटिंग के फायदे
1. कम बिजली खपत और सरल संचालन के साथ उच्च स्वचालन एकीकरण (संयुक्त कटिंग/क्लीविंग कार्यक्षमता);
2. गैर-संपर्क प्रसंस्करण से ऐसी अनूठी क्षमताएं प्राप्त होती हैं जो पारंपरिक तरीकों से प्राप्त नहीं की जा सकतीं;
3. उपभोग्य सामग्रियों के बिना संचालन से परिचालन लागत कम होती है और पर्यावरणीय स्थिरता बढ़ती है;
4. शून्य टेपर कोण के साथ बेहतर परिशुद्धता और द्वितीयक वर्कपीस क्षति का उन्मूलन;
XKH हमारे लेजर कटिंग सिस्टम के लिए व्यापक अनुकूलन सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें अनुकूलित प्लेटफॉर्म कॉन्फ़िगरेशन, विशेष प्रक्रिया पैरामीटर विकास और विभिन्न उद्योगों में अद्वितीय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधान शामिल हैं।