सिलिकॉन कार्बाइड डायमंड वायर कटिंग मशीन 4/6/8/12 इंच SiC पिंड प्रसंस्करण के लिए

सिलिकॉन कार्बाइड डायमंड वायर कटिंग मशीन 4/6/8/12 इंच SiC पिंड प्रसंस्करण (फीचर्ड इमेज)

संक्षिप्त वर्णन:

सिलिकॉन कार्बाइड डायमंड वायर कटिंग मशीन एक उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण है जो सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) पिंडों को काटने के लिए समर्पित है। यह डायमंड वायर सॉ तकनीक का उपयोग करते हुए, उच्च गति से चलने वाले डायमंड वायर (0.1~0.3 मिमी व्यास वाले तार) के माध्यम से SiC पिंडों की बहु-तारीय कटाई करके उच्च परिशुद्धता और कम क्षति वाले वेफर तैयार करती है। यह उपकरण SiC पावर सेमीकंडक्टर (MOSFET/SBD), रेडियो फ्रीक्वेंसी डिवाइस (GaN-on-SiC) और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक डिवाइस सब्सट्रेट प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और SiC उद्योग श्रृंखला में एक प्रमुख उपकरण है।

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विशेषताएँ

काम के सिद्धांत:

1. पिंड स्थिरीकरण: SiC पिंड (4H/6H-SiC) को स्थिति सटीकता (±0.02 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर के माध्यम से कटिंग प्लेटफॉर्म पर स्थिर किया जाता है।

2. डायमंड लाइन मूवमेंट: डायमंड लाइन (सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड कण) को गाइड व्हील सिस्टम द्वारा उच्च गति परिसंचरण (लाइन गति 10~30 मीटर/सेकंड) के लिए संचालित किया जाता है।

3. कटिंग फीड: पिंड को निर्धारित दिशा में आगे बढ़ाया जाता है, और हीरे की रेखा को एक साथ कई समानांतर रेखाओं (100~500 रेखाएं) के साथ काटकर कई वेफर बनाए जाते हैं।

4. शीतलन और चिप हटाना: ताप क्षति को कम करने और चिप्स को हटाने के लिए कटिंग क्षेत्र में शीतलक (डीआयनीकृत जल + योजक) का छिड़काव करें।

मुख्य मापदंड:

1. काटने की गति: 0.2~1.0 मिमी/मिनट (SiC की क्रिस्टल दिशा और मोटाई के आधार पर)।

2. लाइन तनाव: 20~50N (बहुत अधिक होने पर लाइन आसानी से टूट सकती है, बहुत कम होने पर काटने की सटीकता प्रभावित होती है)।

3. वेफर की मोटाई: मानक 350~500μm, वेफर 100μm तक भी हो सकती है।

मुख्य विशेषताएं:

(1) काटने की सटीकता
मोटाई सहनशीलता: ±5μm (@350μm वेफर पर), पारंपरिक मोर्टार कटिंग (±20μm) से बेहतर।

सतह की खुरदरापन: Ra<0.5μm (बाद की प्रक्रिया की मात्रा को कम करने के लिए अतिरिक्त पिसाई की आवश्यकता नहीं है)।

विकृति: <10μm (बाद में पॉलिश करने की कठिनाई को कम करता है)।

(2) प्रसंस्करण दक्षता
मल्टी-लाइन कटिंग: एक बार में 100 से 500 पीस काटना, उत्पादन क्षमता को 3 से 5 गुना तक बढ़ाना (सिंगल लाइन कटिंग की तुलना में)।

लाइन की जीवन अवधि: डायमंड लाइन 100~300 किमी SiC को काट सकती है (यह पिंड की कठोरता और प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर करता है)।

(3) कम क्षति प्रसंस्करण
किनारों का टूटना: <15μm (पारंपरिक कटिंग >50μm), वेफर की उपज में सुधार।

सतह के नीचे क्षति की परत: <5μm (पॉलिशिंग से होने वाली क्षति को कम करें)।

(4) पर्यावरण संरक्षण और अर्थव्यवस्था
मोर्टार से संदूषण नहीं: मोर्टार काटने की तुलना में अपशिष्ट तरल के निपटान की लागत कम।

सामग्री का उपयोग: कटिंग लॉस <100μm/कटर, SiC कच्चे माल की बचत।

काटने का प्रभाव:

1. वेफर की गुणवत्ता: सतह पर कोई स्थूल दरारें नहीं, सूक्ष्म दोष बहुत कम (विस्थापन विस्तार को नियंत्रित किया जा सकता है)। इसे सीधे रफ पॉलिशिंग प्रक्रिया में डाला जा सकता है, जिससे प्रक्रिया का प्रवाह छोटा हो जाता है।

2. एकरूपता: बैच में वेफर की मोटाई में विचलन <±3% है, जो स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3. प्रयोज्यता: 4H/6H-SiC पिंड काटने में सहायक, प्रवाहकीय/अर्ध-अरोधित प्रकार के साथ संगत।

तकनीकी विनिर्देश:

विनिर्देश	विवरण
आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई)	2500x2300x2500 या अनुकूलित करें
प्रसंस्करण सामग्री आकार सीमा	4, 6, 8, 10, 12 इंच सिलिकॉन कार्बाइड
सतह खुरदरापन	Ra≤0.3u
औसत कटाई गति	0.3 मिमी/मिनट
वज़न	5.5 टन
कटिंग प्रक्रिया सेटिंग चरण	≤30 चरण
उपकरण शोर	≤80 dB
स्टील के तार में तनाव	0~110N (0.25 तार तनाव 45N है)
स्टील वायर स्पीड	0~30 मीटर/सेकंड
कुल शक्ति	50 किलोवाट
हीरे के तार का व्यास	≥0.18 मिमी
अंत समतलता	≤0.05 मिमी
काटने और तोड़ने की दर	≤1% (मानवीय कारणों, सिलिकॉन सामग्री, लाइन, रखरखाव और अन्य कारणों को छोड़कर)

एक्सकेएच सेवाएं:

XKH सिलिकॉन कार्बाइड डायमंड वायर कटिंग मशीन की संपूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करता है, जिसमें उपकरण चयन (वायर व्यास/वायर गति मिलान), प्रक्रिया विकास (कटिंग पैरामीटर अनुकूलन), उपभोग्य सामग्रियों की आपूर्ति (डायमंड वायर, गाइड व्हील) और बिक्रीोत्तर सहायता (उपकरण रखरखाव, कटिंग गुणवत्ता विश्लेषण) शामिल हैं। इससे ग्राहकों को उच्च उत्पादन (>95%) और कम लागत पर SiC वेफर का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में मदद मिलती है। यह 4-8 सप्ताह के लीड टाइम के साथ अनुकूलित अपग्रेड (जैसे अल्ट्रा-थिन कटिंग, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग) भी प्रदान करता है।