CVD प्रक्रिया के लिए 4 इंच 6 इंच 8 इंच SiC क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेस
काम के सिद्धांत
हमारे CVD सिस्टम के मुख्य सिद्धांत में सिलिकॉन युक्त (जैसे, SiH4) और कार्बन युक्त (जैसे, C3H8) पूर्ववर्ती गैसों का उच्च तापमान (आमतौर पर 1500-2000 डिग्री सेल्सियस) पर थर्मल अपघटन शामिल है, जो गैस-चरण रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सब्सट्रेट पर SiC एकल क्रिस्टल जमा करता है। यह तकनीक विशेष रूप से कम दोष घनत्व (<1000/सेमी²) के साथ उच्च शुद्धता (>99.9995%) 4H/6H-SiC एकल क्रिस्टल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और RF उपकरणों के लिए कठोर सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है। गैस संरचना, प्रवाह दर और तापमान ढाल के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, सिस्टम क्रिस्टल चालकता प्रकार (N/P प्रकार) और प्रतिरोधकता के सटीक विनियमन को सक्षम बनाता है।
सिस्टम प्रकार और तकनीकी पैरामीटर
| सिस्टम प्रकार | तापमान की रेंज | प्रमुख विशेषताऐं | अनुप्रयोग |
| उच्च तापमान सी.वी.डी. | 1500-2300° सेल्सियस | ग्रेफाइट प्रेरण हीटिंग, ±5°C तापमान एकरूपता | थोक SiC क्रिस्टल विकास |
| हॉट-फिलामेंट सी.वी.डी. | 800-1400° सेल्सियस | टंगस्टन फिलामेंट हीटिंग, 10-50μm/h जमाव दर | SiC मोटी एपिटैक्सी |
| वीपीई सीवीडी | 1200-1800 डिग्री सेल्सियस | बहु-क्षेत्रीय तापमान नियंत्रण, >80% गैस उपयोग | बड़े पैमाने पर एपी-वेफर उत्पादन |
| पीईसीवीडी | 400-800° सेल्सियस | प्लाज्मा संवर्धित, 1-10μm/h जमाव दर | कम तापमान वाली SiC पतली फिल्में |
प्रमुख तकनीकी विशेषताएँ
1. उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली
भट्ठी में एक बहु-क्षेत्रीय प्रतिरोधक तापन प्रणाली है जो पूरे विकास कक्ष में ±1°C एकरूपता के साथ 2300°C तक तापमान बनाए रखने में सक्षम है। यह सटीक तापीय प्रबंधन निम्न के माध्यम से प्राप्त किया जाता है:
12 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित तापन क्षेत्र।
अनावश्यक थर्मोकपल मॉनिटरिंग (टाइप सी डब्ल्यू-आरई)।
वास्तविक समय थर्मल प्रोफ़ाइल समायोजन एल्गोरिदम.
तापीय प्रवणता नियंत्रण के लिए जल-शीतित कक्ष दीवारें।
2. गैस वितरण और मिश्रण प्रौद्योगिकी
हमारी स्वामित्व गैस वितरण प्रणाली इष्टतम पूर्ववर्ती मिश्रण और समान वितरण सुनिश्चित करती है:
±0.05sccm सटीकता के साथ द्रव्यमान प्रवाह नियंत्रक।
बहु-बिंदु गैस इंजेक्शन मैनिफोल्ड.
इन-सीटू गैस संरचना निगरानी (एफटीआईआर स्पेक्ट्रोस्कोपी)।
विकास चक्र के दौरान स्वचालित प्रवाह क्षतिपूर्ति।
3. क्रिस्टल गुणवत्ता संवर्धन
इस प्रणाली में क्रिस्टल की गुणवत्ता सुधारने के लिए कई नवाचार शामिल किए गए हैं:
घूर्णनशील सब्सट्रेट धारक (0-100rpm प्रोग्रामयोग्य)।
उन्नत सीमा परत नियंत्रण प्रौद्योगिकी.
इन-सीटू दोष निगरानी प्रणाली (यूवी लेजर प्रकीर्णन)।
विकास के दौरान स्वचालित तनाव क्षतिपूर्ति।
4. प्रक्रिया स्वचालन और नियंत्रण
पूर्णतः स्वचालित नुस्खा निष्पादन.
वास्तविक समय विकास पैरामीटर अनुकूलन ए.आई.
दूरस्थ निगरानी और निदान.
1000+ पैरामीटर डेटा लॉगिंग (5 वर्षों तक संग्रहीत)।
5. सुरक्षा और विश्वसनीयता सुविधाएँ
ट्रिपल-अतिरिक्त अति-तापमान संरक्षण.
स्वचालित आपातकालीन शुद्धिकरण प्रणाली.
भूकंप-रेटेड संरचनात्मक डिजाइन.
98.5% अपटाइम गारंटी.
6. स्केलेबल आर्किटेक्चर
मॉड्यूलर डिजाइन क्षमता उन्नयन की अनुमति देता है।
100 मिमी से 200 मिमी वेफर आकार के साथ संगत।
ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों विन्यासों का समर्थन करता है।
रखरखाव के लिए त्वरित परिवर्तन घटक।
7. ऊर्जा दक्षता
तुलनीय प्रणालियों की तुलना में 30% कम बिजली की खपत।
ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली 60% अपशिष्ट ताप को ग्रहण कर लेती है।
अनुकूलित गैस खपत एल्गोरिदम.
LEED-अनुरूप सुविधा आवश्यकताएँ।
8. सामग्री बहुमुखी प्रतिभा
सभी प्रमुख SiC पॉलीटाइप्स (4H, 6H, 3C) को विकसित करता है।
सुचालक और अर्द्ध-इन्सुलेटिंग दोनों प्रकारों का समर्थन करता है।
विभिन्न डोपिंग योजनाओं (एन-प्रकार, पी-प्रकार) को समायोजित करता है।
वैकल्पिक पूर्ववर्तियों (जैसे, टीएमएस, टीईएस) के साथ संगत।
9. वैक्यूम सिस्टम प्रदर्शन
आधार दबाव: <1×10⁻⁶ टॉर
रिसाव दर: <1×10⁻⁹ टॉर·एल/सेकंड
पम्पिंग गति: 5000L/s (SiH₄ के लिए)
विकास चक्र के दौरान स्वचालित दबाव नियंत्रण
यह व्यापक तकनीकी विनिर्देश उद्योग में अग्रणी स्थिरता और उपज के साथ अनुसंधान-ग्रेड और उत्पादन-गुणवत्ता वाले SiC क्रिस्टल का उत्पादन करने की हमारी प्रणाली की क्षमता को दर्शाता है। सटीक नियंत्रण, उन्नत निगरानी और मजबूत इंजीनियरिंग का संयोजन इस CVD सिस्टम को पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, RF डिवाइस और अन्य उन्नत सेमीकंडक्टर अनुप्रयोगों में R&D और वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम विकल्प बनाता है।
मुख्य लाभ
1. उच्च गुणवत्ता वाले क्रिस्टल विकास
• दोष घनत्व <1000/cm² (4H-SiC) जितना कम
• डोपिंग एकरूपता <5% (6-इंच वेफ़र्स)
• क्रिस्टल शुद्धता >99.9995%
2. बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता
• 8 इंच तक वेफर वृद्धि का समर्थन करता है
• व्यास एकरूपता >99%
• मोटाई में भिन्नता <±2%
3. सटीक प्रक्रिया नियंत्रण
• तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C
• गैस प्रवाह नियंत्रण सटीकता ±0.1sccm
• दबाव नियंत्रण सटीकता ±0.1Torr
4. ऊर्जा दक्षता
• पारंपरिक तरीकों की तुलना में 30% अधिक ऊर्जा कुशल
• विकास दर 50-200μm/h तक
• उपकरण अपटाइम >95%
प्रमुख अनुप्रयोग
1. पावर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण
1200V+ MOSFETs/डायोड के लिए 6-इंच 4H-SiC सबस्ट्रेट्स, स्विचिंग हानि को 50% तक कम करता है।
2. 5जी संचार
बेस स्टेशन PAs के लिए अर्ध-इन्सुलेटिंग SiC सबस्ट्रेट्स (प्रतिरोधकता >10⁸Ω·cm), 10GHz पर प्रविष्टि हानि <0.3dB के साथ।
3. नई ऊर्जा वाहन
ऑटोमोटिव-ग्रेड SiC पावर मॉड्यूल EV रेंज को 5-8% तक बढ़ाते हैं और चार्जिंग समय को 30% तक कम करते हैं।
4. पीवी इन्वर्टर
कम-दोष वाले सबस्ट्रेट्स रूपांतरण दक्षता को 99% से अधिक बढ़ा देते हैं, जबकि सिस्टम का आकार 40% तक कम कर देते हैं।
XKH की सेवाएँ
1. अनुकूलन सेवाएँ
अनुरूपित 4-8 इंच CVD प्रणालियाँ।
4H/6H-N प्रकार, 4H/6H-SEMI इन्सुलेटिंग प्रकार, आदि के विकास का समर्थन करता है।
2. तकनीकी सहायता
संचालन और प्रक्रिया अनुकूलन पर व्यापक प्रशिक्षण।
24/7 तकनीकी प्रतिक्रिया.
3. टर्नकी समाधान
स्थापना से लेकर प्रक्रिया सत्यापन तक अंत-से-अंत सेवाएं।
4. सामग्री आपूर्ति
2-12 इंच SiC सबस्ट्रेट्स/एपि-वेफर्स उपलब्ध हैं।
4H/6H/3C पॉलीटाइप्स का समर्थन करता है।
प्रमुख विभेदक निम्नलिखित हैं:
8 इंच तक क्रिस्टल वृद्धि क्षमता।
उद्योग औसत से 20% अधिक तीव्र विकास दर।
98% प्रणाली विश्वसनीयता.
पूर्ण बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली पैकेज.
