सोडा-लाइम ग्लास सबस्ट्रेट्स - सटीक पॉलिश और उद्योग के लिए लागत प्रभावी
विस्तृत आरेख
क्वार्ट्ज ग्लास का अवलोकन
सोडा-लाइम सब्सट्रेटउच्च-श्रेणी के सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास से बने सटीक ग्लास वेफ़र हैं — एक बहुमुखी और लागत-कुशल सामग्री जिसका व्यापक रूप से ऑप्टिकल, इलेक्ट्रॉनिक और कोटिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है। अपने उत्कृष्ट प्रकाश संचरण, समतल सतह गुणवत्ता और यांत्रिक स्थिरता के लिए जाना जाने वाला, सोडा-लाइम ग्लास विभिन्न पतली-फिल्म जमाव, फोटोलिथोग्राफी और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।
इसका संतुलित भौतिक और ऑप्टिकल प्रदर्शन इसे अनुसंधान एवं विकास तथा बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों ही वातावरणों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बनाता है।
मुख्य विशेषताएं और लाभ
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उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता:दृश्य स्पेक्ट्रम (400-800 एनएम) में असाधारण संचरण, ऑप्टिकल निरीक्षण और इमेजिंग के लिए उपयुक्त।
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चिकनी पॉलिश सतह:दोनों पक्षों को कम सतह खुरदरापन (<2 एनएम) प्राप्त करने के लिए बारीक पॉलिश किया जा सकता है, जिससे कोटिंग्स के लिए उत्कृष्ट आसंजन सुनिश्चित होता है।
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आयामी स्थिरता:निरंतर समतलता और समानांतरता बनाए रखता है, सटीक संरेखण और मेट्रोलॉजी सेटअप के साथ संगत है।
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लागत प्रभावी सामग्री:मानक तापमान अनुप्रयोगों के लिए बोरोसिलिकेट या फ्यूज्ड सिलिका सबस्ट्रेट्स का कम लागत वाला विकल्प प्रदान करता है।
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मशीनीयता:कस्टम ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन के लिए आसानी से काटा, ड्रिल किया या आकार दिया जा सकता है।
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रासायनिक अनुकूलता:फोटोरेसिस्ट, चिपकाने वाले पदार्थ, और अधिकांश पतली फिल्म जमाव सामग्री (आईटीओ, SiO₂, Al, Au) के साथ संगत।
स्पष्टता, शक्ति और सामर्थ्य के संयोजन के साथ,सोडा-लाइम ग्लासप्रयोगशालाओं, ऑप्टिकल कार्यशालाओं और पतली फिल्म कोटिंग सुविधाओं में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सब्सट्रेट सामग्रियों में से एक है।
विनिर्माण और सतह की गुणवत्ता
प्रत्येकसोडा-लाइम सब्सट्रेटउच्च गुणवत्ता वाले फ्लोट ग्लास का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, जो ऑप्टिकल रूप से सपाट सतह प्राप्त करने के लिए सटीक स्लाइसिंग, लैपिंग और डबल-साइड पॉलिशिंग से गुजरता है।
विशिष्ट विनिर्माण चरणों में शामिल हैं:
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फ्लोट प्रक्रिया:पिघले हुए टिन फ्लोट प्रौद्योगिकी के माध्यम से अति-सपाट, एकसमान ग्लास शीट का उत्पादन करना।
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काटना और आकार देना:लेजर या हीरे से गोल या आयताकार सब्सट्रेट प्रारूप में काटना।
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उत्तम पॉलिशिंग:एक या दोनों तरफ उच्च समतलता और ऑप्टिकल-ग्रेड चिकनाई प्राप्त करना।
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सफाई और पैकेजिंग:विआयनीकृत जल में अल्ट्रासोनिक सफाई, कण-रहित निरीक्षण, और क्लीनरूम पैकेजिंग।
ये प्रक्रियाएं ऑप्टिकल कोटिंग या माइक्रोफैब्रिकेशन कार्य के लिए उपयुक्त बेहतर स्थिरता और सतह फिनिश सुनिश्चित करती हैं।
अनुप्रयोग
सोडा-लाइम सब्सट्रेटवैज्ञानिक, ऑप्टिकल और अर्धचालक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
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ऑप्टिकल खिड़कियाँ और दर्पण:ऑप्टिकल कोटिंग्स और फिल्टर निर्माण के लिए आधार प्लेटें।
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पतली फिल्म जमाव:ITO, SiO₂, TiO₂, और धातु फिल्मों के लिए आदर्श वाहक सब्सट्रेट।
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प्रदर्शन प्रौद्योगिकी:बैकप्लेन ग्लास, डिस्प्ले सुरक्षा और अंशांकन नमूनों में उपयोग किया जाता है।
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अर्धचालक अनुसंधान:फोटोलिथोग्राफी प्रक्रियाओं में कम लागत वाले वाहक या परीक्षण वेफर।
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लेजर और सेंसर प्लेटफार्म:ऑप्टिकल संरेखण और जांच परीक्षण के लिए पारदर्शी समर्थन सामग्री।
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शैक्षिक एवं प्रायोगिक उपयोग:आमतौर पर प्रयोगशालाओं में कोटिंग, नक्काशी और बंधन प्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट विनिर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री | सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास |
| व्यास | 2", 3", 4", 6", 8" (अनुकूलित उपलब्ध) |
| मोटाई | 0.3–1.1 मिमी मानक |
| सतह खत्म | डबल-साइड पॉलिश या सिंगल-साइड पॉलिश |
| समतलता | ≤15 µm |
| सतह खुरदरापन (Ra) | <2 एनएम |
| हस्तांतरण | ≥90% (दृश्यमान सीमा: 400–800 एनएम) |
| घनत्व | 2.5 ग्राम/सेमी³ |
| तापीय प्रसार गुणांक | ~9 × 10⁻⁶ /के |
| कठोरता | ~6 मोह्स |
| अपवर्तक सूचकांक (nD) | ~1.52 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: सोडा-लाइम सबस्ट्रेट्स का आमतौर पर उपयोग किस लिए किया जाता है?
उत्तर: उनकी स्पष्टता और समतलता के कारण इन्हें पतली फिल्म कोटिंग, ऑप्टिकल प्रयोगों, फोटोलिथोग्राफी परीक्षण और ऑप्टिकल विंडो उत्पादन के लिए आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
प्रश्न 2: क्या सोडा-लाइम सब्सट्रेट उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं?
उत्तर: ये लगभग 300°C तक काम कर सकते हैं। ज़्यादा तापमान प्रतिरोध के लिए, बोरोसिलिकेट या फ़्यूज़्ड सिलिका सबस्ट्रेट्स की सलाह दी जाती है।
प्रश्न 3: क्या सब्सट्रेट कोटिंग जमाव के लिए उपयुक्त हैं?
उत्तर: हां, उनकी चिकनी और साफ सतहें भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) और स्पटरिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श हैं।
प्रश्न 4: क्या अनुकूलन संभव है?
उत्तर: बिल्कुल। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम आकार, आकृतियाँ, मोटाई और किनारे की फिनिश उपलब्ध हैं।
प्रश्न 5: इनकी तुलना बोरोसिलिकेट सबस्ट्रेट्स से कैसे की जाती है?
उत्तर: सोडा-लाइम ग्लास अधिक किफायती और प्रसंस्करण में आसान है, लेकिन बोरोसिलिकेट ग्लास की तुलना में इसमें तापीय और रासायनिक प्रतिरोध थोड़ा कम होता है।
हमारे बारे में
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