1000W-6000W क्षमता वाली छोटी टेबल लेजर पंचिंग मशीन, न्यूनतम एपर्चर 0.1MM के साथ, धातु, कांच और सिरेमिक सामग्रियों के लिए उपयोग की जा सकती है।
लागू सामग्री
1. धातु सामग्री: जैसे एल्युमीनियम, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील आदि।
2. अधात्विक सामग्री: जैसे प्लास्टिक (पॉलीइथिलीन पीई, पॉलीप्रोपाइलीन पीपी, पॉलिएस्टर पीईटी और अन्य प्लास्टिक फिल्म सहित), कांच (साधारण कांच, विशेष कांच जैसे अल्ट्रा-व्हाइट ग्लास, के9 ग्लास, उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास, क्वार्ट्ज ग्लास आदि सहित, लेकिन टेम्पर्ड ग्लास अपने विशेष भौतिक गुणों के कारण ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है), सिरेमिक, कागज, चमड़ा इत्यादि।
3. मिश्रित सामग्री: भौतिक या रासायनिक विधियों द्वारा अलग-अलग गुणों वाली दो या दो से अधिक सामग्रियों से मिलकर बनी, उत्कृष्ट समग्र गुणों वाली सामग्री।
4. विशेष सामग्री: विशिष्ट क्षेत्रों में, लेजर पंचिंग मशीनों का उपयोग कुछ विशेष सामग्रियों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है।
विनिर्देश पैरामीटर
| नाम | डेटा |
| लेजर शक्ति: | 1000W-6000W |
| काटने की सटीकता: | ±0.03 मिमी |
| न्यूनतम मान वाला एपर्चर: | 0.1 मिमी |
| कट की लंबाई: | 650 मिमी × 800 मिमी |
| स्थितिगत सटीकता: | ≤±0.008MM |
| बार-बार सटीकता: | 0.008 मिमी |
| गैस काटना: | वायु |
| निश्चित मॉडल: | न्यूमेटिक एज क्लैम्पिंग, फिक्स्चर सपोर्ट |
| ड्राइविंग सिस्टम: | चुंबकीय निलंबन रैखिक मोटर |
| काटने की मोटाई | 0.01MM-3MM |
तकनीकी लाभ
1. कुशल ड्रिलिंग: गैर-संपर्क प्रसंस्करण के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग, तेज, छोटे छेदों के प्रसंस्करण को पूरा करने में 1 सेकंड का समय लगता है।
2. उच्च परिशुद्धता: लेजर की शक्ति, पल्स आवृत्ति और फोकसिंग स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, माइक्रोन परिशुद्धता के साथ ड्रिलिंग ऑपरेशन प्राप्त किया जा सकता है।
3. व्यापक रूप से लागू: यह प्लास्टिक, रबर, धातु (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि), कांच, सिरेमिक आदि जैसी विभिन्न प्रकार की भंगुर, प्रसंस्करण में कठिन और विशेष सामग्रियों को संसाधित कर सकता है।
4. बुद्धिमान संचालन: लेजर पंचिंग मशीन उन्नत संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो अत्यधिक बुद्धिमान है और जटिल पास और प्रसंस्करण पथ की तीव्र प्रोग्रामिंग और अनुकूलन को साकार करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिजाइन और कंप्यूटर एडेड विनिर्माण प्रणाली के साथ आसानी से एकीकृत हो जाती है।
काम करने की स्थिति
1. विविधता: यह विभिन्न प्रकार के जटिल आकार के छेदों की प्रक्रिया को अंजाम दे सकता है, जैसे गोल छेद, वर्गाकार छेद, त्रिभुजाकार छेद और अन्य विशेष आकार के छेद।
2. उच्च गुणवत्ता: छेद की गुणवत्ता उच्च है, किनारा चिकना है, कोई खुरदुरापन महसूस नहीं होता है, और विरूपण कम होता है।
3. स्वचालन: यह एक ही समय में समान एपर्चर आकार और समान वितरण के साथ सूक्ष्म-छेद प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, और मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना समूह छेद प्रसंस्करण का समर्थन करता है।
उपकरण की विशेषताएं
■ उपकरण का छोटा आकार, जिससे सीमित स्थान की समस्या का समाधान हो जाता है।
■ उच्च परिशुद्धता, अधिकतम छेद 0.005 मिमी तक पहुंच सकता है।
■ यह उपकरण चलाने में आसान और उपयोग करने में सरल है।
■ प्रकाश स्रोत को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार बदला जा सकता है, और अनुकूलता अधिक मजबूत होती है।
■ कम ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, छिद्रों के आसपास कम ऑक्सीकरण।
आवेदन क्षेत्र
1. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
●प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पंचिंग:
माइक्रोहोल मशीनिंग: हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट (एचडीआई) बोर्ड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीसीबीएस पर 0.1 मिमी से कम व्यास वाले माइक्रोहोल्स की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
छिपे हुए और दबे हुए छेद: बोर्ड के प्रदर्शन और एकीकरण को बेहतर बनाने के लिए मल्टी-लेयर पीसीबीएस में छिपे हुए और दबे हुए छेदों की मशीनिंग करना।
●सेमीकंडक्टर पैकेजिंग:
लीड फ्रेम ड्रिलिंग: चिप को बाहरी सर्किट से जोड़ने के लिए सेमीकंडक्टर लीड फ्रेम में सटीक छेद मशीनिंग द्वारा बनाए जाते हैं।
वेफर काटने में सहायक उपकरण: वेफर में छेद करने के लिए पंच का उपयोग करें ताकि बाद में काटने और पैकेजिंग की प्रक्रियाओं में सहायता मिल सके।
2. सटीक मशीनरी
●सूक्ष्म भागों का प्रसंस्करण:
प्रेसिजन गियर ड्रिलिंग: प्रेसिजन ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए माइक्रो गियर पर उच्च-सटीकता वाले छेदों की मशीनिंग करना।
सेंसर घटक ड्रिलिंग: सेंसर की संवेदनशीलता और प्रतिक्रिया गति को बेहतर बनाने के लिए सेंसर घटकों पर सूक्ष्म छेद बनाना।
● मोल्ड निर्माण:
मोल्ड कूलिंग होल: मोल्ड की ऊष्मा अपव्यय क्षमता को अनुकूलित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड या डाई कास्टिंग मोल्ड पर कूलिंग होल की मशीनिंग करना।
वेंट प्रोसेसिंग: मोल्ड पर छोटे-छोटे वेंट बनाकर निर्माण संबंधी दोषों को कम करना।
3. चिकित्सा उपकरण
●न्यूनतम चीर-फाड़ वाले शल्य चिकित्सा उपकरण:
कैथेटर वेधन: दवा वितरण या द्रव निकासी के लिए न्यूनतम चीर-फाड़ वाले सर्जिकल कैथेटर में सूक्ष्म छेद किए जाते हैं।
एंडोस्कोप के घटक: उपकरण की कार्यक्षमता को बेहतर बनाने के लिए एंडोस्कोप के लेंस या टूल हेड में सटीक छेद मशीनिंग द्वारा बनाए जाते हैं।
●दवा वितरण प्रणाली:
माइक्रोनीडल ऐरे ड्रिलिंग: दवा के रिलीज की दर को नियंत्रित करने के लिए ड्रग पैच या माइक्रोनीडल ऐरे पर सूक्ष्म छेद बनाना।
बायोचिप ड्रिलिंग: कोशिका संवर्धन या पहचान के लिए बायोचिप पर सूक्ष्म छेद बनाए जाते हैं।
4. प्रकाशीय उपकरण
● फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर:
ऑप्टिकल फाइबर के सिरे पर छेद करना: ऑप्टिकल सिग्नल संचरण दक्षता में सुधार करने के लिए ऑप्टिकल कनेक्टर के अंतिम सिरे पर सूक्ष्म छेद बनाना।
फाइबर ऐरे मशीनिंग: मल्टी-चैनल ऑप्टिकल संचार के लिए फाइबर ऐरे प्लेट पर उच्च परिशुद्धता वाले छेदों की मशीनिंग करना।
●ऑप्टिकल फ़िल्टर:
फ़िल्टर ड्रिलिंग: विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के चयन को प्राप्त करने के लिए ऑप्टिकल फ़िल्टर पर सूक्ष्म छेद बनाना।
विवर्तनिक तत्व यंत्रीकरण: लेजर किरण विखंडन या आकार देने के लिए विवर्तनिक प्रकाशीय तत्वों पर सूक्ष्म छिद्रों का यंत्रीकरण।
5. ऑटोमोबाइल निर्माण
●ईंधन इंजेक्शन प्रणाली:
इंजेक्शन नोजल पंचिंग: ईंधन के परमाणुकरण प्रभाव को अनुकूलित करने और दहन दक्षता में सुधार करने के लिए इंजेक्शन नोजल पर सूक्ष्म छेद बनाना।
● सेंसर निर्माण:
प्रेशर सेंसर ड्रिलिंग: सेंसर की संवेदनशीलता और सटीकता को बेहतर बनाने के लिए प्रेशर सेंसर डायाफ्राम पर सूक्ष्म छेद बनाना।
●पावर बैटरी:
बैटरी पोल चिप ड्रिलिंग: इलेक्ट्रोलाइट के प्रवेश और आयन परिवहन को बेहतर बनाने के लिए लिथियम बैटरी पोल चिप्स पर सूक्ष्म छेद बनाना।
XKH छोटे टेबल लेजर परफोरेटर के लिए वन-स्टॉप सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं: पेशेवर बिक्री परामर्श, अनुकूलित प्रोग्राम डिजाइन, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण की आपूर्ति, सटीक स्थापना और कमीशनिंग, विस्तृत संचालन प्रशिक्षण, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को पंचिंग प्रक्रिया में सबसे कुशल, सटीक और चिंता मुक्त सेवा अनुभव प्राप्त हो।
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