सिलिकॉन कार्बाइड का परिचय
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कार्बन और सिलिकॉन से बना एक मिश्रित अर्धचालक पदार्थ है, जो उच्च तापमान, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति और उच्च वोल्टेज उपकरणों को बनाने के लिए आदर्श सामग्रियों में से एक है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्री (Si) की तुलना में, सिलिकॉन कार्बाइड का बैंड गैप सिलिकॉन से 3 गुना है। ऊष्मीय चालकता सिलिकॉन की तुलना में 4-5 गुना है; ब्रेकडाउन वोल्टेज सिलिकॉन से 8-10 गुना है; इलेक्ट्रॉनिक संतृप्ति बहाव दर सिलिकॉन की तुलना में 2-3 गुना है, जो उच्च शक्ति, उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति के लिए आधुनिक उद्योग की जरूरतों को पूरा करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति और प्रकाश उत्सर्जक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। डाउनस्ट्रीम एप्लिकेशन फ़ील्ड में स्मार्ट ग्रिड, नई ऊर्जा वाहन, फोटोवोल्टिक पवन ऊर्जा, 5G संचार आदि शामिल हैं। सिलिकॉन कार्बाइड डायोड और MOSFETs का व्यावसायिक रूप से उपयोग किया गया है।
उच्च तापमान प्रतिरोध। सिलिकॉन कार्बाइड की बैंड गैप चौड़ाई सिलिकॉन की तुलना में 2-3 गुना है, इलेक्ट्रॉनों को उच्च तापमान पर संक्रमण करना आसान नहीं है, और उच्च परिचालन तापमान का सामना कर सकते हैं, और सिलिकॉन कार्बाइड की तापीय चालकता सिलिकॉन की तुलना में 4-5 गुना है, जिससे डिवाइस गर्मी अपव्यय आसान हो जाता है और सीमा ऑपरेटिंग तापमान अधिक होता है। उच्च तापमान प्रतिरोध शीतलन प्रणाली पर आवश्यकताओं को कम करते हुए बिजली घनत्व में काफी वृद्धि कर सकता है, जिससे टर्मिनल हल्का और छोटा हो जाता है।
उच्च दबाव का सामना करें। सिलिकॉन कार्बाइड की ब्रेकडाउन विद्युत क्षेत्र शक्ति सिलिकॉन की तुलना में 10 गुना है, जो उच्च वोल्टेज का सामना कर सकती है और उच्च वोल्टेज उपकरणों के लिए अधिक उपयुक्त है।
उच्च आवृत्ति प्रतिरोध। सिलिकॉन कार्बाइड में सिलिकॉन की तुलना में दो बार संतृप्त इलेक्ट्रॉन बहाव दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप शटडाउन प्रक्रिया के दौरान वर्तमान टेलिंग की अनुपस्थिति होती है, जो डिवाइस की स्विचिंग आवृत्ति को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है और डिवाइस के लघुकरण का एहसास कर सकती है।
कम ऊर्जा हानि। सिलिकॉन सामग्री की तुलना में, सिलिकॉन कार्बाइड में बहुत कम ऑन-प्रतिरोध और कम ऑन-लॉस होता है। साथ ही, सिलिकॉन कार्बाइड की उच्च बैंड-गैप चौड़ाई लीकेज करंट और बिजली की हानि को बहुत कम करती है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड डिवाइस में शटडाउन प्रक्रिया के दौरान करंट ट्रेलिंग घटना नहीं होती है, और स्विचिंग लॉस कम होता है।
सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला
इसमें मुख्य रूप से सब्सट्रेट, एपिटेक्सी, डिवाइस डिजाइन, निर्माण, सीलिंग इत्यादि शामिल हैं। सामग्री से लेकर सेमीकंडक्टर पावर डिवाइस तक सिलिकॉन कार्बाइड एकल क्रिस्टल विकास, पिंड स्लाइसिंग, एपिटैक्सियल ग्रोथ, वेफर डिजाइन, निर्माण, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाओं का अनुभव करेगा। सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के संश्लेषण के बाद, पहले सिलिकॉन कार्बाइड पिंड बनाया जाता है, और फिर स्लाइसिंग, पीस और पॉलिशिंग द्वारा सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट प्राप्त किया जाता है, और एपिटैक्सियल वृद्धि द्वारा एपिटैक्सियल शीट प्राप्त की जाती है। एपिटैक्सियल वेफर लिथोग्राफी, नक़्क़ाशी, आयन आरोपण, धातु निष्क्रियता और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड से बना है, वेफर को डाई में काट दिया जाता है, डिवाइस को पैक किया जाता है, और डिवाइस को एक विशेष शेल में जोड़ा जाता है और एक मॉड्यूल में इकट्ठा किया जाता है।
उद्योग श्रृंखला 1 के अपस्ट्रीम: सब्सट्रेट - क्रिस्टल वृद्धि मुख्य प्रक्रिया कड़ी है
सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों की लागत का लगभग 47% हिस्सा है, उच्चतम विनिर्माण तकनीकी बाधाएं, सबसे बड़ा मूल्य, भविष्य में SiC के बड़े पैमाने पर औद्योगिकीकरण का मूल है।
इलेक्ट्रोकेमिकल गुण अंतर के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट सामग्री को प्रवाहकीय सब्सट्रेट (प्रतिरोधकता क्षेत्र 15 ~ 30mΩ · सेमी) और अर्ध-इन्सुलेटेड सब्सट्रेट (प्रतिरोधकता 105Ω · सेमी से अधिक) में विभाजित किया जा सकता है। इन दो प्रकार के सब्सट्रेट का उपयोग एपिटैक्सियल वृद्धि के बाद क्रमशः बिजली उपकरणों और रेडियो आवृत्ति उपकरणों जैसे असतत उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। उनमें से, अर्ध-इन्सुलेटेड सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से गैलियम नाइट्राइड आरएफ उपकरणों, फोटोइलेक्ट्रिक उपकरणों और इतने पर के निर्माण में किया जाता है। अर्ध-इन्सुलेटेड एसआईसी सब्सट्रेट पर जीएएन एपिटैक्सियल परत को बढ़ाकर, एसआईसी एपिटैक्सियल प्लेट तैयार की जाती है, जिसे आगे हेमट जीएएन आइसो-नाइट्राइड आरएफ उपकरणों में तैयार किया जा सकता है। प्रवाहकीय सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से बिजली उपकरणों के निर्माण में किया जाता है। पारंपरिक सिलिकॉन पावर डिवाइस विनिर्माण प्रक्रिया से अलग, सिलिकॉन कार्बाइड पावर डिवाइस सीधे सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट पर नहीं बनाया जा सकता है, सिलिकॉन कार्बाइड एपिटैक्सियल परत को सिलिकॉन कार्बाइड एपिटैक्सियल शीट प्राप्त करने के लिए प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर विकसित करने की आवश्यकता होती है, और एपिटैक्सियल परत शॉटकी डायोड, एमओएसएफईटी, आईजीबीटी और अन्य पावर डिवाइस पर निर्मित होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को उच्च शुद्धता वाले कार्बन पाउडर और उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर से संश्लेषित किया गया था, और विशेष तापमान क्षेत्र के तहत विभिन्न आकार के सिलिकॉन कार्बाइड पिंड उगाए गए थे, और फिर कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उत्पादन किया गया था। मुख्य प्रक्रिया में शामिल हैं:
कच्चे माल का संश्लेषण: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर + टोनर को सूत्र के अनुसार मिलाया जाता है, और विशिष्ट क्रिस्टल प्रकार और कण आकार वाले सिलिकॉन कार्बाइड कणों को संश्लेषित करने के लिए 2000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान की स्थिति में प्रतिक्रिया कक्ष में प्रतिक्रिया की जाती है। फिर क्रशिंग, स्क्रीनिंग, सफाई और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
क्रिस्टल वृद्धि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट निर्माण की मुख्य प्रक्रिया है, जो सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट के विद्युत गुणों को निर्धारित करती है। वर्तमान में, क्रिस्टल वृद्धि के लिए मुख्य विधियाँ भौतिक वाष्प स्थानांतरण (PVT), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव (HT-CVD) और तरल चरण एपिटैक्सी (LPE) हैं। उनमें से, PVT विधि वर्तमान में SiC सब्सट्रेट के वाणिज्यिक विकास के लिए मुख्यधारा की विधि है, जिसमें उच्चतम तकनीकी परिपक्वता है और इंजीनियरिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
SiC सब्सट्रेट की तैयारी कठिन है, जिसके कारण इसकी कीमत अधिक है
तापमान क्षेत्र नियंत्रण मुश्किल है: Si क्रिस्टल रॉड की वृद्धि के लिए केवल 1500 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता होती है, जबकि SiC क्रिस्टल रॉड को 2000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान पर विकसित करने की आवश्यकता होती है, और 250 से अधिक SiC आइसोमर्स होते हैं, लेकिन बिजली उपकरणों के उत्पादन के लिए मुख्य 4H-SiC एकल क्रिस्टल संरचना, यदि सटीक नियंत्रण नहीं है, तो अन्य क्रिस्टल संरचनाएं प्राप्त होंगी। इसके अलावा, क्रूसिबल में तापमान ढाल SiC उदात्तीकरण हस्तांतरण की दर और क्रिस्टल इंटरफेस पर गैसीय परमाणुओं की व्यवस्था और विकास मोड को निर्धारित करता है, जो क्रिस्टल विकास दर और क्रिस्टल की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, इसलिए एक व्यवस्थित तापमान क्षेत्र नियंत्रण तकनीक बनाना आवश्यक है। Si सामग्रियों की तुलना में, SiC उत्पादन में अंतर उच्च तापमान प्रक्रियाओं जैसे उच्च तापमान आयन आरोपण, उच्च तापमान ऑक्सीकरण, उच्च तापमान सक्रियण और इन उच्च तापमान प्रक्रियाओं द्वारा आवश्यक हार्ड मास्क प्रक्रिया में भी होता है।
धीमी क्रिस्टल वृद्धि: Si क्रिस्टल रॉड की वृद्धि दर 30 ~ 150 मिमी / घंटा तक पहुंच सकती है, और 1-3 मीटर सिलिकॉन क्रिस्टल रॉड के उत्पादन में केवल 1 दिन लगता है; एक उदाहरण के रूप में PVT विधि के साथ SiC क्रिस्टल रॉड, विकास दर लगभग 0.2-0.4 मिमी / घंटा है, 3-6 सेमी से कम बढ़ने के लिए 7 दिन, विकास दर सिलिकॉन सामग्री का 1% से कम है, उत्पादन क्षमता बेहद सीमित है।
उच्च उत्पाद पैरामीटर और कम उपज: SiC सब्सट्रेट के मुख्य पैरामीटर में माइक्रोट्यूब्यूल घनत्व, अव्यवस्था घनत्व, प्रतिरोधकता, विरूपण, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं। पैरामीटर इंडेक्स को नियंत्रित करते हुए, बंद उच्च तापमान कक्ष में परमाणुओं को व्यवस्थित करना और क्रिस्टल विकास को पूरा करना एक जटिल प्रणाली इंजीनियरिंग है।
इस सामग्री में उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, लंबा काटने का समय और उच्च घिसाव है: 9.25 की SiC मोह कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, जिससे काटने, पीसने और चमकाने की कठिनाई में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, और 3 सेमी मोटी पिंड के 35-40 टुकड़े काटने में लगभग 120 घंटे लगते हैं। इसके अलावा, SiC की उच्च भंगुरता के कारण, वेफर प्रसंस्करण घिसाव अधिक होगा, और आउटपुट अनुपात केवल लगभग 60% है।
विकास की प्रवृत्ति: आकार में वृद्धि + कीमत में कमी
वैश्विक SiC बाजार 6-इंच वॉल्यूम उत्पादन लाइन परिपक्व हो रही है, और अग्रणी कंपनियों ने 8-इंच बाजार में प्रवेश किया है। घरेलू विकास परियोजनाएं मुख्य रूप से 6 इंच हैं। वर्तमान में, हालांकि अधिकांश घरेलू कंपनियां अभी भी 4-इंच उत्पादन लाइनों पर आधारित हैं, लेकिन उद्योग धीरे-धीरे 6-इंच तक विस्तार कर रहा है, 6-इंच सहायक उपकरण प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के साथ, घरेलू SiC सब्सट्रेट तकनीक भी धीरे-धीरे बड़े आकार की उत्पादन लाइनों के पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं में सुधार कर रही है, और वर्तमान घरेलू 6-इंच बड़े पैमाने पर उत्पादन समय अंतराल 7 साल तक कम हो गया है। बड़ा वेफर आकार एकल चिप्स की संख्या में वृद्धि ला सकता है, उपज दर में सुधार कर सकता है, और किनारे के चिप्स के अनुपात को कम कर सकता है, और अनुसंधान और विकास की लागत और उपज हानि लगभग 7% पर बनाए रखी जाएगी, जिससे वेफर उपयोग में सुधार होगा।
डिवाइस डिज़ाइन में अभी भी कई कठिनाइयाँ हैं
SiC डायोड के व्यावसायीकरण में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, वर्तमान में, कई घरेलू निर्माताओं ने SiC SBD उत्पादों को डिज़ाइन किया है, मध्यम और उच्च वोल्टेज SiC SBD उत्पादों में अच्छी स्थिरता है, वाहन OBC में, स्थिर वर्तमान घनत्व प्राप्त करने के लिए SiC SBD + SI IGBT का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, चीन में SiC SBD उत्पादों के पेटेंट डिज़ाइन में कोई बाधा नहीं है, और विदेशी देशों के साथ अंतर छोटा है।
SiC MOS में अभी भी कई कठिनाइयाँ हैं, SiC MOS और विदेशी निर्माताओं के बीच अभी भी एक अंतर है, और संबंधित विनिर्माण मंच अभी भी निर्माणाधीन है। वर्तमान में, ST, Infineon, Rohm और अन्य 600-1700V SiC MOS ने बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल किया है और कई विनिर्माण उद्योगों के साथ हस्ताक्षर किए और भेज दिए हैं, जबकि वर्तमान घरेलू SiC MOS डिज़ाइन मूल रूप से पूरा हो गया है, कई डिज़ाइन निर्माता वेफर फ्लो चरण में फ़ैब्स के साथ काम कर रहे हैं, और बाद में ग्राहक सत्यापन में अभी भी कुछ समय लगता है, इसलिए बड़े पैमाने पर व्यावसायीकरण से अभी भी एक लंबा समय है।
वर्तमान में, प्लानर संरचना मुख्यधारा की पसंद है, और ट्रेंच प्रकार भविष्य में उच्च दबाव क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लानर संरचना SiC MOS निर्माता कई हैं, प्लानर संरचना खांचे की तुलना में स्थानीय टूटने की समस्याओं का उत्पादन करना आसान नहीं है, काम की स्थिरता को प्रभावित करता है, 1200V से नीचे के बाजार में आवेदन मूल्य की एक विस्तृत श्रृंखला है, और प्लानर संरचना विनिर्माण अंत में अपेक्षाकृत सरल है, विनिर्माण क्षमता और लागत नियंत्रण दो पहलुओं को पूरा करने के लिए। नाली डिवाइस में बेहद कम परजीवी प्रेरण, तेज स्विचिंग गति, कम नुकसान और अपेक्षाकृत उच्च प्रदर्शन के फायदे हैं।
2--SiC वेफर समाचार
सिलिकॉन कार्बाइड बाजार उत्पादन और बिक्री वृद्धि, आपूर्ति और मांग के बीच संरचनात्मक असंतुलन पर ध्यान दें
उच्च आवृत्ति और उच्च शक्ति वाले पावर इलेक्ट्रॉनिक्स की बाजार मांग में तेजी से वृद्धि के साथ, सिलिकॉन आधारित अर्धचालक उपकरणों की भौतिक सीमा बाधा धीरे-धीरे प्रमुख हो गई है, और सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) द्वारा दर्शाए गए तीसरी पीढ़ी के अर्धचालक पदार्थ धीरे-धीरे औद्योगिक हो गए हैं। सामग्री प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड में सिलिकॉन सामग्री की बैंड गैप चौड़ाई 3 गुना, महत्वपूर्ण ब्रेकडाउन विद्युत क्षेत्र की ताकत 10 गुना, थर्मल चालकता 3 गुना है, इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड पावर डिवाइस उच्च आवृत्ति, उच्च दबाव, उच्च तापमान और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, बिजली इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों की दक्षता और शक्ति घनत्व में सुधार करने में मदद करते हैं।
वर्तमान में, SiC डायोड और SiC MOSFETs धीरे-धीरे बाजार में चले गए हैं, और अधिक परिपक्व उत्पाद हैं, जिनमें से कुछ क्षेत्रों में सिलिकॉन-आधारित डायोड के बजाय SiC डायोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके पास रिवर्स रिकवरी चार्ज का लाभ नहीं होता है; SiC MOSFET का उपयोग धीरे-धीरे ऑटोमोटिव, ऊर्जा भंडारण, चार्जिंग पाइल, फोटोवोल्टिक और अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है; ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के क्षेत्र में, मॉड्यूलरीकरण की प्रवृत्ति अधिक से अधिक प्रमुख होती जा रही है, SiC के बेहतर प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए उन्नत पैकेजिंग प्रक्रियाओं पर भरोसा करने की आवश्यकता है, तकनीकी रूप से मुख्यधारा के रूप में अपेक्षाकृत परिपक्व शेल सीलिंग के साथ, भविष्य या प्लास्टिक सीलिंग विकास के लिए, इसकी अनुकूलित विकास विशेषताएं SiC मॉड्यूल के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड की कीमत में गिरावट की गति या कल्पना से परे
सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से उच्च लागत द्वारा सीमित है, उसी स्तर के तहत SiC MOSFET की कीमत Si आधारित IGBT की तुलना में 4 गुना अधिक है, ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिकॉन कार्बाइड की प्रक्रिया जटिल है, जिसमें एकल क्रिस्टल और एपिटैक्सियल की वृद्धि न केवल पर्यावरण पर कठोर है, बल्कि विकास दर भी धीमी है, और सब्सट्रेट में एकल क्रिस्टल प्रसंस्करण को काटने और चमकाने की प्रक्रिया से गुजरना होगा। अपनी स्वयं की सामग्री विशेषताओं और अपरिपक्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के आधार पर, घरेलू सब्सट्रेट की उपज 50% से कम है, और विभिन्न कारक उच्च सब्सट्रेट और एपिटैक्सियल कीमतों को जन्म देते हैं।
हालांकि, सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों और सिलिकॉन आधारित उपकरणों की लागत संरचना बिल्कुल विपरीत है, फ्रंट चैनल के सब्सट्रेट और एपिटैक्सियल लागत क्रमशः पूरे उपकरण का 47% और 23% है, कुल मिलाकर लगभग 70%, बैक चैनल के उपकरण डिजाइन, विनिर्माण और सीलिंग लिंक केवल 30% के लिए खाते हैं, सिलिकॉन आधारित उपकरणों की उत्पादन लागत मुख्य रूप से बैक चैनल के वेफर विनिर्माण में लगभग 50% केंद्रित है, और सब्सट्रेट लागत केवल 7% के लिए जिम्मेदार है। सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला के मूल्य की घटना का मतलब है कि अपस्ट्रीम सब्सट्रेट एपिटैक्सि निर्माताओं को बोलने का मूल अधिकार है, जो घरेलू और विदेशी उद्यमों के लेआउट की कुंजी है।
बाजार पर गतिशील दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड की लागत को कम करने, सिलिकॉन कार्बाइड लंबे क्रिस्टल और स्लाइसिंग प्रक्रिया में सुधार के अलावा, वेफर आकार का विस्तार करना है, जो अतीत में अर्धचालक विकास का परिपक्व मार्ग भी है, वोल्फस्पीड डेटा दिखाता है कि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट 6 इंच से 8 इंच तक अपग्रेड करता है, योग्य चिप उत्पादन 80% -90% तक बढ़ सकता है, और उपज में सुधार करने में मदद कर सकता है। संयुक्त इकाई लागत को 50% तक कम कर सकते हैं।
2023 को "8-इंच SiC प्रथम वर्ष" के रूप में जाना जाता है, इस वर्ष, घरेलू और विदेशी सिलिकॉन कार्बाइड निर्माता 8-इंच सिलिकॉन कार्बाइड के लेआउट में तेजी ला रहे हैं, जैसे कि सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादन विस्तार के लिए वोल्फस्पीड का 14.55 बिलियन अमेरिकी डॉलर का पागल निवेश, जिसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा 8-इंच SiC सब्सट्रेट विनिर्माण संयंत्र का निर्माण है, ताकि कई कंपनियों को 200 मिमी SiC नंगे धातु की भविष्य की आपूर्ति सुनिश्चित की जा सके; घरेलू तियानयू एडवांस्ड और तियानके हेडा ने भविष्य में 8-इंच सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की आपूर्ति के लिए इंफिनियन के साथ दीर्घकालिक समझौतों पर भी हस्ताक्षर किए हैं।
इस वर्ष से सिलिकॉन कार्बाइड 6 इंच से 8 इंच तक तेजी से बढ़ेगा, वुल्फस्पीड को उम्मीद है कि 2024 तक 8 इंच सब्सट्रेट की यूनिट चिप लागत 2022 में 6 इंच सब्सट्रेट की यूनिट चिप लागत की तुलना में 60% से अधिक कम हो जाएगी, और लागत में गिरावट से एप्लिकेशन बाजार और अधिक खुल जाएगा, जी बॉन्ड कंसल्टिंग रिसर्च डेटा ने बताया। 8-इंच उत्पादों की वर्तमान बाजार हिस्सेदारी 2% से कम है, और 2026 तक बाजार हिस्सेदारी लगभग 15% तक बढ़ने की उम्मीद है।
वास्तव में, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की कीमत में गिरावट की दर कई लोगों की कल्पना से अधिक हो सकती है, 6 इंच सब्सट्रेट की वर्तमान बाजार पेशकश 4000-5000 युआन / टुकड़ा है, वर्ष की शुरुआत की तुलना में बहुत गिर गया है, अगले साल 4000 युआन से नीचे गिरने की उम्मीद है, यह ध्यान देने योग्य है कि पहले बाजार को पाने के लिए कुछ निर्माताओं ने बिक्री मूल्य को लागत रेखा से नीचे घटा दिया है, मूल्य युद्ध के मॉडल को खोला है, मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट आपूर्ति में केंद्रित है कम वोल्टेज क्षेत्र में अपेक्षाकृत पर्याप्त रहा है, घरेलू और विदेशी निर्माता आक्रामक रूप से उत्पादन क्षमता का विस्तार कर रहे हैं, या सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट ओवरसप्लाई चरण को कल्पना से पहले ही जाने दें।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-19-2024