सिलिकॉन कार्बाइड का परिचय
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कार्बन और सिलिकॉन से बना एक मिश्रित अर्धचालक पदार्थ है, जो उच्च तापमान, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति और उच्च वोल्टेज उपकरणों के निर्माण के लिए आदर्श सामग्रियों में से एक है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्री (Si) की तुलना में, सिलिकॉन कार्बाइड का बैंड गैप सिलिकॉन का 3 गुना है। ऊष्मीय चालकता सिलिकॉन की 4-5 गुना है; ब्रेकडाउन वोल्टेज सिलिकॉन का 8-10 गुना है; इलेक्ट्रॉनिक संतृप्ति बहाव दर सिलिकॉन की 2-3 गुना है, जो उच्च शक्ति, उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति के लिए आधुनिक उद्योग की जरूरतों को पूरा करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति और प्रकाश उत्सर्जक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उत्पादन के लिए किया जाता है। डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग क्षेत्रों में स्मार्ट ग्रिड, नई ऊर्जा वाहन, फोटोवोल्टिक पवन ऊर्जा, 5G संचार, आदि शामिल हैं
उच्च तापमान प्रतिरोध। सिलिकॉन कार्बाइड की बैंड गैप चौड़ाई सिलिकॉन की तुलना में 2-3 गुना होती है, उच्च तापमान पर इलेक्ट्रॉनों का संक्रमण आसान नहीं होता है और यह उच्च परिचालन तापमान का सामना कर सकता है, और सिलिकॉन कार्बाइड की तापीय चालकता सिलिकॉन की तुलना में 4-5 गुना होती है, जिससे उपकरण का ताप अपव्यय आसान हो जाता है और परिचालन तापमान सीमा अधिक हो जाती है। उच्च तापमान प्रतिरोध, शीतलन प्रणाली की आवश्यकताओं को कम करते हुए, शक्ति घनत्व को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकता है, जिससे टर्मिनल हल्का और छोटा हो जाता है।
उच्च दबाव का सामना करें। सिलिकॉन कार्बाइड की विखंडन विद्युत क्षेत्र शक्ति सिलिकॉन की तुलना में 10 गुना अधिक है, जो उच्च वोल्टेज का सामना कर सकती है और उच्च वोल्टेज उपकरणों के लिए अधिक उपयुक्त है।
उच्च आवृत्ति प्रतिरोध। सिलिकॉन कार्बाइड में संतृप्त इलेक्ट्रॉन बहाव दर सिलिकॉन की तुलना में दोगुनी होती है, जिसके परिणामस्वरूप शटडाउन प्रक्रिया के दौरान करंट टेलिंग की अनुपस्थिति होती है, जो प्रभावी रूप से डिवाइस की स्विचिंग आवृत्ति में सुधार कर सकती है और डिवाइस के लघुकरण का एहसास कर सकती है।
कम ऊर्जा हानि। सिलिकॉन सामग्री की तुलना में, सिलिकॉन कार्बाइड में बहुत कम ऑन-प्रतिरोध और कम ऑन-लॉस होता है। साथ ही, सिलिकॉन कार्बाइड की उच्च बैंड-गैप चौड़ाई लीकेज करंट और पावर लॉस को बहुत कम करती है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड उपकरण में शटडाउन प्रक्रिया के दौरान करंट ट्रेलिंग की घटना नहीं होती है, और स्विचिंग लॉस कम होता है।
सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला
इसमें मुख्य रूप से सब्सट्रेट, एपिटैक्सिअल, उपकरण डिज़ाइन, निर्माण, सीलिंग आदि शामिल हैं। सामग्री से लेकर अर्धचालक विद्युत उपकरण तक, सिलिकॉन कार्बाइड एकल क्रिस्टल विकास, पिंड स्लाइसिंग, एपिटैक्सिअल विकास, वेफर डिज़ाइन, निर्माण, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुज़रेगा। सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के संश्लेषण के बाद, पहले सिलिकॉन कार्बाइड पिंड बनाया जाता है, और फिर स्लाइसिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग द्वारा सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट प्राप्त किया जाता है, और एपिटैक्सिअल विकास द्वारा एपिटैक्सिअल शीट प्राप्त की जाती है। एपिटैक्सिअल वेफर लिथोग्राफी, एचिंग, आयन इम्प्लांटेशन, मेटल पैसिवेशन और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड से बनाया जाता है, वेफर को डाई में काटा जाता है, उपकरण को पैक किया जाता है, और उपकरण को एक विशेष आवरण में संयोजित करके एक मॉड्यूल में जोड़ा जाता है।
उद्योग श्रृंखला 1 के अपस्ट्रीम: सब्सट्रेट - क्रिस्टल विकास मुख्य प्रक्रिया कड़ी है
सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों की लागत का लगभग 47% हिस्सा है, उच्चतम विनिर्माण तकनीकी बाधाएं, सबसे बड़ा मूल्य, भविष्य में SiC के बड़े पैमाने पर औद्योगिकीकरण का मूल है।
विद्युत-रासायनिक गुणों के अंतर के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट सामग्रियों को प्रवाहकीय सब्सट्रेट (प्रतिरोधकता क्षेत्र 15 ~ 30mΩ·cm) और अर्ध-इन्सुलेटेड सब्सट्रेट (प्रतिरोधकता 105Ω·cm से अधिक) में विभाजित किया जा सकता है। इन दो प्रकार के सब्सट्रेट का उपयोग एपिटैक्सियल वृद्धि के बाद क्रमशः विद्युत उपकरणों और रेडियो आवृत्ति उपकरणों जैसे असतत उपकरणों के निर्माण में किया जाता है। उनमें से, अर्ध-इन्सुलेटेड सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से गैलियम नाइट्राइड आरएफ उपकरणों, फोटोइलेक्ट्रिक उपकरणों आदि के निर्माण में किया जाता है। अर्ध-इन्सुलेटेड एसआईसी सब्सट्रेट पर गैन एपिटैक्सियल परत विकसित करके, एसआईसी एपिटैक्सियल प्लेट तैयार की जाती है, जिसे आगे एचईएमटी गैन आइसो-नाइट्राइड आरएफ उपकरणों में तैयार किया जा सकता है। प्रवाहकीय सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से विद्युत उपकरणों के निर्माण में किया जाता है। पारंपरिक सिलिकॉन पावर डिवाइस विनिर्माण प्रक्रिया से अलग, सिलिकॉन कार्बाइड पावर डिवाइस सीधे सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट पर नहीं बनाया जा सकता है, सिलिकॉन कार्बाइड एपिटैक्सियल परत को सिलिकॉन कार्बाइड एपिटैक्सियल शीट प्राप्त करने के लिए प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर उगाया जाना चाहिए, और एपिटैक्सियल परत शॉटकी डायोड, एमओएसएफईटी, आईजीबीटी और अन्य बिजली उपकरणों पर निर्मित है।
उच्च शुद्धता वाले कार्बन पाउडर और उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर से सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का संश्लेषण किया गया, और विभिन्न आकार के सिलिकॉन कार्बाइड पिंडों को विशेष तापमान क्षेत्र में उगाया गया, और फिर कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उत्पादन किया गया। मुख्य प्रक्रिया में शामिल हैं:
कच्चे माल का संश्लेषण: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर + टोनर को सूत्र के अनुसार मिश्रित किया जाता है, और विशिष्ट क्रिस्टल प्रकार और कण आकार वाले सिलिकॉन कार्बाइड कणों को संश्लेषित करने के लिए 2000°C से अधिक तापमान पर अभिक्रिया कक्ष में अभिक्रिया की जाती है। फिर उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रशिंग, स्क्रीनिंग, सफाई और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से।
क्रिस्टल वृद्धि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट निर्माण की मुख्य प्रक्रिया है, जो सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट के विद्युत गुणों को निर्धारित करती है। वर्तमान में, क्रिस्टल वृद्धि की मुख्य विधियाँ भौतिक वाष्प स्थानांतरण (PVT), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प निक्षेपण (HT-CVD) और द्रव प्रावस्था एपिटेक्सी (LPE) हैं। इनमें से, PVT विधि वर्तमान में SiC सब्सट्रेट के व्यावसायिक विकास की मुख्यधारा विधि है, जिसमें उच्चतम तकनीकी परिपक्वता है और इंजीनियरिंग में इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
SiC सब्सट्रेट की तैयारी कठिन है, जिसके कारण इसकी कीमत अधिक है
तापमान क्षेत्र नियंत्रण कठिन है: Si क्रिस्टल छड़ की वृद्धि के लिए केवल 1500°C की आवश्यकता होती है, जबकि SiC क्रिस्टल छड़ को 2000°C से अधिक उच्च तापमान पर विकसित करने की आवश्यकता होती है, और इसमें 250 से अधिक SiC समावयवी होते हैं, लेकिन विद्युत उपकरणों के उत्पादन हेतु मुख्य 4H-SiC एकल क्रिस्टल संरचना, यदि सटीक नियंत्रण नहीं है, तो अन्य क्रिस्टल संरचनाएँ प्राप्त होंगी। इसके अलावा, क्रूसिबल में तापमान प्रवणता SiC ऊर्ध्वपातन स्थानांतरण की दर और क्रिस्टल इंटरफ़ेस पर गैसीय परमाणुओं की व्यवस्था और वृद्धि विधि को निर्धारित करती है, जो क्रिस्टल की वृद्धि दर और क्रिस्टल की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए एक व्यवस्थित तापमान क्षेत्र नियंत्रण तकनीक का निर्माण आवश्यक है। Si सामग्रियों की तुलना में, SiC उत्पादन में अंतर उच्च तापमान प्रक्रियाओं जैसे उच्च तापमान आयन आरोपण, उच्च तापमान ऑक्सीकरण, उच्च तापमान सक्रियण और इन उच्च तापमान प्रक्रियाओं द्वारा आवश्यक हार्ड मास्क प्रक्रिया में भी होता है।
धीमी क्रिस्टल वृद्धि: Si क्रिस्टल रॉड की वृद्धि दर 30 ~ 150 मिमी / घंटा तक पहुंच सकती है, और 1-3 मीटर सिलिकॉन क्रिस्टल रॉड का उत्पादन केवल 1 दिन लेता है; एक उदाहरण के रूप में PVT विधि के साथ SiC क्रिस्टल रॉड, विकास दर लगभग 0.2-0.4 मिमी / घंटा है, 3-6 सेमी से कम बढ़ने के लिए 7 दिन, विकास दर सिलिकॉन सामग्री का 1% से कम है, उत्पादन क्षमता बेहद सीमित है।
उच्च उत्पाद पैरामीटर और कम उपज: SiC सब्सट्रेट के मुख्य पैरामीटर में माइक्रोट्यूब्यूल घनत्व, विस्थापन घनत्व, प्रतिरोधकता, विरूपण, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं। पैरामीटर इंडेक्स को नियंत्रित करते हुए, एक बंद उच्च तापमान कक्ष में परमाणुओं को व्यवस्थित करना और क्रिस्टल विकास को पूरा करना एक जटिल प्रणाली इंजीनियरिंग है।
इस सामग्री में उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, लंबा काटने का समय और उच्च घिसाव होता है: SiC की 9.25 मोह कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, जिससे काटने, पीसने और चमकाने की कठिनाई में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, और 3 सेमी मोटी पिंड के 35-40 टुकड़े काटने में लगभग 120 घंटे लगते हैं। इसके अलावा, SiC की उच्च भंगुरता के कारण, वेफर प्रसंस्करण घिसाव अधिक होगा, और उत्पादन अनुपात केवल लगभग 60% है।
विकास की प्रवृत्ति: आकार में वृद्धि + कीमत में कमी
वैश्विक SiC बाजार की 6-इंच वॉल्यूम उत्पादन लाइन परिपक्व हो रही है, और अग्रणी कंपनियों ने 8-इंच बाजार में प्रवेश किया है। घरेलू विकास परियोजनाएँ मुख्य रूप से 6-इंच हैं। वर्तमान में, हालाँकि अधिकांश घरेलू कंपनियाँ अभी भी 4-इंच उत्पादन लाइनों पर आधारित हैं, उद्योग धीरे-धीरे 6-इंच की ओर विस्तार कर रहा है। 6-इंच सहायक उपकरण प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के साथ, घरेलू SiC सब्सट्रेट प्रौद्योगिकी भी धीरे-धीरे बेहतर हो रही है। बड़े आकार की उत्पादन लाइनों के पैमाने की अर्थव्यवस्थाएँ परिलक्षित होंगी, और वर्तमान घरेलू 6-इंच बड़े पैमाने पर उत्पादन समय अंतराल 7 वर्षों तक सीमित हो गया है। बड़े वेफर आकार एकल चिप्स की संख्या में वृद्धि ला सकते हैं, उपज दर में सुधार कर सकते हैं, और किनारे के चिप्स के अनुपात को कम कर सकते हैं, और अनुसंधान और विकास की लागत और उपज हानि को लगभग 7% पर बनाए रखा जाएगा, जिससे वेफर उपयोग में सुधार होगा।
डिवाइस डिज़ाइन में अभी भी कई कठिनाइयाँ हैं
SiC डायोड के व्यावसायीकरण में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है। वर्तमान में, कई घरेलू निर्माताओं ने SiC SBD उत्पाद डिज़ाइन किए हैं। मध्यम और उच्च वोल्टेज SiC SBD उत्पादों में अच्छी स्थिरता है। वाहन OBC में, स्थिर धारा घनत्व प्राप्त करने के लिए SiC SBD+SI IGBT का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, चीन में SiC SBD उत्पादों के पेटेंट डिज़ाइन में कोई बाधा नहीं है, और विदेशी देशों के साथ अंतर कम है।
SiC MOS में अभी भी कई कठिनाइयाँ हैं, SiC MOS और विदेशी निर्माताओं के बीच अभी भी एक अंतर है, और संबंधित विनिर्माण प्लेटफ़ॉर्म अभी भी निर्माणाधीन है। वर्तमान में, ST, Infineon, Rohm और अन्य 600-1700V SiC MOS ने बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल कर लिया है और कई विनिर्माण उद्योगों के साथ हस्ताक्षर और शिपिंग कर चुके हैं, जबकि वर्तमान घरेलू SiC MOS डिज़ाइन मूल रूप से पूरा हो चुका है, कई डिज़ाइन निर्माता वेफर फ्लो चरण में फ़ैब्स के साथ काम कर रहे हैं, और बाद में ग्राहक सत्यापन में अभी भी कुछ समय लगेगा, इसलिए बड़े पैमाने पर व्यावसायीकरण से अभी भी काफी समय है।
वर्तमान में, समतलीय संरचना मुख्य विकल्प है, और भविष्य में उच्च दाब वाले क्षेत्रों में ट्रेंच प्रकार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा। समतलीय संरचना वाले SiC MOS निर्माता कई हैं। समतलीय संरचना में खांचे की तुलना में स्थानीय विखंडन की समस्याएँ उत्पन्न करना आसान नहीं है, जिससे कार्य की स्थिरता प्रभावित होती है। 1200V से नीचे के बाजार में इसके अनुप्रयोग मूल्य की एक विस्तृत श्रृंखला है, और समतलीय संरचना निर्माण के संदर्भ में अपेक्षाकृत सरल है, जो विनिर्माण क्षमता और लागत नियंत्रण दोनों पहलुओं को पूरा करती है। खांचे वाले उपकरण में अत्यंत कम परजीवी प्रेरण, तेज़ स्विचिंग गति, कम हानि और अपेक्षाकृत उच्च प्रदर्शन के लाभ हैं।
2--SiC वेफर समाचार
सिलिकॉन कार्बाइड बाजार में उत्पादन और बिक्री में वृद्धि, आपूर्ति और मांग के बीच संरचनात्मक असंतुलन पर ध्यान दें
उच्च-आवृत्ति और उच्च-शक्ति वाले विद्युत इलेक्ट्रॉनिक्स की बाज़ार माँग में तेज़ी से वृद्धि के साथ, सिलिकॉन-आधारित अर्धचालक उपकरणों की भौतिक सीमा बाधाएँ धीरे-धीरे प्रमुख हो गई हैं, और सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) द्वारा दर्शाई जाने वाली तीसरी पीढ़ी की अर्धचालक सामग्री धीरे-धीरे औद्योगिकीकृत हो गई है। भौतिक प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड में सिलिकॉन सामग्री की तुलना में बैंड गैप चौड़ाई 3 गुना, क्रिटिकल ब्रेकडाउन विद्युत क्षेत्र की शक्ति 10 गुना और तापीय चालकता 3 गुना होती है, इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड विद्युत उपकरण उच्च आवृत्ति, उच्च दाब, उच्च तापमान और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, और विद्युत इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों की दक्षता और शक्ति घनत्व में सुधार करने में मदद करते हैं।
वर्तमान में, SiC डायोड और SiC MOSFETs धीरे-धीरे बाजार में चले गए हैं, और अधिक परिपक्व उत्पाद हैं, जिनमें से कुछ क्षेत्रों में सिलिकॉन-आधारित डायोड के बजाय SiC डायोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके पास रिवर्स रिकवरी चार्ज का लाभ नहीं है; SiC MOSFET का उपयोग धीरे-धीरे ऑटोमोटिव, ऊर्जा भंडारण, चार्जिंग पाइल, फोटोवोल्टिक और अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है; ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के क्षेत्र में, मॉड्यूलरीकरण की प्रवृत्ति अधिक से अधिक प्रमुख होती जा रही है, SiC के बेहतर प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए उन्नत पैकेजिंग प्रक्रियाओं पर भरोसा करने की आवश्यकता है, तकनीकी रूप से अपेक्षाकृत परिपक्व शेल सीलिंग के साथ मुख्यधारा के रूप में, भविष्य या प्लास्टिक सीलिंग विकास के लिए, इसकी अनुकूलित विकास विशेषताएँ SiC मॉड्यूल के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड की कीमत में गिरावट की गति या कल्पना से परे
सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों का अनुप्रयोग मुख्यतः उच्च लागत के कारण सीमित है। समान स्तर पर SiC MOSFET की कीमत Si-आधारित IGBT की तुलना में 4 गुना अधिक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिकॉन कार्बाइड की प्रक्रिया जटिल है, जिसमें एकल क्रिस्टल और एपिटैक्सियल की वृद्धि न केवल पर्यावरण के लिए हानिकारक है, बल्कि विकास दर भी धीमी है, और सब्सट्रेट में एकल क्रिस्टल प्रसंस्करण को काटने और चमकाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। अपनी स्वयं की भौतिक विशेषताओं और अपरिपक्व प्रसंस्करण तकनीक के आधार पर, घरेलू सब्सट्रेट की उपज 50% से कम है, और विभिन्न कारक उच्च सब्सट्रेट और एपिटैक्सियल कीमतों का कारण बनते हैं।
हालाँकि, सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों और सिलिकॉन-आधारित उपकरणों की लागत संरचना बिल्कुल विपरीत है। फ्रंट चैनल के सब्सट्रेट और एपिटैक्सियल लागत क्रमशः पूरे उपकरण का 47% और 23% है, जो कुल मिलाकर लगभग 70% है। बैक चैनल के उपकरण डिज़ाइन, निर्माण और सीलिंग लिंक केवल 30% के लिए ज़िम्मेदार हैं। सिलिकॉन-आधारित उपकरणों की उत्पादन लागत मुख्य रूप से बैक चैनल के वेफर निर्माण में लगभग 50% केंद्रित है, और सब्सट्रेट लागत केवल 7% है। सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला के मूल्य में उलटफेर की घटना का अर्थ है कि अपस्ट्रीम सब्सट्रेट एपिटैक्सियल निर्माताओं को बोलने का मूल अधिकार है, जो घरेलू और विदेशी उद्यमों के लेआउट की कुंजी है।
बाजार के गतिशील दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड की लागत को कम करने से सिलिकॉन कार्बाइड के लंबे क्रिस्टल और स्लाइसिंग प्रक्रिया में सुधार के अलावा, वेफर के आकार का विस्तार भी होता है, जो अतीत में अर्धचालक विकास का परिपक्व मार्ग भी रहा है। वुल्फस्पीड डेटा से पता चलता है कि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट को 6 इंच से 8 इंच तक अपग्रेड करने से योग्य चिप उत्पादन 80% -90% तक बढ़ सकता है, जिससे उपज में सुधार करने में मदद मिलती है। संयुक्त इकाई लागत में 50% की कमी आ सकती है।
2023 को "8-इंच SiC प्रथम वर्ष" के रूप में जाना जाता है, इस वर्ष, घरेलू और विदेशी सिलिकॉन कार्बाइड निर्माता 8-इंच सिलिकॉन कार्बाइड के लेआउट में तेजी ला रहे हैं, जैसे कि सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादन विस्तार के लिए वोल्फस्पीड का 14.55 बिलियन अमेरिकी डॉलर का पागल निवेश, जिसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा 8-इंच SiC सब्सट्रेट विनिर्माण संयंत्र का निर्माण है, कई कंपनियों को 200 मिमी SiC नंगे धातु की भविष्य की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए; घरेलू तियानयू एडवांस्ड और तियानके हेडा ने भविष्य में 8-इंच सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की आपूर्ति के लिए इंफिनियन के साथ दीर्घकालिक समझौतों पर भी हस्ताक्षर किए हैं।
इस वर्ष से, सिलिकॉन कार्बाइड की कीमत 6 इंच से बढ़कर 8 इंच हो जाएगी। वुल्फस्पीड को उम्मीद है कि 2024 तक, 8 इंच सब्सट्रेट की यूनिट चिप लागत, 2022 में 6 इंच सब्सट्रेट की यूनिट चिप लागत की तुलना में 60% से ज़्यादा कम हो जाएगी। जी बॉन्ड कंसल्टिंग के शोध आंकड़ों से पता चलता है कि लागत में यह गिरावट अनुप्रयोग बाज़ार को और भी ज़्यादा खोल देगी। 8 इंच के उत्पादों की वर्तमान बाज़ार हिस्सेदारी 2% से भी कम है, और 2026 तक इस बाज़ार हिस्सेदारी के लगभग 15% तक बढ़ने की उम्मीद है।
वास्तव में, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की कीमत में गिरावट की दर कई लोगों की कल्पना से अधिक हो सकती है, 6 इंच सब्सट्रेट की वर्तमान बाजार पेशकश 4000-5000 युआन / टुकड़ा है, वर्ष की शुरुआत की तुलना में बहुत गिर गया है, अगले साल 4000 युआन से नीचे गिरने की उम्मीद है, यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ निर्माताओं ने पहले बाजार पाने के लिए, बिक्री मूल्य को लागत रेखा से नीचे घटा दिया है, मूल्य युद्ध का मॉडल खोला है, मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट आपूर्ति में केंद्रित है कम वोल्टेज क्षेत्र में अपेक्षाकृत पर्याप्त रहा है, घरेलू और विदेशी निर्माता आक्रामक रूप से उत्पादन क्षमता का विस्तार कर रहे हैं, या सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट ओवरसप्लाई चरण को कल्पना से पहले ही जाने दें।
पोस्ट करने का समय: 19 जनवरी 2024