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चालक SiC की तुलना में अर्ध-रोधक SiC क्यों?
अर्ध-अरोधक SiC में प्रतिरोधकता काफी अधिक होती है, जिससे उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति वाले उपकरणों में रिसाव धारा कम हो जाती है। चालक SiC उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहाँ विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है। -
क्या इन वेफर्स का उपयोग एपिटैक्सियल ग्रोथ के लिए किया जा सकता है?
हां, ये वेफर्स एपीटैक्सियल परत के लिए तैयार हैं और एमओसीवीडी, एचवीपीई या एमबीई के लिए अनुकूलित हैं, जिनमें बेहतर एपीटैक्सियल परत गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सतह उपचार और दोष नियंत्रण शामिल हैं। -
आप वेफर की स्वच्छता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
क्लास-100 क्लीनरूम प्रक्रिया, बहु-चरणीय अल्ट्रासोनिक सफाई और नाइट्रोजन-सील्ड पैकेजिंग यह सुनिश्चित करती है कि वेफर्स संदूषकों, अवशेषों और सूक्ष्म खरोंचों से मुक्त हों। -
ऑर्डर के लिए लीड टाइम कितना है?
नमूने आमतौर पर 7-10 व्यावसायिक दिनों के भीतर भेज दिए जाते हैं, जबकि उत्पादन ऑर्डर आमतौर पर 4-6 सप्ताह में वितरित किए जाते हैं, जो विशिष्ट वेफर आकार और कस्टम सुविधाओं पर निर्भर करता है। -
क्या आप अनुकूलित आकार प्रदान कर सकते हैं?
जी हां, हम विभिन्न आकारों में कस्टम सब्सट्रेट बना सकते हैं, जैसे कि प्लेनर विंडो, वी-ग्रूव, गोलाकार लेंस, और भी बहुत कुछ।
आर्गन ग्लास के लिए उच्च शुद्धता वाला अर्ध-अचालक सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सब्सट्रेट
विस्तृत आरेख
अर्ध-अरोधक SiC वेफर्स का उत्पाद अवलोकन
हमारे उच्च-शुद्धता वाले अर्ध-अरोधक SiC वेफर्स उन्नत पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, RF/माइक्रोवेव घटकों और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये वेफर्स उच्च-गुणवत्ता वाले 4H- या 6H-SiC एकल क्रिस्टल से परिष्कृत भौतिक वाष्प परिवहन (PVT) वृद्धि विधि का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं, जिसके बाद डीप-लेवल कम्पेनसेशन एनीलिंग की जाती है। परिणामस्वरूप, निम्नलिखित उत्कृष्ट गुणों वाला वेफर प्राप्त होता है:
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अति उच्च प्रतिरोधकता: ≥1×10¹² Ω·cm, जो उच्च-वोल्टेज स्विचिंग उपकरणों में रिसाव धाराओं को प्रभावी रूप से कम करता है।
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वाइड बैंडगैप (~3.2 eV)यह उच्च तापमान, उच्च क्षेत्र और विकिरण-प्रधान वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
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असाधारण तापीय चालकता: >4.9 W/cm·K, जो उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में कुशल ऊष्मा अपव्यय प्रदान करता है।
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बेहतर यांत्रिक शक्तिइसकी मोह्स कठोरता 9.0 है (हीरे के बाद दूसरे स्थान पर), इसका तापीय विस्तार कम है और यह रासायनिक रूप से बहुत स्थिर है।
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परमाणु स्तर पर चिकनी सतह: Ra < 0.4 nm और दोष घनत्व < 1/cm², MOCVD/HVPE एपिटैक्सी और माइक्रो-नैनो निर्माण के लिए आदर्श।
उपलब्ध आकारमानक आकारों में 50, 75, 100, 150 और 200 मिमी (2"-8") शामिल हैं, और 250 मिमी तक के कस्टम व्यास उपलब्ध हैं।
मोटाई सीमा: 200–1,000 μm, जिसमें ±5 μm की सहनशीलता है।
अर्ध-अरोधक SiC वेफर्स की निर्माण प्रक्रिया
उच्च शुद्धता वाले SiC पाउडर का निर्माण
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प्रारंभिक सामग्री: 6N-ग्रेड SiC पाउडर, जिसे बहु-चरणीय वैक्यूम सब्लिमेशन और थर्मल उपचारों का उपयोग करके शुद्ध किया गया है, जिससे कम धातु संदूषण (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) और न्यूनतम पॉलीक्रिस्टलाइन समावेशन सुनिश्चित होता है।
संशोधित पीवीटी एकल-क्रिस्टल वृद्धि
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पर्यावरण: लगभग निर्वात (10⁻³–10⁻² टॉर)।
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तापमान: ग्रेफाइट क्रूसिबल को लगभग 2,500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया गया, जिसमें ΔT ≈ 10–20 डिग्री सेल्सियस/सेमी का नियंत्रित तापीय प्रवणता था।
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गैस प्रवाह और क्रूसिबल डिजाइनविशेष रूप से तैयार की गई क्रूसिबल और छिद्रयुक्त विभाजक वाष्प के एकसमान वितरण को सुनिश्चित करते हैं और अवांछित न्यूक्लिएशन को दबाते हैं।
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गतिशील फ़ीड और रोटेशन: SiC पाउडर की आवधिक पुनःपूर्ति और क्रिस्टल-रॉड रोटेशन के परिणामस्वरूप कम विस्थापन घनत्व (<3,000 cm⁻²) और सुसंगत 4H/6H अभिविन्यास होता है।
डीप-लेवल कम्पेनसेशन एनीलिंग
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हाइड्रोजन एनील: गहरे स्तर के ट्रैप को सक्रिय करने और आंतरिक वाहकों को स्थिर करने के लिए 600-1,400 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर H₂ वातावरण में आयोजित किया गया।
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एन/एल सह-डोपिंग (वैकल्पिक): वृद्धि के दौरान या वृद्धि के बाद सीवीडी प्रक्रिया में एल्युमिनियम (स्वीकर्ता) और नाइट्रोजन (दाता) का समावेश स्थिर दाता-स्वीकर्ता युग्मों का निर्माण करता है, जिससे प्रतिरोधकता शिखर उत्पन्न होते हैं।
सटीक स्लाइसिंग और मल्टी-स्टेज लैपिंग
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डायमंड-वायर सॉइंग: वेफर्स को 200-1,000 μm की मोटाई में काटा जाता है, जिसमें न्यूनतम क्षति और ±5 μm की सहनशीलता होती है।
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लैपिंग प्रक्रिया: क्रमानुसार मोटे से महीन हीरे के अपघर्षक आरी से हुए नुकसान को हटाते हैं, जिससे वेफर पॉलिशिंग के लिए तैयार हो जाता है।
रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी)
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पॉलिशिंग मीडिया: हल्के क्षारीय विलयन में नैनो-ऑक्साइड (SiO₂ या CeO₂) का घोल।
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प्रक्रिया नियंत्रणकम तनाव वाली पॉलिशिंग से खुरदरापन कम हो जाता है, जिससे 0.2–0.4 एनएम का आरएमएस खुरदरापन प्राप्त होता है और सूक्ष्म खरोंचें समाप्त हो जाती हैं।
अंतिम सफाई और पैकेजिंग
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अल्ट्रासोनिक सफाई: क्लास-100 क्लीनरूम वातावरण में बहु-चरणीय सफाई प्रक्रिया (कार्बनिक विलायक, अम्ल/क्षार उपचार और विआयनीकृत जल से कुल्ला)।
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सीलिंग और पैकेजिंगनाइट्रोजन गैस से वेफर को सुखाया जाता है, नाइट्रोजन से भरे सुरक्षात्मक बैग में सील किया जाता है और स्थैतिक-रोधी, कंपन-रोधी बाहरी बक्सों में पैक किया जाता है।
अर्ध-अरोधक SiC वेफर्स की विशिष्टताएँ
| उत्पाद प्रदर्शन | ग्रेड पी | ग्रेड डी |
|---|---|---|
| I. क्रिस्टल पैरामीटर | I. क्रिस्टल पैरामीटर | I. क्रिस्टल पैरामीटर |
| क्रिस्टल पॉलीटाइप | 4H | 4H |
| अपवर्तनांक a | >2.6 @589nm | >2.6 @589nm |
| अवशोषण दर a | ≤0.5% @450-650 एनएम | ≤1.5% @450-650 एनएम |
| एमपी पारगम्यता ए (बिना लेपित) | ≥66.5% | ≥66.2% |
| धुंध | ≤0.3% | ≤1.5% |
| पॉलीटाइप समावेशन ए | अनुमति नहीं | संचयी क्षेत्रफल ≤20% |
| माइक्रोपाइप घनत्व a | ≤0.5 /सेमी² | ≤2 /सेमी² |
| षट्कोणीय रिक्ति a | अनुमति नहीं | लागू नहीं |
| बहुआयामी समावेशन | अनुमति नहीं | लागू नहीं |
| सांसद समावेशन | अनुमति नहीं | लागू नहीं |
| II. यांत्रिक मापदंड | II. यांत्रिक मापदंड | II. यांत्रिक मापदंड |
| व्यास | 150.0 मिमी +0.0 मिमी / -0.2 मिमी | 150.0 मिमी +0.0 मिमी / -0.2 मिमी |
| सतह अभिविन्यास | {0001} ±0.3° | {0001} ±0.3° |
| प्राथमिक समतल लंबाई | निशान | निशान |
| द्वितीयक समतल लंबाई | कोई द्वितीयक फ्लैट नहीं | कोई द्वितीयक फ्लैट नहीं |
| नॉच ओरिएंटेशन | <1-100> ±2° | <1-100> ±2° |
| नॉच कोण | 90° +5° / -1° | 90° +5° / -1° |
| नॉच गहराई | किनारे से 1 मिमी +0.25 मिमी / -0.0 मिमी | किनारे से 1 मिमी +0.25 मिमी / -0.0 मिमी |
| सतह का उपचार | सी-फेस, एसआई-फेस: कीमो-मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) | सी-फेस, एसआई-फेस: कीमो-मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) |
| वेफर किनारा | चैंफर्ड (गोल) | चैंफर्ड (गोल) |
| सतह की खुरदरापन (AFM) (5μm x 5μm) | सी-फेस, सी-फेस: रा ≤ 0.2 एनएम | सी-फेस, सी-फेस: रा ≤ 0.2 एनएम |
| मोटाई a (ट्रोपेल) | 500.0 μm ± 25.0 μm | 500.0 μm ± 25.0 μm |
| एलटीवी (ट्रोपेल) (40 मिमी x 40 मिमी) ए | ≤ 2 μm | ≤ 4 μm |
| कुल मोटाई भिन्नता (टीटीवी) ए (ट्रोपेल) | ≤ 3 μm | ≤ 5 μm |
| धनुष (पूर्ण मूल्य) और (ट्रॉपेल) | ≤ 5 μm | ≤ 15 μm |
| ताना (ट्रोपेल) | ≤ 15 μm | ≤ 30 μm |
| III. सतही मापदंड | III. सतही मापदंड | III. सतही मापदंड |
| चिप/नॉच | अनुमति नहीं | ≤ 2 पीस, प्रत्येक की लंबाई और चौड़ाई ≤ 1.0 मिमी |
| (Si-फेस, CS8520) को खरोंचें | कुल लंबाई ≤ 1 x व्यास | कुल लंबाई ≤ 3 x व्यास |
| कण a (Si-फलक, CS8520) | ≤ 500 पीस | लागू नहीं |
| दरार | अनुमति नहीं | अनुमति नहीं |
| संदूषण | अनुमति नहीं | अनुमति नहीं |
अर्ध-अरोधक SiC वेफर्स के प्रमुख अनुप्रयोग
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उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक्सSiC आधारित MOSFETs, Schottky डायोड और इलेक्ट्रिक वाहनों (EVs) के लिए पावर मॉड्यूल SiC के कम ऑन-रेसिस्टेंस और उच्च-वोल्टेज क्षमताओं से लाभान्वित होते हैं।
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आरएफ और माइक्रोवेवSiC की उच्च आवृत्ति प्रदर्शन क्षमता और विकिरण प्रतिरोध क्षमता 5G बेस-स्टेशन एम्पलीफायर, रडार मॉड्यूल और उपग्रह संचार के लिए आदर्श हैं।
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Optoelectronicsयूवी-एलईडी, ब्लू-लेजर डायोड और फोटोडिटेक्टर एकसमान एपिटैक्सियल वृद्धि के लिए परमाणु रूप से चिकने SiC सब्सट्रेट का उपयोग करते हैं।
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चरम पर्यावरण संवेदनSiC की उच्च तापमान (>600 डिग्री सेल्सियस) पर स्थिरता इसे कठोर वातावरण में सेंसर के लिए एकदम सही बनाती है, जिसमें गैस टर्बाइन और परमाणु डिटेक्टर शामिल हैं।
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विमानन व रक्षाSiC उपग्रहों, मिसाइल प्रणालियों और विमानन इलेक्ट्रॉनिक्स में पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए स्थायित्व प्रदान करता है।
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उन्नत अनुसंधानक्वांटम कंप्यूटिंग, माइक्रो-ऑप्टिक्स और अन्य विशिष्ट अनुसंधान अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित समाधान।
पूछे जाने वाले प्रश्न
हमारे बारे में
XKH विशेष ऑप्टिकल ग्लास और नए क्रिस्टल पदार्थों के उच्च-तकनीकी विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखती है। हमारे उत्पाद ऑप्टिकल इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और सैन्य क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं। हम नीलमणि ऑप्टिकल घटक, मोबाइल फोन लेंस कवर, सिरेमिक, एलटी, सिलिकॉन कार्बाइड एसआईसी, क्वार्ट्ज और सेमीकंडक्टर क्रिस्टल वेफर्स प्रदान करते हैं। कुशल विशेषज्ञता और अत्याधुनिक उपकरणों के साथ, हम गैर-मानक उत्पाद प्रसंस्करण में उत्कृष्ट हैं और हमारा लक्ष्य ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक सामग्री के क्षेत्र में एक अग्रणी उच्च-तकनीकी उद्यम बनना है।
