सिलिकॉन कार्बाइड का परिचय
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कार्बन और सिलिकॉन से बना एक मिश्रित अर्धचालक पदार्थ है, जो उच्च तापमान, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति और उच्च वोल्टेज उपकरण बनाने के लिए आदर्श सामग्रियों में से एक है।पारंपरिक सिलिकॉन सामग्री (Si) की तुलना में, सिलिकॉन कार्बाइड का बैंड गैप सिलिकॉन से 3 गुना अधिक है।तापीय चालकता सिलिकॉन की 4-5 गुना है;ब्रेकडाउन वोल्टेज सिलिकॉन का 8-10 गुना है;इलेक्ट्रॉनिक संतृप्ति बहाव दर सिलिकॉन की 2-3 गुना है, जो उच्च शक्ति, उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति के लिए आधुनिक उद्योग की जरूरतों को पूरा करती है।इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति और प्रकाश उत्सर्जक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है।डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग क्षेत्रों में स्मार्ट ग्रिड, नई ऊर्जा वाहन, फोटोवोल्टिक पवन ऊर्जा, 5जी संचार आदि शामिल हैं। सिलिकॉन कार्बाइड डायोड और एमओएसएफईटी को व्यावसायिक रूप से लागू किया गया है।
उच्च तापमान प्रतिरोध।सिलिकॉन कार्बाइड की बैंड गैप चौड़ाई सिलिकॉन की 2-3 गुना है, इलेक्ट्रॉनों को उच्च तापमान पर संक्रमण करना आसान नहीं है, और उच्च ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकते हैं, और सिलिकॉन कार्बाइड की तापीय चालकता सिलिकॉन की 4-5 गुना है, जिससे डिवाइस का ताप अपव्यय आसान हो जाता है और ऑपरेटिंग तापमान की सीमा अधिक हो जाती है।उच्च तापमान प्रतिरोध शीतलन प्रणाली की आवश्यकताओं को कम करते हुए बिजली घनत्व को काफी बढ़ा सकता है, जिससे टर्मिनल हल्का और छोटा हो जाता है।
उच्च दबाव सहन करें.सिलिकॉन कार्बाइड की ब्रेकडाउन विद्युत क्षेत्र की ताकत सिलिकॉन की 10 गुना है, जो उच्च वोल्टेज का सामना कर सकती है और उच्च-वोल्टेज उपकरणों के लिए अधिक उपयुक्त है।
उच्च आवृत्ति प्रतिरोध।सिलिकॉन कार्बाइड में संतृप्त इलेक्ट्रॉन बहाव दर सिलिकॉन की तुलना में दोगुनी होती है, जिसके परिणामस्वरूप शटडाउन प्रक्रिया के दौरान करंट टेलिंग की अनुपस्थिति होती है, जो डिवाइस की स्विचिंग आवृत्ति को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है और डिवाइस के लघुकरण का एहसास करा सकती है।
कम ऊर्जा हानि.सिलिकॉन सामग्री की तुलना में, सिलिकॉन कार्बाइड में बहुत कम प्रतिरोध और कम नुकसान होता है।साथ ही, सिलिकॉन कार्बाइड की उच्च बैंड-गैप चौड़ाई लीकेज करंट और बिजली हानि को काफी कम कर देती है।इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड डिवाइस में शटडाउन प्रक्रिया के दौरान वर्तमान अनुगामी घटना नहीं होती है, और स्विचिंग हानि कम होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला
इसमें मुख्य रूप से सब्सट्रेट, एपिटेक्सी, डिवाइस डिज़ाइन, विनिर्माण, सीलिंग आदि शामिल हैं।सामग्री से सेमीकंडक्टर पावर डिवाइस तक सिलिकॉन कार्बाइड एकल क्रिस्टल विकास, पिंड स्लाइसिंग, एपिटैक्सियल विकास, वेफर डिजाइन, विनिर्माण, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाओं का अनुभव करेगा।सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के संश्लेषण के बाद, सिलिकॉन कार्बाइड पिंड पहले बनाया जाता है, और फिर सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट को स्लाइसिंग, पीस और पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और एपिटैक्सियल शीट को एपिटैक्सियल ग्रोथ द्वारा प्राप्त किया जाता है।एपिटैक्सियल वेफर लिथोग्राफी, एचिंग, आयन इम्प्लांटेशन, मेटल पैसिवेशन और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड से बना है, वेफर को डाई में काटा जाता है, डिवाइस को पैक किया जाता है, और डिवाइस को एक विशेष शेल में जोड़ा जाता है और एक मॉड्यूल में इकट्ठा किया जाता है।
उद्योग श्रृंखला 1 का अपस्ट्रीम: सब्सट्रेट - क्रिस्टल विकास मुख्य प्रक्रिया लिंक है
सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों की लागत का लगभग 47% हिस्सा है, उच्चतम विनिर्माण तकनीकी बाधाएं, सबसे बड़ा मूल्य, SiC के भविष्य के बड़े पैमाने पर औद्योगीकरण का मूल है।
इलेक्ट्रोकेमिकल संपत्ति अंतर के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट सामग्री को प्रवाहकीय सब्सट्रेट (प्रतिरोधकता क्षेत्र 15 ~ 30mΩ·cm) और अर्ध-अछूता सब्सट्रेट (105Ω·cm से अधिक प्रतिरोधकता) में विभाजित किया जा सकता है।इन दो प्रकार के सबस्ट्रेट्स का उपयोग एपीटैक्सियल विकास के बाद क्रमशः बिजली उपकरणों और रेडियो फ्रीक्वेंसी उपकरणों जैसे अलग-अलग उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है।उनमें से, अर्ध-अछूता सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से गैलियम नाइट्राइड आरएफ उपकरणों, फोटोइलेक्ट्रिक उपकरणों आदि के निर्माण में किया जाता है।सेमी-इंसुलेटेड एसआईसी सब्सट्रेट पर गैन एपिटैक्सियल परत उगाकर, सिक एपिटैक्सियल प्लेट तैयार की जाती है, जिसे आगे एचईएमटी गैन आइसो-नाइट्राइड आरएफ उपकरणों में तैयार किया जा सकता है।प्रवाहकीय सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से बिजली उपकरणों के निर्माण में किया जाता है।पारंपरिक सिलिकॉन पावर डिवाइस निर्माण प्रक्रिया से अलग, सिलिकॉन कार्बाइड पावर डिवाइस को सीधे सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट पर नहीं बनाया जा सकता है, सिलिकॉन कार्बाइड एपिटैक्सियल शीट प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड एपिटैक्सियल परत को प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर विकसित करने की आवश्यकता होती है, और एपिटैक्सियल परत का निर्माण शोट्की डायोड, एमओएसएफईटी, आईजीबीटी और अन्य बिजली उपकरणों पर किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को उच्च शुद्धता वाले कार्बन पाउडर और उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर से संश्लेषित किया गया था, और सिलिकॉन कार्बाइड पिंड के विभिन्न आकारों को विशेष तापमान क्षेत्र के तहत उगाया गया था, और फिर कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट का उत्पादन किया गया था।मुख्य प्रक्रिया में शामिल हैं:
कच्चे माल का संश्लेषण: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर + टोनर को सूत्र के अनुसार मिलाया जाता है, और विशिष्ट क्रिस्टल प्रकार और कण के साथ सिलिकॉन कार्बाइड कणों को संश्लेषित करने के लिए 2000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान की स्थिति के तहत प्रतिक्रिया कक्ष में प्रतिक्रिया की जाती है। आकार।फिर उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रशिंग, स्क्रीनिंग, सफाई और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से।
क्रिस्टल वृद्धि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट निर्माण की मुख्य प्रक्रिया है, जो सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट के विद्युत गुणों को निर्धारित करती है।वर्तमान में, क्रिस्टल वृद्धि की मुख्य विधियाँ भौतिक वाष्प स्थानांतरण (पीवीटी), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव (एचटी-सीवीडी) और तरल चरण एपिटैक्सी (एलपीई) हैं।उनमें से, PVT विधि वर्तमान में SiC सब्सट्रेट के व्यावसायिक विकास के लिए उच्चतम तकनीकी परिपक्वता और इंजीनियरिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मुख्यधारा विधि है।
SiC सब्सट्रेट की तैयारी कठिन है, जिसके कारण इसकी कीमत अधिक है
तापमान क्षेत्र नियंत्रण कठिन है: Si क्रिस्टल रॉड की वृद्धि के लिए केवल 1500 ℃ की आवश्यकता होती है, जबकि SiC क्रिस्टल रॉड को 2000 ℃ से ऊपर के उच्च तापमान पर उगाने की आवश्यकता होती है, और 250 से अधिक SiC आइसोमर होते हैं, लेकिन मुख्य 4H-SiC एकल क्रिस्टल संरचना होती है बिजली उपकरणों का उत्पादन, यदि सटीक नियंत्रण नहीं है, तो अन्य क्रिस्टल संरचनाएं प्राप्त होंगी।इसके अलावा, क्रूसिबल में तापमान प्रवणता SiC उच्च बनाने की क्रिया स्थानांतरण की दर और क्रिस्टल इंटरफेस पर गैसीय परमाणुओं की व्यवस्था और विकास मोड को निर्धारित करती है, जो क्रिस्टल विकास दर और क्रिस्टल गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए एक व्यवस्थित तापमान क्षेत्र बनाना आवश्यक है नियंत्रण प्रौद्योगिकी.Si सामग्रियों की तुलना में, SiC उत्पादन में अंतर उच्च तापमान प्रक्रियाओं जैसे उच्च तापमान आयन आरोपण, उच्च तापमान ऑक्सीकरण, उच्च तापमान सक्रियण और इन उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक हार्ड मास्क प्रक्रिया में भी है।
धीमी क्रिस्टल वृद्धि: सी क्रिस्टल रॉड की वृद्धि दर 30 ~ 150 मिमी/घंटा तक पहुंच सकती है, और 1-3 मीटर सिलिकॉन क्रिस्टल रॉड के उत्पादन में केवल 1 दिन लगता है;उदाहरण के तौर पर पीवीटी विधि के साथ SiC क्रिस्टल रॉड, विकास दर लगभग 0.2-0.4 मिमी/घंटा है, 3-6 सेमी से कम बढ़ने में 7 दिन लगते हैं, विकास दर सिलिकॉन सामग्री के 1% से कम है, उत्पादन क्षमता बेहद है सीमित।
उच्च उत्पाद पैरामीटर और कम उपज: SiC सब्सट्रेट के मुख्य मापदंडों में सूक्ष्मनलिका घनत्व, अव्यवस्था घनत्व, प्रतिरोधकता, वॉरपेज, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं। यह एक बंद उच्च तापमान कक्ष में परमाणुओं को व्यवस्थित करने और क्रिस्टल विकास को पूरा करने के लिए एक जटिल प्रणाली इंजीनियरिंग है। पैरामीटर अनुक्रमणिका को नियंत्रित करते समय।
सामग्री में उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, लंबे समय तक काटने का समय और उच्च घिसाव होता है: 9.25 की SiC मोह कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, जिससे काटने, पीसने और पॉलिश करने की कठिनाई में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, और इसे बनाने में लगभग 120 घंटे लगते हैं। 3 सेमी मोटी पिंड के 35-40 टुकड़े काटें।इसके अलावा, SiC की उच्च भंगुरता के कारण, वेफर प्रसंस्करण घिसाव अधिक होगा, और आउटपुट अनुपात केवल 60% है।
विकास की प्रवृत्ति: आकार में वृद्धि + कीमत में कमी
वैश्विक SiC बाज़ार 6-इंच वॉल्यूम उत्पादन लाइन परिपक्व हो रही है, और अग्रणी कंपनियों ने 8-इंच बाज़ार में प्रवेश किया है।घरेलू विकास परियोजनाएँ मुख्यतः 6 इंच की होती हैं।वर्तमान में, हालांकि अधिकांश घरेलू कंपनियां अभी भी 4-इंच उत्पादन लाइनों पर आधारित हैं, लेकिन उद्योग धीरे-धीरे 6-इंच तक विस्तार कर रहा है, 6-इंच सहायक उपकरण प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के साथ, घरेलू SiC सब्सट्रेट तकनीक भी धीरे-धीरे अर्थव्यवस्था में सुधार कर रही है। बड़े आकार की उत्पादन लाइनों का पैमाना प्रतिबिंबित होगा, और वर्तमान घरेलू 6-इंच बड़े पैमाने पर उत्पादन का समय अंतराल 7 साल तक कम हो गया है।बड़े वेफर आकार से एकल चिप्स की संख्या में वृद्धि हो सकती है, उपज दर में सुधार हो सकता है, और किनारे चिप्स के अनुपात में कमी आ सकती है, और अनुसंधान और विकास की लागत और उपज हानि लगभग 7% पर बनी रहेगी, जिससे वेफर में सुधार होगा उपयोग.
डिवाइस डिज़ाइन में अभी भी कई कठिनाइयां हैं
SiC डायोड के व्यावसायीकरण में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, वर्तमान में, कई घरेलू निर्माताओं ने SiC SBD उत्पादों को डिज़ाइन किया है, मध्यम और उच्च वोल्टेज SiC SBD उत्पादों में अच्छी स्थिरता है, वाहन ओबीसी में, स्थिरता प्राप्त करने के लिए SiC SBD + SI IGBT का उपयोग किया जाता है। वर्तमान घनत्व।वर्तमान में, चीन में SiC SBD उत्पादों के पेटेंट डिजाइन में कोई बाधा नहीं है, और विदेशी देशों के साथ अंतर छोटा है।
SiC MOS में अभी भी कई कठिनाइयां हैं, SiC MOS और विदेशी निर्माताओं के बीच अभी भी एक अंतर है, और संबंधित विनिर्माण मंच अभी भी निर्माणाधीन है।वर्तमान में, ST, Infineon, Rohm और अन्य 600-1700V SiC MOS ने बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल किया है और कई विनिर्माण उद्योगों के साथ हस्ताक्षर और शिपिंग की है, जबकि वर्तमान घरेलू SiC MOS डिज़ाइन मूल रूप से पूरा हो चुका है, कई डिज़ाइन निर्माता फैब के साथ काम कर रहे हैं वेफर प्रवाह चरण, और बाद में ग्राहक सत्यापन के लिए अभी भी कुछ समय की आवश्यकता है, इसलिए बड़े पैमाने पर व्यावसायीकरण में अभी भी काफी समय है।
वर्तमान में, समतल संरचना मुख्य धारा की पसंद है, और भविष्य में उच्च दबाव वाले क्षेत्र में ट्रेंच प्रकार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।प्लानर संरचना SiC MOS निर्माता कई हैं, प्लानर संरचना खांचे की तुलना में स्थानीय ब्रेकडाउन समस्याओं का उत्पादन करना आसान नहीं है, जो काम की स्थिरता को प्रभावित करती है, 1200V से नीचे के बाजार में आवेदन मूल्य की एक विस्तृत श्रृंखला है, और प्लानर संरचना अपेक्षाकृत है विनिर्माण अंत में सरल, विनिर्माण क्षमता और लागत नियंत्रण दो पहलुओं को पूरा करना।ग्रूव डिवाइस में बेहद कम परजीवी प्रेरण, तेज़ स्विचिंग गति, कम हानि और अपेक्षाकृत उच्च प्रदर्शन के फायदे हैं।
2--SiC वेफर समाचार
सिलिकॉन कार्बाइड बाजार के उत्पादन और बिक्री में वृद्धि, आपूर्ति और मांग के बीच संरचनात्मक असंतुलन पर ध्यान दें
उच्च-आवृत्ति और उच्च-शक्ति पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए बाजार की मांग में तेजी से वृद्धि के साथ, सिलिकॉन-आधारित अर्धचालक उपकरणों की भौतिक सीमा बाधा धीरे-धीरे प्रमुख हो गई है, और सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) द्वारा प्रस्तुत तीसरी पीढ़ी की अर्धचालक सामग्री धीरे-धीरे कम हो गई है। औद्योगीकृत हो जाओ.सामग्री प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड में सिलिकॉन सामग्री की बैंड गैप चौड़ाई 3 गुना, महत्वपूर्ण ब्रेकडाउन विद्युत क्षेत्र की ताकत 10 गुना, तापीय चालकता 3 गुना है, इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड बिजली उपकरण उच्च आवृत्ति, उच्च दबाव के लिए उपयुक्त हैं। उच्च तापमान और अन्य अनुप्रयोग, पावर इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम की दक्षता और पावर घनत्व में सुधार करने में मदद करते हैं।
वर्तमान में, SiC डायोड और SiC MOSFETs धीरे-धीरे बाजार में चले गए हैं, और अधिक परिपक्व उत्पाद हैं, जिनमें से कुछ क्षेत्रों में सिलिकॉन-आधारित डायोड के बजाय SiC डायोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके पास रिवर्स रिकवरी चार्ज का लाभ नहीं है;SiC MOSFET का उपयोग धीरे-धीरे ऑटोमोटिव, ऊर्जा भंडारण, चार्जिंग पाइल, फोटोवोल्टिक और अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है;ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के क्षेत्र में, मॉड्यूलराइजेशन की प्रवृत्ति अधिक से अधिक प्रमुख होती जा रही है, SiC के बेहतर प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए उन्नत पैकेजिंग प्रक्रियाओं पर भरोसा करने की आवश्यकता है, तकनीकी रूप से मुख्यधारा के रूप में अपेक्षाकृत परिपक्व शेल सीलिंग के साथ, भविष्य या प्लास्टिक सीलिंग विकास के लिए , इसकी अनुकूलित विकास विशेषताएँ SiC मॉड्यूल के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड की कीमत में गिरावट की गति या कल्पना से परे
सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से उच्च लागत से सीमित है, समान स्तर के तहत SiC MOSFET की कीमत Si आधारित IGBT की तुलना में 4 गुना अधिक है, ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिकॉन कार्बाइड की प्रक्रिया जटिल है, जिसमें वृद्धि होती है एकल क्रिस्टल और एपिटैक्सियल न केवल पर्यावरण के लिए कठोर है, बल्कि विकास दर भी धीमी है, और सब्सट्रेट में एकल क्रिस्टल प्रसंस्करण को काटने और चमकाने की प्रक्रिया से गुजरना होगा।अपनी स्वयं की भौतिक विशेषताओं और अपरिपक्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के आधार पर, घरेलू सब्सट्रेट की उपज 50% से कम है, और विभिन्न कारकों के कारण सब्सट्रेट और एपिटैक्सियल की कीमतें ऊंची हो जाती हैं।
हालाँकि, सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणों और सिलिकॉन-आधारित उपकरणों की लागत संरचना बिल्कुल विपरीत है, फ्रंट चैनल की सब्सट्रेट और एपिटैक्सियल लागत क्रमशः पूरे डिवाइस का 47% और 23% है, कुल मिलाकर लगभग 70%, डिवाइस डिज़ाइन, विनिर्माण और बैक चैनल के सीलिंग लिंक का हिस्सा केवल 30% है, सिलिकॉन-आधारित उपकरणों की उत्पादन लागत मुख्य रूप से बैक चैनल के वेफर निर्माण में लगभग 50% केंद्रित है, और सब्सट्रेट लागत केवल 7% है।सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला के मूल्य में उलटफेर की घटना का मतलब है कि अपस्ट्रीम सब्सट्रेट एपिटेक्सी निर्माताओं को बोलने का मूल अधिकार है, जो घरेलू और विदेशी उद्यमों के लेआउट की कुंजी है।
बाजार पर गतिशील दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड की लागत को कम करने, सिलिकॉन कार्बाइड लंबे क्रिस्टल और स्लाइसिंग प्रक्रिया में सुधार करने के अलावा, वेफर आकार का विस्तार करना है, जो अतीत में अर्धचालक विकास का परिपक्व मार्ग भी है। वोल्फस्पीड डेटा से पता चलता है कि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट को 6 इंच से 8 इंच तक अपग्रेड करने से योग्य चिप उत्पादन 80% -90% तक बढ़ सकता है, और उपज में सुधार करने में मदद मिल सकती है।संयुक्त इकाई लागत को 50% तक कम कर सकते हैं।
2023 को "8-इंच SiC प्रथम वर्ष" के रूप में जाना जाता है, इस वर्ष, घरेलू और विदेशी सिलिकॉन कार्बाइड निर्माता 8-इंच सिलिकॉन कार्बाइड के लेआउट में तेजी ला रहे हैं, जैसे सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादन विस्तार के लिए 14.55 बिलियन अमेरिकी डॉलर का वोल्फस्पीड पागल निवेश, जिसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा 8-इंच SiC सब्सट्रेट विनिर्माण संयंत्र का निर्माण है, कई कंपनियों को 200 मिमी SiC नंगे धातु की भविष्य की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए;घरेलू तियान्यू एडवांस्ड और तियांकी हेडा ने भविष्य में 8-इंच सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की आपूर्ति के लिए इन्फिनियन के साथ दीर्घकालिक समझौते पर भी हस्ताक्षर किए हैं।
इस वर्ष से, सिलिकॉन कार्बाइड 6 इंच से 8 इंच तक तेज हो जाएगा, वोल्फस्पीड को उम्मीद है कि 2024 तक, 2022 में 6 इंच सब्सट्रेट की यूनिट चिप लागत की तुलना में 8 इंच सब्सट्रेट की यूनिट चिप लागत 60% से अधिक कम हो जाएगी। , और लागत में गिरावट से एप्लिकेशन बाजार और खुलेगा, जी बॉन्ड कंसल्टिंग अनुसंधान डेटा ने बताया।8-इंच उत्पादों की वर्तमान बाजार हिस्सेदारी 2% से कम है, और 2026 तक बाजार हिस्सेदारी लगभग 15% तक बढ़ने की उम्मीद है।
वास्तव में, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की कीमत में गिरावट की दर कई लोगों की कल्पना से अधिक हो सकती है, 6-इंच सब्सट्रेट की मौजूदा बाजार पेशकश 4000-5000 युआन/टुकड़ा है, वर्ष की शुरुआत की तुलना में इसमें काफी गिरावट आई है, है अगले साल 4000 युआन से नीचे गिरने की उम्मीद है, यह ध्यान देने योग्य है कि पहले बाजार पाने के लिए कुछ निर्माताओं ने बिक्री मूल्य को नीचे की लागत रेखा तक कम कर दिया है, मूल्य युद्ध का मॉडल खोला है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट में केंद्रित है लो-वोल्टेज क्षेत्र में आपूर्ति अपेक्षाकृत पर्याप्त रही है, घरेलू और विदेशी निर्माता आक्रामक रूप से उत्पादन क्षमता का विस्तार कर रहे हैं, या सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट को कल्पना से पहले ही ओवरसप्लाई चरण दे रहे हैं।
पोस्ट समय: जनवरी-19-2024