ऑप्टिकल ग्लास/क्वार्ट्ज/नीलम प्रसंस्करण के लिए इन्फ्रारेड पिकोसेकंड दोहरे-प्लेटफ़ॉर्म लेजर कटिंग उपकरण
मुख्य पैरामीटर
| लेजर प्रकार | इन्फ्रारेड पिकोसेकंड |
| प्लेटफ़ॉर्म का आकार | 700×1200 (मिमी) |
| 900×1400 (मिमी) | |
| काटने की मोटाई | 0.03-80 (मिमी) |
| काटने की गति | 0-1000 (मिमी/सेकंड) |
| अत्याधुनिक टूट-फूट | <0.01 (मिमी) |
| नोट: प्लेटफ़ॉर्म का आकार अनुकूलित किया जा सकता है। | |
प्रमुख विशेषताऐं
1.अल्ट्राफास्ट लेजर प्रौद्योगिकी:
· पिकोसेकंड-स्तर के लघु स्पंद (10⁻¹²s) MOPA ट्यूनिंग प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त होकर अधिकतम शक्ति घनत्व >10¹² W/cm² प्राप्त करते हैं।
· अवरक्त तरंगदैर्ध्य (1064nm) गैर-रेखीय अवशोषण के माध्यम से पारदर्शी पदार्थों में प्रवेश करती है, तथा सतह के पृथक्करण को रोकती है।
· स्वामित्व वाली बहु-फोकस ऑप्टिकल प्रणाली एक साथ चार स्वतंत्र प्रसंस्करण स्पॉट उत्पन्न करती है।
2.दोहरी-स्टेशन तुल्यकालन प्रणाली:
· ग्रेनाइट-आधारित दोहरे रैखिक मोटर चरण (स्थिति सटीकता: ±1μm)।
· स्टेशन स्विचिंग समय <0.8s, जिससे समानांतर "प्रसंस्करण-लोडिंग/अनलोडिंग" संचालन संभव हो जाता है।
· प्रति स्टेशन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण (23±0.5°C) दीर्घकालिक मशीनिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।
3.बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण:
· स्वचालित पैरामीटर मिलान के लिए एकीकृत सामग्री डेटाबेस (200+ ग्लास पैरामीटर)।
· वास्तविक समय प्लाज्मा निगरानी गतिशील रूप से लेजर ऊर्जा को समायोजित करती है (समायोजन संकल्प: 0.1mJ)।
· वायु पर्दा संरक्षण किनारे की सूक्ष्म दरारों (<3μm) को न्यूनतम करता है।
0.5 मिमी मोटी नीलमणि वेफर डाइसिंग से संबंधित एक विशिष्ट अनुप्रयोग मामले में, यह प्रणाली 300 मिमी/सेकंड की काटने की गति प्राप्त करती है, जिसमें चिपिंग आयाम <10μm होता है, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में 5 गुना अधिक दक्षता सुधार दर्शाता है।
प्रसंस्करण लाभ
1. लचीले संचालन के लिए एकीकृत दोहरे स्टेशन काटने और विभाजन प्रणाली;
2. जटिल ज्यामिति की उच्च गति मशीनिंग प्रक्रिया रूपांतरण दक्षता को बढ़ाती है;
3. न्यूनतम चिपिंग (<50μm) और ऑपरेटर-सुरक्षित हैंडलिंग के साथ टेपर-मुक्त कटिंग किनारे;
4. सहज संचालन के साथ उत्पाद विनिर्देशों के बीच निर्बाध संक्रमण;
5. कम परिचालन लागत, उच्च उपज दर, उपभोग्य-मुक्त और प्रदूषण-मुक्त प्रक्रिया;
6. सतह की अखंडता की गारंटी के साथ स्लैग, अपशिष्ट तरल पदार्थ या अपशिष्ट जल का शून्य उत्पादन;
नमूना प्रदर्शन
विशिष्ट अनुप्रयोग
1. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण:
· स्मार्टफोन 3D कवर ग्लास की सटीक समोच्च कटिंग (आर-कोण सटीकता: ± 0.01 मिमी)।
· नीलम घड़ी लेंस में सूक्ष्म छेद ड्रिलिंग (न्यूनतम एपर्चर: Ø0.3 मिमी)।
· अंडर-डिस्प्ले कैमरों के लिए ऑप्टिकल ग्लास ट्रांसमिसिव ज़ोन की फिनिशिंग।
2.ऑप्टिकल घटक उत्पादन:
· एआर/वीआर लेंस सरणियों के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर मशीनिंग (विशेषता आकार ≥20μm)।
· लेजर कोलिमेटर्स के लिए क्वार्ट्ज प्रिज्म की कोणीय कटिंग (कोणीय सहिष्णुता: ±15")।
· इन्फ्रारेड फिल्टरों का प्रोफाइल आकार (कटिंग टेपर <0.5°)।
3.अर्धचालक पैकेजिंग:
· वेफर स्तर पर ग्लास थ्रू-वाया (टीजीवी) प्रसंस्करण (पहलू अनुपात 1:10)।
· माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के लिए ग्लास सब्सट्रेट पर माइक्रोचैनल एचिंग (Ra <0.1μm)।
· एमईएमएस क्वार्ट्ज़ रेज़ोनेटर के लिए आवृत्ति-ट्यूनिंग कट।
ऑटोमोटिव LiDAR ऑप्टिकल विंडो निर्माण के लिए, यह प्रणाली 89.5±0.3° की लंबवतता के साथ 2 मिमी-मोटी क्वार्ट्ज ग्लास की समोच्च कटिंग को सक्षम बनाती है, जो ऑटोमोटिव-ग्रेड कंपन परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
प्रक्रिया अनुप्रयोग
भंगुर/कठोर सामग्रियों की सटीक कटाई के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया है, जिनमें शामिल हैं:
1. मानक ग्लास और ऑप्टिकल ग्लास (बीके 7, फ्यूज्ड सिलिका);
2. क्वार्ट्ज क्रिस्टल और नीलम सब्सट्रेट;
3. टेम्पर्ड ग्लास और ऑप्टिकल फिल्टर
4. दर्पण सब्सट्रेट
समोच्च काटने और सटीक आंतरिक छेद ड्रिलिंग (न्यूनतम Ø0.3 मिमी) दोनों में सक्षम
लेजर कटिंग सिद्धांत
लेज़र अत्यधिक उच्च ऊर्जा वाले अति-लघु स्पंद उत्पन्न करता है जो फेम्टोसेकंड से लेकर पिकोसेकंड तक के समय-पैमाने के भीतर वर्कपीस के साथ अंतःक्रिया करते हैं। सामग्री के माध्यम से संचरण के दौरान, किरण इसकी तनाव संरचना को बाधित करके माइक्रोन-स्केल फिलामेंटेशन छिद्र बनाती है। अनुकूलित छिद्र रिक्ति नियंत्रित सूक्ष्म दरारें उत्पन्न करती है, जो विदारण तकनीक के साथ मिलकर सटीक पृथक्करण प्राप्त करती हैं।
लेजर कटिंग के लाभ
1. कम बिजली की खपत और सरलीकृत संचालन के साथ उच्च स्वचालन एकीकरण (संयुक्त काटने / विदारक कार्यक्षमता);
2. गैर-संपर्क प्रसंस्करण पारंपरिक तरीकों के माध्यम से अप्राप्य अद्वितीय क्षमताओं को सक्षम बनाता है;
3.उपभोज्य-मुक्त संचालन से परिचालन लागत कम हो जाती है और पर्यावरणीय स्थिरता बढ़ जाती है;
4.शून्य टेपर कोण और द्वितीयक वर्कपीस क्षति के उन्मूलन के साथ बेहतर परिशुद्धता;
XKH हमारे लेजर कटिंग सिस्टम के लिए व्यापक अनुकूलन सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें विभिन्न उद्योगों में अद्वितीय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूपित प्लेटफॉर्म कॉन्फ़िगरेशन, विशेष प्रक्रिया पैरामीटर विकास और अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधान शामिल हैं।