4H/6H-P 6 इंच SiC वेफर शून्य MPD ग्रेड उत्पादन ग्रेड डमी ग्रेड
4H/6H-P प्रकार SiC कम्पोजिट सबस्ट्रेट्स सामान्य पैरामीटर तालिका
6 इंच व्यास सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सब्सट्रेट विनिर्देश
| श्रेणी | शून्य एमपीडी उत्पादनग्रेड(Z श्रेणी) | मानक उत्पादनग्रेड (पी श्रेणी) | डमी ग्रेड (D श्रेणी) | ||
| व्यास | 145.5 मिमी~150.0 मिमी | ||||
| मोटाई | 350μm ± 25μm | ||||
| वेफर ओरिएंटेशन | -Offअक्ष: 2.0°-4.0° की ओर [1120] ± 0.5° 4H/6H-P के लिए, अक्ष पर:〈111〉± 0.5° 3C-N के लिए | ||||
| माइक्रोपाइप घनत्व | 0 सेमी-2 | ||||
| प्रतिरोधकता | पी-प्रकार 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏसेमी | ≤0.3 Ωꞏसेमी | ||
| एन-टाइप 3सी-एन | ≤0.8 mΩꞏसेमी | ≤1 मी Ωꞏसेमी | |||
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | 4एच/6एच-पी | -{1010} ± 5.0° | |||
| 3सी-एन | -{110} ± 5.0° | ||||
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 32.5 मिमी ± 2.0 मिमी | ||||
| द्वितीयक फ्लैट लंबाई | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी | ||||
| द्वितीयक समतल अभिविन्यास | सिलिकॉन फेस अप: प्राइम फ्लैट ± 5.0° से 90° CW. | ||||
| एज एक्सक्लूज़न | 3 मिमी | 6 मिमी | |||
| एलटीवी/टीटीवी/धनुष/ताना | ≤2.5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| बेअदबी | पोलिश Ra≤1 एनएम | ||||
| सीएमपी रा≤0.2 एनएम | रा≤0.5 एनएम | ||||
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा किनारे दरारें | कोई नहीं | संचयी लंबाई ≤ 10 मिमी, एकल लंबाई ≤2 मिमी | |||
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेटें | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤0.1% | |||
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | कोई नहीं | संचयी क्षेत्र≤3% | |||
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤3% | |||
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह खरोंच | कोई नहीं | संचयी लंबाई≤1×वेफर व्यास | |||
| एज चिप्स उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा | ≥0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 5 की अनुमति, ≤1 मिमी प्रत्येक | |||
| उच्च तीव्रता द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | कोई नहीं | ||||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | ||||
टिप्पणियाँ:
※ दोष सीमाएँ किनारे बहिष्करण क्षेत्र को छोड़कर पूरी वेफर सतह पर लागू होती हैं। # खरोंचों की जाँच Si फेस पर की जानी चाहिए
जीरो एमपीडी ग्रेड और प्रोडक्शन या डमी ग्रेड के साथ 4H/6H-P टाइप 6-इंच SiC वेफर का इस्तेमाल उन्नत इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट तापीय चालकता, उच्च ब्रेकडाउन वोल्टेज और कठोर वातावरण के प्रति प्रतिरोध इसे उच्च वोल्टेज स्विच और इनवर्टर जैसे पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श बनाता है। जीरो एमपीडी ग्रेड न्यूनतम दोष सुनिश्चित करता है, जो उच्च विश्वसनीयता वाले उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है। उत्पादन-ग्रेड वेफ़र का उपयोग पावर डिवाइस और आरएफ अनुप्रयोगों के बड़े पैमाने पर निर्माण में किया जाता है, जहाँ प्रदर्शन और परिशुद्धता महत्वपूर्ण होती है। दूसरी ओर, डमी-ग्रेड वेफ़र का उपयोग प्रक्रिया अंशांकन, उपकरण परीक्षण और प्रोटोटाइपिंग के लिए किया जाता है, जिससे सेमीकंडक्टर उत्पादन वातावरण में लगातार गुणवत्ता नियंत्रण संभव होता है।
एन-प्रकार SiC मिश्रित सबस्ट्रेट्स के लाभों में शामिल हैं
- उच्च तापीय चालकता: 4H/6H-P SiC वेफर कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करता है, जिससे यह उच्च तापमान और उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
- उच्च ब्रेकडाउन वोल्टेजबिना किसी विफलता के उच्च वोल्टेज को संभालने की इसकी क्षमता इसे पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च वोल्टेज स्विचिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
- शून्य एमपीडी (सूक्ष्म पाइप दोष) ग्रेडन्यूनतम दोष घनत्व उच्च विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जो मांग वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है।
- बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए उत्पादन-ग्रेडकड़े गुणवत्ता मानकों के साथ उच्च प्रदर्शन वाले अर्धचालक उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
- परीक्षण और अंशांकन के लिए डमी-ग्रेड: उच्च लागत वाले उत्पादन-ग्रेड वेफर्स का उपयोग किए बिना प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण परीक्षण और प्रोटोटाइपिंग को सक्षम बनाता है।
कुल मिलाकर, ज़ीरो एमपीडी ग्रेड, प्रोडक्शन ग्रेड और डमी ग्रेड वाले 4H/6H-P 6-इंच SiC वेफ़र उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। ये वेफ़र विशेष रूप से उच्च-तापमान संचालन, उच्च शक्ति घनत्व और कुशल बिजली रूपांतरण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में फायदेमंद होते हैं। ज़ीरो एमपीडी ग्रेड विश्वसनीय और स्थिर डिवाइस प्रदर्शन के लिए न्यूनतम दोष सुनिश्चित करता है, जबकि उत्पादन-ग्रेड वेफ़र सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बड़े पैमाने पर विनिर्माण का समर्थन करते हैं। डमी-ग्रेड वेफ़र प्रक्रिया अनुकूलन और उपकरण अंशांकन के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं, जिससे वे उच्च-सटीक अर्धचालक निर्माण के लिए अपरिहार्य बन जाते हैं।
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