छोटी टेबल लेजर पंचिंग मशीन 1000W-6000W न्यूनतम एपर्चर 0.1MM धातु ग्लास सिरेमिक सामग्री के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है
लागू सामग्री
1. धातु सामग्री: जैसे एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, आदि।
2. गैर-धात्विक सामग्री: जैसे प्लास्टिक (पॉलीइथिलीन पीई, पॉलीप्रोपाइलीन पीपी, पॉलिएस्टर पीईटी और अन्य प्लास्टिक फिल्मों सहित), कांच (साधारण ग्लास सहित, विशेष ग्लास जैसे अल्ट्रा-व्हाइट ग्लास, के9 ग्लास, उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास, क्वार्ट्ज ग्लास, आदि, लेकिन टेम्पर्ड ग्लास अपने विशेष भौतिक गुणों के कारण अब ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं), सिरेमिक, कागज, चमड़ा और इतने पर।
3. मिश्रित सामग्री: भौतिक या रासायनिक विधियों के माध्यम से विभिन्न गुणों वाली दो या दो से अधिक सामग्रियों से बनी, उत्कृष्ट व्यापक गुणों वाली।
4. विशेष सामग्री: विशिष्ट क्षेत्रों में, लेजर पंचिंग मशीनों का उपयोग कुछ विशेष सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है।
विनिर्देशन पैरामीटर
| नाम | डेटा |
| लेज़र शक्ति: | 1000W-6000W |
| काटने की सटीकता: | ±0.03एमएम |
| न्यूनतम-मान एपर्चर: | 0.1 मिमी |
| कट की लंबाई: | 650एमएम×800एमएम |
| स्थितिगत सटीकता: | ≤±0.008एमएम |
| दोहराया सटीकता: | 0.008एमएम |
| गैस काटना: | वायु |
| निश्चित मॉडल: | वायवीय किनारा क्लैम्पिंग, स्थिरता समर्थन |
| ड्राइविंग सिस्टम: | चुंबकीय निलंबन रैखिक मोटर |
| काटने की मोटाई | 0.01एमएम-3एमएम |
तकनीकी लाभ
1. कुशल ड्रिलिंग: गैर संपर्क प्रसंस्करण के लिए उच्च ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग, तेजी से, छोटे छेद के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए 1 सेकंड।
2. उच्च परिशुद्धता: लेजर की शक्ति, पल्स आवृत्ति और फोकसिंग स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, माइक्रोन परिशुद्धता के साथ ड्रिलिंग ऑपरेशन प्राप्त किया जा सकता है।
3. व्यापक रूप से लागू: विभिन्न प्रकार की भंगुर, प्रक्रिया करने में कठिन और विशेष सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं, जैसे प्लास्टिक, रबर, धातु (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि), कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें और इतने पर।
4. बुद्धिमान संचालन: लेजर पंचिंग मशीन उन्नत संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो जटिल पास और प्रसंस्करण पथ के तेजी से प्रोग्रामिंग और अनुकूलन का एहसास करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिजाइन और कंप्यूटर एडेड विनिर्माण प्रणाली के साथ एकीकृत करने के लिए अत्यधिक बुद्धिमान और आसान है।
काम करने की स्थिति
1. विविधता: विभिन्न प्रकार के जटिल आकार छेद प्रसंस्करण कर सकते हैं, जैसे गोल छेद, वर्ग छेद, त्रिकोण छेद और अन्य विशेष आकार के छेद।
2. उच्च गुणवत्ता: छेद की गुणवत्ता उच्च है, किनारा चिकना है, कोई खुरदरापन महसूस नहीं होता है, और विरूपण छोटा है।
3. स्वचालन: यह एक ही समय में एक ही एपर्चर आकार और समान वितरण के साथ माइक्रो-होल प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, और मैनुअल हस्तक्षेप के बिना समूह छेद प्रसंस्करण का समर्थन करता है।
उपकरण सुविधाएँ
■ संकीर्ण स्थान की समस्या को हल करने के लिए उपकरण का छोटा आकार।
■ उच्च परिशुद्धता, अधिकतम छेद 0.005 मिमी तक पहुंच सकता है।
■ उपकरण संचालित करने में आसान और उपयोग में आसान है।
■ प्रकाश स्रोत को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और संगतता अधिक मजबूत है।
■छिद्रों के आसपास छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र, कम ऑक्सीकरण।
आवेदन क्षेत्र
1. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
●मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पंचिंग:
माइक्रोहोल मशीनिंग: उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई) बोर्डों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पीसीबीएस पर 0.1 मिमी से कम व्यास वाले माइक्रोहोल की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
ब्लाइंड और दफन छेद: बोर्ड के प्रदर्शन और एकीकरण में सुधार करने के लिए बहु-परत पीसीबीएस में ब्लाइंड और दफन छेदों की मशीनिंग।
●अर्धचालक पैकेजिंग:
लीड फ्रेम ड्रिलिंग: चिप को बाहरी सर्किट से जोड़ने के लिए अर्धचालक लीड फ्रेम में सटीक छेद बनाए जाते हैं।
वेफर काटने में सहायता: बाद में काटने और पैकेजिंग प्रक्रियाओं में सहायता के लिए वेफर में छेद करें।
2. सटीक मशीनरी
●सूक्ष्म भाग प्रसंस्करण:
परिशुद्ध गियर ड्रिलिंग: परिशुद्ध ट्रांसमिशन प्रणालियों के लिए माइक्रो गियर पर उच्च परिशुद्धता छेद की मशीनिंग।
सेंसर घटक ड्रिलिंग: सेंसर की संवेदनशीलता और प्रतिक्रिया गति में सुधार करने के लिए सेंसर घटकों पर सूक्ष्म छिद्रों की मशीनिंग।
●मोल्ड विनिर्माण:
मोल्ड कूलिंग होल: मोल्ड के ताप अपव्यय प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड या डाई कास्टिंग मोल्ड पर कूलिंग होल की मशीनिंग।
वेंट प्रसंस्करण: निर्माण संबंधी दोषों को कम करने के लिए मोल्ड पर छोटे वेंट की मशीनिंग करना।
3. चिकित्सा उपकरण
●न्यूनतम आक्रामक सर्जिकल उपकरण:
कैथेटर छिद्रण: दवा वितरण या द्रव निकासी के लिए न्यूनतम आक्रामक सर्जिकल कैथेटर में माइक्रोहोल्स का प्रसंस्करण किया जाता है।
एंडोस्कोप घटक: उपकरण की कार्यक्षमता में सुधार करने के लिए एंडोस्कोप के लेंस या टूल हेड में सटीक छेद बनाए जाते हैं।
●दवा वितरण प्रणाली:
माइक्रोनीडल ऐरे ड्रिलिंग: दवा रिलीज दर को नियंत्रित करने के लिए दवा पैच या माइक्रोनीडल ऐरे पर माइक्रोहोल की मशीनिंग।
बायोचिप ड्रिलिंग: कोशिका संवर्धन या पता लगाने के लिए बायोचिप पर सूक्ष्म छिद्रों का प्रसंस्करण किया जाता है।
4. ऑप्टिकल उपकरण
●फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर:
ऑप्टिकल फाइबर अंत छेद ड्रिलिंग: ऑप्टिकल सिग्नल संचरण दक्षता में सुधार करने के लिए ऑप्टिकल कनेक्टर के अंत चेहरे पर माइक्रोहोल्स मशीनिंग।
फाइबर सरणी मशीनिंग: बहु-चैनल ऑप्टिकल संचार के लिए फाइबर सरणी प्लेट पर उच्च परिशुद्धता छेद मशीनिंग।
●ऑप्टिकल फिल्टर:
फिल्टर ड्रिलिंग: विशिष्ट तरंगदैर्घ्य का चयन करने के लिए ऑप्टिकल फिल्टर पर सूक्ष्म छिद्रों की मशीनिंग।
विवर्तनिक तत्व मशीनिंग: लेजर बीम विभाजन या आकार देने के लिए विवर्तनिक ऑप्टिकल तत्वों पर सूक्ष्म छिद्रों की मशीनिंग।
5. ऑटोमोबाइल विनिर्माण
●ईंधन इंजेक्शन प्रणाली:
इंजेक्शन नोजल छिद्रण: ईंधन परमाणुकरण प्रभाव को अनुकूलित करने और दहन दक्षता में सुधार करने के लिए इंजेक्शन नोजल पर सूक्ष्म छिद्रों का प्रसंस्करण।
●सेंसर निर्माण:
दबाव सेंसर ड्रिलिंग: सेंसर की संवेदनशीलता और सटीकता में सुधार करने के लिए दबाव सेंसर डायाफ्राम पर सूक्ष्म छिद्रों की मशीनिंग।
●पावर बैटरी:
बैटरी पोल चिप ड्रिलिंग: इलेक्ट्रोलाइट घुसपैठ और आयन परिवहन में सुधार करने के लिए लिथियम बैटरी पोल चिप्स पर माइक्रोहोल्स की मशीनिंग।
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