4H-N HPSI SiC वेफर 6H-N 6H-P 3C-N SiC एपिटैक्सियल वेफर MOS या SBD के लिए
SiC सब्सट्रेट SiC एपि-वेफर संक्षिप्त
हम 4H-N (n-प्रकार चालक), 4H-P (p-प्रकार चालक), 4H-HPSI (उच्च-शुद्धता अर्ध-रोधक), और 6H-P (p-प्रकार चालक) सहित विभिन्न पॉलीटाइप और डोपिंग प्रोफाइल में उच्च-गुणवत्ता वाले SiC सबस्ट्रेट्स और SIC वेफर्स का एक संपूर्ण पोर्टफोलियो प्रदान करते हैं—जिनका व्यास 4″, 6″, और 8″ से लेकर 12″ तक होता है। नंगे सबस्ट्रेट्स के अलावा, हमारी मूल्यवर्धित ईपीआई वेफर ग्रोथ सेवाएँ कड़ाई से नियंत्रित मोटाई (1-20 µm), डोपिंग सांद्रता और दोष घनत्व वाले एपिटैक्सियल (epi) वेफर्स प्रदान करती हैं।
प्रत्येक एसआईसी वेफर और ईपीआई वेफर का कठोर इन-लाइन निरीक्षण (माइक्रोपाइप घनत्व <0.1 सेमी⁻², सतह खुरदरापन Ra <0.2 एनएम) और पूर्ण विद्युत अभिलक्षणन (सीवी, प्रतिरोधकता मानचित्रण) किया जाता है ताकि असाधारण क्रिस्टल एकरूपता और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। चाहे पावर इलेक्ट्रॉनिक्स मॉड्यूल, उच्च-आवृत्ति आरएफ एम्पलीफायर, या ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (एलईडी, फोटोडिटेक्टर) के लिए उपयोग किया जाए, हमारी एसआईसी सब्सट्रेट और ईपीआई वेफर उत्पाद श्रृंखलाएँ आज के सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, तापीय स्थिरता और ब्रेकडाउन शक्ति प्रदान करती हैं।
SiC सब्सट्रेट 4H-N प्रकार के गुण और अनुप्रयोग
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4H-N SiC सब्सट्रेट पॉलीटाइप (षट्कोणीय) संरचना
~3.26 eV का विस्तृत बैंडगैप उच्च तापमान और उच्च विद्युत क्षेत्र स्थितियों में स्थिर विद्युत प्रदर्शन और तापीय मजबूती सुनिश्चित करता है।
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SiC सब्सट्रेटएन-टाइप डोपिंग
सटीक रूप से नियंत्रित नाइट्रोजन डोपिंग से वाहक सांद्रता 1×10¹⁶ से 1×10¹⁹ cm⁻³ तक और कमरे के तापमान पर इलेक्ट्रॉन गतिशीलता ~900 cm²/V·s तक प्राप्त होती है, जिससे चालन हानि न्यूनतम हो जाती है।
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SiC सब्सट्रेटव्यापक प्रतिरोधकता और एकरूपता
उपलब्ध प्रतिरोधकता रेंज 0.01–10 Ω·सेमी और वेफर मोटाई 350–650 µm, डोपिंग और मोटाई दोनों में ±5% सहनशीलता के साथ - उच्च-शक्ति डिवाइस निर्माण के लिए आदर्श।
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SiC सब्सट्रेटअति-निम्न दोष घनत्व
माइक्रोपाइप घनत्व < 0.1 सेमी⁻² और बेसल-प्लेन डिस्लोकेशन घनत्व < 500 सेमी⁻², जिससे > 99% डिवाइस उपज और बेहतर क्रिस्टल अखंडता प्राप्त होती है।
- SiC सब्सट्रेटअसाधारण तापीय चालकता
~370 W/m·K तक की तापीय चालकता कुशल ताप निष्कासन की सुविधा प्रदान करती है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता और शक्ति घनत्व बढ़ता है।
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SiC सब्सट्रेटलक्षित अनुप्रयोग
इलेक्ट्रिक वाहन ड्राइव, सौर इनवर्टर, औद्योगिक ड्राइव, ट्रैक्शन सिस्टम और अन्य मांग वाले पावर-इलेक्ट्रॉनिक्स बाजारों के लिए SiC MOSFETs, शॉटकी डायोड, पावर मॉड्यूल और RF डिवाइस।
6 इंच 4H-N प्रकार SiC वेफर की विशिष्टता | ||
| संपत्ति | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 149.5 मिमी - 150.0 मिमी | 149.5 मिमी - 150.0 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 15 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 - 0.024 Ω·सेमी | 0.015 - 0.028 Ω·सेमी |
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 475 मिमी ± 2.0 मिमी | 475 मिमी ± 2.0 मिमी |
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी/बो/वार्प | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से किनारों पर दरारें | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेटें | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 5% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≥ 0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 7 की अनुमति है, ≤ 1 मिमी प्रत्येक |
| थ्रेडिंग स्क्रू अव्यवस्था | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
8 इंच 4H-N प्रकार SiC वेफर की विशिष्टता | ||
| संपत्ति | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 199.5 मिमी - 200.0 मिमी | 199.5 मिमी - 200.0 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| वेफर ओरिएंटेशन | 4.0° <110> ± 0.5° की ओर | 4.0° <110> ± 0.5° की ओर |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 5 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 - 0.025 Ω·सेमी | 0.015 - 0.028 Ω·सेमी |
| महान अभिविन्यास | ||
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी/बो/वार्प | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से किनारों पर दरारें | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेटें | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 5% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≥ 0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 7 की अनुमति है, ≤ 1 मिमी प्रत्येक |
| थ्रेडिंग स्क्रू अव्यवस्था | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
4H-SiC एक उच्च-प्रदर्शन सामग्री है जिसका उपयोग पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, आरएफ उपकरणों और उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है। "4H" क्रिस्टल संरचना को दर्शाता है, जो षट्कोणीय है, और "N" एक प्रकार के डोपिंग को दर्शाता है जिसका उपयोग सामग्री के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है।
4H-सिकप्रकार का उपयोग आमतौर पर इसके लिए किया जाता है:
बिजली के इलेक्ट्रॉनिक्स:इलेक्ट्रिक वाहन पावरट्रेन, औद्योगिक मशीनरी और नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों के लिए डायोड, MOSFETs और IGBTs जैसे उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
5G प्रौद्योगिकी:5G की उच्च आवृत्ति और उच्च दक्षता वाले घटकों की मांग के साथ, SiC की उच्च वोल्टेज को संभालने और उच्च तापमान पर संचालित करने की क्षमता इसे बेस स्टेशन पावर एम्पलीफायरों और RF उपकरणों के लिए आदर्श बनाती है।
सौर ऊर्जा प्रणालियाँ:SiC के उत्कृष्ट विद्युत संचालन गुण फोटोवोल्टिक (सौर ऊर्जा) इनवर्टर और कन्वर्टर्स के लिए आदर्श हैं।
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी):अधिक कुशल ऊर्जा रूपांतरण, कम ताप उत्पादन और उच्च ऊर्जा घनत्व के लिए ईवी पावरट्रेन में SiC का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
SiC सब्सट्रेट 4H अर्ध-इन्सुलेटिंग प्रकार के गुण और अनुप्रयोग
गुण:
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माइक्रोपाइप-मुक्त घनत्व नियंत्रण तकनीकें: माइक्रोपाइप की अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है, सब्सट्रेट की गुणवत्ता में सुधार करता है।
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मोनोक्रिस्टलाइन नियंत्रण तकनीकें: उन्नत सामग्री गुणों के लिए एकल क्रिस्टल संरचना की गारंटी देता है।
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समावेशन नियंत्रण तकनीकें: अशुद्धियों या समावेशन की उपस्थिति को न्यूनतम करता है, जिससे शुद्ध सब्सट्रेट सुनिश्चित होता है।
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प्रतिरोधकता नियंत्रण तकनीकें: विद्युत प्रतिरोधकता के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जो डिवाइस के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
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अशुद्धता विनियमन और नियंत्रण तकनीकें: सब्सट्रेट अखंडता को बनाए रखने के लिए अशुद्धियों के प्रवेश को नियंत्रित और सीमित करता है।
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सब्सट्रेट चरण चौड़ाई नियंत्रण तकनीकें: चरण की चौड़ाई पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे सब्सट्रेट में एकरूपता सुनिश्चित होती है
6 इंच 4H-सेमी SiC सब्सट्रेट विनिर्देश | ||
| संपत्ति | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास (मिमी) | 145 मिमी - 150 मिमी | 145 मिमी - 150 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष पर: ±0.0001° | अक्ष पर: ±0.05° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 15 सेमी-2 | ≤ 15 सेमी-2 |
| प्रतिरोधकता (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | निशान | निशान |
| किनारा बहिष्करण (मिमी) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| एलटीवी / बाउल / वार्प | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा प्लेटों को गर्म करें | संचयी ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | दृश्य कार्बन समावेशन ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | ≤ 0.05% | संचयी ≤ 4% |
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा एज चिप्स (आकार) | 02 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 02 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है |
| सहायक पेंच फैलाव | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
4-इंच 4H-अर्ध इन्सुलेटिंग SiC सब्सट्रेट विनिर्देश
| पैरामीटर | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
|---|---|---|
| भौतिक गुण | ||
| व्यास | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 माइक्रोन ± 15 माइक्रोन | 500 माइक्रोन ± 25 माइक्रोन |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष पर: <600h > 0.5° | अक्ष पर: <000h > 0.5° |
| विद्युत गुण | ||
| माइक्रोपाइप घनत्व (एमपीडी) | ≤1 सेमी⁻² | ≤15 सेमी⁻² |
| प्रतिरोधकता | ≥150 Ω·सेमी | ≥1.5 Ω·सेमी |
| ज्यामितीय सहनशीलता | ||
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल लंबाई | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल अभिविन्यास | प्राइम फ्लैट से 90° CW ± 5.0° (Si फेस अप) | प्राइम फ्लैट से 90° CW ± 5.0° (Si फेस अप) |
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी / टीटीवी / धनुष / ताना | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 माइक्रोमीटर / ≤15 माइक्रोमीटर / ≤25 माइक्रोमीटर / ≤40 माइक्रोमीटर |
| सतही गुणवत्ता | ||
| सतह खुरदरापन (पोलिश रा) | ≤1 एनएम | ≤1 एनएम |
| सतह खुरदरापन (सीएमपी रा) | ≤0.2 एनएम | ≤0.2 एनएम |
| किनारे की दरारें (उच्च-तीव्रता वाला प्रकाश) | अनुमति नहीं है | संचयी लंबाई ≥10 मिमी, एकल दरार ≤2 मिमी |
| षट्कोणीय प्लेट दोष | ≤0.05% संचयी क्षेत्र | ≤0.1% संचयी क्षेत्र |
| पॉलीटाइप समावेशन क्षेत्र | अनुमति नहीं है | ≤1% संचयी क्षेत्र |
| दृश्य कार्बन समावेशन | ≤0.05% संचयी क्षेत्र | ≤1% संचयी क्षेत्र |
| सिलिकॉन सतह खरोंच | अनुमति नहीं है | ≤1 वेफर व्यास संचयी लंबाई |
| एज चिप्स | कोई भी अनुमत नहीं (≥0.2 मिमी चौड़ाई/गहराई) | ≤5 चिप्स (प्रत्येक ≤1 मिमी) |
| सिलिकॉन सतह संदूषण | निर्दिष्ट नहीं है | निर्दिष्ट नहीं है |
| पैकेजिंग | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल-वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या |
आवेदन पत्र:
SiC 4H अर्ध-इन्सुलेटिंग सबस्ट्रेट्समुख्य रूप से उच्च-शक्ति और उच्च-आवृत्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप सेआरएफ क्षेत्रये सबस्ट्रेट्स विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं जिनमें शामिल हैंमाइक्रोवेव संचार प्रणालियों, चरणबद्ध सरणी रडार, औरवायरलेस विद्युत डिटेक्टरोंउनकी उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट विद्युत विशेषताएं उन्हें विद्युत इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार प्रणालियों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती हैं।
SiC epi वेफर 4H-N प्रकार के गुण और अनुप्रयोग
SiC 4H-N प्रकार एपि वेफर गुण और अनुप्रयोग
SiC 4H-N प्रकार एपी वेफर के गुण:
सामग्री की संरचना:
SiC (सिलिकॉन कार्बाइड)अपनी उत्कृष्ट कठोरता, उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट विद्युत गुणों के लिए जाना जाने वाला SiC उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आदर्श है।
4H-SiC पॉलीटाइप: 4H-SiC पॉलीटाइप इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में अपनी उच्च दक्षता और स्थिरता के लिए जाना जाता है।
एन-प्रकार डोपिंगएन-प्रकार डोपिंग (नाइट्रोजन के साथ डोप किया गया) उत्कृष्ट इलेक्ट्रॉन गतिशीलता प्रदान करता है, जिससे SiC उच्च आवृत्ति और उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
उच्च तापीय चालकता:
SiC वेफर्स में बेहतर तापीय चालकता होती है, जो आमतौर पर120–200 W/m·Kजिससे वे ट्रांजिस्टर और डायोड जैसे उच्च शक्ति वाले उपकरणों में गर्मी का प्रभावी ढंग से प्रबंधन कर सकेंगे।
वाइड बैंडगैप:
एक बैंडगैप के साथ3.26 ईवी4H-SiC पारंपरिक सिलिकॉन-आधारित उपकरणों की तुलना में उच्च वोल्टेज, आवृत्तियों और तापमान पर काम कर सकता है, जो इसे उच्च दक्षता, उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
विद्युत गुण:
SiC की उच्च इलेक्ट्रॉन गतिशीलता और चालकता इसे आदर्श बनाती हैबिजली के इलेक्ट्रॉनिक्स, तीव्र स्विचिंग गति और उच्च धारा और वोल्टेज हैंडलिंग क्षमता प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक कुशल पावर प्रबंधन प्रणाली बनती है।
यांत्रिक और रासायनिक प्रतिरोध:
SiC सबसे कठोर पदार्थों में से एक है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, तथा ऑक्सीकरण और संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिसके कारण यह कठोर वातावरण में भी टिकाऊ है।
SiC 4H-N प्रकार एपी वेफर के अनुप्रयोग:
बिजली के इलेक्ट्रॉनिक्स:
SiC 4H-N प्रकार के epi वेफर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैपावर MOSFETs, आईजीबीटी, औरडायोडके लिएशक्ति रूपांतरणजैसे प्रणालियों मेंसौर इन्वर्टर, इलेक्ट्रिक वाहन, औरऊर्जा भंडारण प्रणालियाँ, बेहतर प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है।
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी):
In इलेक्ट्रिक वाहन पावरट्रेन, मोटर नियंत्रकों, औरचार्जिंग स्टेशनSiC वेफर्स उच्च शक्ति और तापमान को संभालने की अपनी क्षमता के कारण बेहतर बैटरी दक्षता, तेज चार्जिंग और बेहतर समग्र ऊर्जा प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद करते हैं।
नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ:
सौर इन्वर्टर: SiC वेफर्स का उपयोग किया जाता हैसौर ऊर्जा प्रणालियोंसौर पैनलों से डीसी पावर को एसी में परिवर्तित करने के लिए, जिससे समग्र प्रणाली दक्षता और प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
पवन वाली टर्बाइन: SiC प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता हैपवन टरबाइन नियंत्रण प्रणालियों, बिजली उत्पादन और रूपांतरण दक्षता को अनुकूलित करना।
एयरोस्पेस और रक्षा:
SiC वेफर्स उपयोग के लिए आदर्श हैंएयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्सऔरसैन्य अनुप्रयोगों, शामिलरडार सिस्टमऔरउपग्रह इलेक्ट्रॉनिक्सजहां उच्च विकिरण प्रतिरोध और तापीय स्थिरता महत्वपूर्ण है।
उच्च तापमान और उच्च आवृत्ति अनुप्रयोग:
SiC वेफर्स में उत्कृष्टताउच्च तापमान इलेक्ट्रॉनिक्स, में इस्तेमाल कियाविमान के इंजन, अंतरिक्ष यान, औरऔद्योगिक तापन प्रणालियाँक्योंकि ये अत्यधिक गर्मी की स्थिति में भी अपना प्रदर्शन बनाए रखते हैं। इसके अलावा, इनका चौड़ा बैंडगैप इन्हेंउच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगोंपसंदआरएफ उपकरणऔरमाइक्रोवेव संचार.
| 6-इंच एन-प्रकार एपिट अक्षीय विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00ई+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपी परत | एपि परत की मोटाई | um | 11.5 |
| एपि परत मोटाई एकरूपता | % | ±4% | |
| एपि परतों की मोटाई सहनशीलता((विशेष- अधिकतम ，न्यूनतम)/विशिष्ट) | % | ±5% | |
| एपि परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1ई 15~ 1ई 18 | |
| एपी परत सांद्रता सहनशीलता | % | 6% | |
| एपी परत सांद्रता एकरूपता (σ /अर्थ) | % | ≤5% | |
| एपी परत सांद्रता एकरूपता <(अधिकतम-न्यूनतम)/(अधिकतम+न्यूनतम> | % | ≤ 10% | |
| एपिटैक्सल वेफर आकार | झुकना | um | ≤±20 |
| ताना | um | ≤30 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10 | |
| एलटीवी | um | ≤2 | |
| सामान्य विशेषताएँ | खरोंच की लंबाई | mm | ≤30 मिमी |
| एज चिप्स | - | कोई नहीं | |
| दोषों की परिभाषा | ≥97% （2*2 से मापा गया， घातक दोषों में शामिल हैं: दोषों में शामिल हैं माइक्रोपाइप / बड़े गड्ढे, गाजर, त्रिकोणीय | ||
| धातु संदूषण | परमाणु/सेमी² | डी एफ एफ एलएल आई ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकिंग विनिर्देश | पीसी/बॉक्स | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर |
| 8-इंच एन-प्रकार एपिटैक्सियल विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00ई+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपी परत | एपि परतों की मोटाई औसत | um | 8~12 |
| एपी परतों की मोटाई की एकरूपता (σ/माध्य) | % | ≤2.0 | |
| एपीआई परतों की मोटाई सहनशीलता((विशिष्ट - अधिकतम, न्यूनतम)/विशिष्ट) | % | ±6 | |
| एपि लेयर्स नेट औसत डोपिंग | मुख्यमंत्री -3 | 8ई+15 ~2ई+16 | |
| एपी परतें नेट डोपिंग एकरूपता (σ/माध्य) | % | ≤5 | |
| एपि लेयर्स नेट डोपिंग टॉलरेंस((स्पेक-मैक्स， | % | ± 10.0 | |
| एपिटैक्सल वेफर आकार | मील)/एस) ताना | um | ≤50.0 |
| झुकना | um | ± 30.0 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10.0 | |
| एलटीवी | um | ≤4.0 (10मिमी×10मिमी) | |
| सामान्य विशेषताएँ | स्क्रैच | - | संचयी लंबाई≤ 1/2वेफर व्यास |
| एज चिप्स | - | ≤2 चिप्स, प्रत्येक त्रिज्या≤1.5 मिमी | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca और Mn) | |
| दोष निरीक्षण | % | ≥ 96.0 (2X2 दोषों में माइक्रोपाइप / बड़े गड्ढे शामिल हैं, गाजर, त्रिकोणीय दोष, पतन, रैखिक/आईजीएसएफ-एस, बीपीडी) | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकिंग विनिर्देश | - | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर |
SiC वेफर के प्रश्नोत्तर
प्रश्न 1: पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?
ए1:
पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन (Si) वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
उच्च दक्षतासिलिकॉन (1.1 eV) की तुलना में SiC का बैंडगैप (3.26 eV) ज़्यादा होता है, जिससे उपकरण ज़्यादा वोल्टेज, फ़्रीक्वेंसी और तापमान पर काम कर सकते हैं। इससे पावर कन्वर्ज़न सिस्टम में पावर लॉस कम होता है और दक्षता बढ़ती है।
उच्च तापीय चालकताSiC की तापीय चालकता सिलिकॉन की तुलना में बहुत अधिक है, जिससे उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में बेहतर ऊष्मा अपव्यय संभव होता है, जिससे विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता और जीवनकाल में सुधार होता है।
उच्च वोल्टेज और करंट हैंडलिंगSiC उपकरण उच्च वोल्टेज और धारा स्तर को संभाल सकते हैं, जिससे वे उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों जैसे कि इलेक्ट्रिक वाहन, नवीकरणीय ऊर्जा प्रणाली और औद्योगिक मोटर ड्राइव के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
तेज़ स्विचिंग गतिSiC उपकरणों में तीव्र स्विचिंग क्षमताएं होती हैं, जो ऊर्जा हानि और सिस्टम आकार को कम करने में योगदान देती हैं, जिससे वे उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं।
प्रश्न 2: ऑटोमोटिव उद्योग में SiC वेफर्स के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?
ए2:
ऑटोमोटिव उद्योग में, SiC वेफर्स का उपयोग मुख्यतः निम्नलिखित में किया जाता है:
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) पावरट्रेन: SiC-आधारित घटक जैसेइन्वर्टरऔरपावर MOSFETsतेज़ स्विचिंग गति और उच्च ऊर्जा घनत्व को सक्षम करके इलेक्ट्रिक वाहन पावरट्रेन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार करें। इससे बैटरी लाइफ लंबी होती है और वाहन का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।
ऑन-बोर्ड चार्जरSiC उपकरण तेजी से चार्जिंग समय और बेहतर थर्मल प्रबंधन को सक्षम करके ऑन-बोर्ड चार्जिंग सिस्टम की दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं, जो कि उच्च-शक्ति चार्जिंग स्टेशनों का समर्थन करने के लिए ईवी के लिए महत्वपूर्ण है।
बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस): SiC प्रौद्योगिकी की दक्षता में सुधारबैटरी प्रबंधन प्रणालियाँ, जिससे बेहतर वोल्टेज विनियमन, उच्च शक्ति प्रबंधन और लंबी बैटरी लाइफ मिलती है।
डीसी-डीसी कन्वर्टर्स: SiC वेफर्स का उपयोग किया जाता हैडीसी-डीसी कन्वर्टर्सउच्च वोल्टेज डीसी पावर को कम वोल्टेज डीसी पावर में अधिक कुशलता से परिवर्तित करना, जो कि इलेक्ट्रिक वाहनों में बैटरी से वाहन के विभिन्न घटकों तक बिजली का प्रबंधन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
उच्च वोल्टेज, उच्च तापमान और उच्च दक्षता वाले अनुप्रयोगों में SiC का उत्कृष्ट प्रदर्शन इसे ऑटोमोटिव उद्योग के इलेक्ट्रिक मोबिलिटी में परिवर्तन के लिए आवश्यक बनाता है।
6 इंच 4H-N प्रकार SiC वेफर की विशिष्टता | ||
| संपत्ति | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 149.5 मिमी – 150.0 मिमी | 149.5 मिमी – 150.0 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 15 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 – 0.024 Ω·सेमी | 0.015 – 0.028 Ω·सेमी |
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 475 मिमी ± 2.0 मिमी | 475 मिमी ± 2.0 मिमी |
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी/बो/वार्प | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से किनारों पर दरारें | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेटें | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 5% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≥ 0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 7 की अनुमति है, ≤ 1 मिमी प्रत्येक |
| थ्रेडिंग स्क्रू अव्यवस्था | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
8 इंच 4H-N प्रकार SiC वेफर की विशिष्टता | ||
| संपत्ति | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 199.5 मिमी – 200.0 मिमी | 199.5 मिमी – 200.0 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| वेफर ओरिएंटेशन | 4.0° <110> ± 0.5° की ओर | 4.0° <110> ± 0.5° की ओर |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 5 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 – 0.025 Ω·सेमी | 0.015 – 0.028 Ω·सेमी |
| महान अभिविन्यास | ||
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी/बो/वार्प | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम | पोलिश Ra ≤ 1 एनएम |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से किनारों पर दरारें | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | संचयी लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेटें | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्र ≤ 5% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≥ 0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 7 की अनुमति है, ≤ 1 मिमी प्रत्येक |
| थ्रेडिंग स्क्रू अव्यवस्था | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
6 इंच 4H-सेमी SiC सब्सट्रेट विनिर्देश | ||
| संपत्ति | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास (मिमी) | 145 मिमी – 150 मिमी | 145 मिमी – 150 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष पर: ±0.0001° | अक्ष पर: ±0.05° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 15 सेमी-2 | ≤ 15 सेमी-2 |
| प्रतिरोधकता (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | निशान | निशान |
| किनारा बहिष्करण (मिमी) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| एलटीवी / बाउल / वार्प | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारे के चिप्स | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा प्लेटों को गर्म करें | संचयी ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | दृश्य कार्बन समावेशन ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश से सिलिकॉन सतह पर खरोंच | ≤ 0.05% | संचयी ≤ 4% |
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा एज चिप्स (आकार) | 02 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 02 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है |
| सहायक पेंच फैलाव | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह संदूषण | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
4-इंच 4H-अर्ध इन्सुलेटिंग SiC सब्सट्रेट विनिर्देश
| पैरामीटर | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
|---|---|---|
| भौतिक गुण | ||
| व्यास | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी |
| पॉली-प्रकार | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 माइक्रोन ± 15 माइक्रोन | 500 माइक्रोन ± 25 माइक्रोन |
| वेफर ओरिएंटेशन | अक्ष पर: <600h > 0.5° | अक्ष पर: <000h > 0.5° |
| विद्युत गुण | ||
| माइक्रोपाइप घनत्व (एमपीडी) | ≤1 सेमी⁻² | ≤15 सेमी⁻² |
| प्रतिरोधकता | ≥150 Ω·सेमी | ≥1.5 Ω·सेमी |
| ज्यामितीय सहनशीलता | ||
| प्राथमिक फ्लैट अभिविन्यास | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल लंबाई | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल अभिविन्यास | प्राइम फ्लैट से 90° CW ± 5.0° (Si फेस अप) | प्राइम फ्लैट से 90° CW ± 5.0° (Si फेस अप) |
| किनारे बहिष्करण | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी / टीटीवी / धनुष / ताना | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 माइक्रोमीटर / ≤15 माइक्रोमीटर / ≤25 माइक्रोमीटर / ≤40 माइक्रोमीटर |
| सतही गुणवत्ता | ||
| सतह खुरदरापन (पोलिश रा) | ≤1 एनएम | ≤1 एनएम |
| सतह खुरदरापन (सीएमपी रा) | ≤0.2 एनएम | ≤0.2 एनएम |
| किनारे की दरारें (उच्च-तीव्रता वाला प्रकाश) | अनुमति नहीं है | संचयी लंबाई ≥10 मिमी, एकल दरार ≤2 मिमी |
| षट्कोणीय प्लेट दोष | ≤0.05% संचयी क्षेत्र | ≤0.1% संचयी क्षेत्र |
| पॉलीटाइप समावेशन क्षेत्र | अनुमति नहीं है | ≤1% संचयी क्षेत्र |
| दृश्य कार्बन समावेशन | ≤0.05% संचयी क्षेत्र | ≤1% संचयी क्षेत्र |
| सिलिकॉन सतह खरोंच | अनुमति नहीं है | ≤1 वेफर व्यास संचयी लंबाई |
| एज चिप्स | कोई भी अनुमत नहीं (≥0.2 मिमी चौड़ाई/गहराई) | ≤5 चिप्स (प्रत्येक ≤1 मिमी) |
| सिलिकॉन सतह संदूषण | निर्दिष्ट नहीं है | निर्दिष्ट नहीं है |
| पैकेजिंग | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल-वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या |
| 6-इंच एन-प्रकार एपिट अक्षीय विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00ई+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपी परत | एपि परत की मोटाई | um | 11.5 |
| एपि परत मोटाई एकरूपता | % | ±4% | |
| एपि परतों की मोटाई सहनशीलता((विशेष- अधिकतम ，न्यूनतम)/विशिष्ट) | % | ±5% | |
| एपि परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1ई 15~ 1ई 18 | |
| एपी परत सांद्रता सहनशीलता | % | 6% | |
| एपी परत सांद्रता एकरूपता (σ /अर्थ) | % | ≤5% | |
| एपी परत सांद्रता एकरूपता <(अधिकतम-न्यूनतम)/(अधिकतम+न्यूनतम> | % | ≤ 10% | |
| एपिटैक्सल वेफर आकार | झुकना | um | ≤±20 |
| ताना | um | ≤30 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10 | |
| एलटीवी | um | ≤2 | |
| सामान्य विशेषताएँ | खरोंच की लंबाई | mm | ≤30 मिमी |
| एज चिप्स | - | कोई नहीं | |
| दोषों की परिभाषा | ≥97% （2*2 से मापा गया， घातक दोषों में शामिल हैं: दोषों में शामिल हैं माइक्रोपाइप / बड़े गड्ढे, गाजर, त्रिकोणीय | ||
| धातु संदूषण | परमाणु/सेमी² | डी एफ एफ एलएल आई ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकिंग विनिर्देश | पीसी/बॉक्स | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर |
| 8-इंच एन-प्रकार एपिटैक्सियल विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00ई+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपी परत | एपि परतों की मोटाई औसत | um | 8~12 |
| एपी परतों की मोटाई की एकरूपता (σ/माध्य) | % | ≤2.0 | |
| एपीआई परतों की मोटाई सहनशीलता((विशिष्ट - अधिकतम, न्यूनतम)/विशिष्ट) | % | ±6 | |
| एपि लेयर्स नेट औसत डोपिंग | मुख्यमंत्री -3 | 8ई+15 ~2ई+16 | |
| एपी परतें नेट डोपिंग एकरूपता (σ/माध्य) | % | ≤5 | |
| एपि लेयर्स नेट डोपिंग टॉलरेंस((स्पेक-मैक्स， | % | ± 10.0 | |
| एपिटैक्सल वेफर आकार | मील)/एस) ताना | um | ≤50.0 |
| झुकना | um | ± 30.0 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10.0 | |
| एलटीवी | um | ≤4.0 (10मिमी×10मिमी) | |
| सामान्य विशेषताएँ | स्क्रैच | - | संचयी लंबाई≤ 1/2वेफर व्यास |
| एज चिप्स | - | ≤2 चिप्स, प्रत्येक त्रिज्या≤1.5 मिमी | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca और Mn) | |
| दोष निरीक्षण | % | ≥ 96.0 (2X2 दोषों में माइक्रोपाइप / बड़े गड्ढे शामिल हैं, गाजर, त्रिकोणीय दोष, पतन, रैखिक/आईजीएसएफ-एस, बीपीडी) | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकिंग विनिर्देश | - | मल्टी-वेफर कैसेट या एकल वेफर कंटेनर |
प्रश्न 1: पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?
ए1:
पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन (Si) वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
उच्च दक्षतासिलिकॉन (1.1 eV) की तुलना में SiC का बैंडगैप (3.26 eV) ज़्यादा होता है, जिससे उपकरण ज़्यादा वोल्टेज, फ़्रीक्वेंसी और तापमान पर काम कर सकते हैं। इससे पावर कन्वर्ज़न सिस्टम में पावर लॉस कम होता है और दक्षता बढ़ती है।
उच्च तापीय चालकताSiC की तापीय चालकता सिलिकॉन की तुलना में बहुत अधिक है, जिससे उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में बेहतर ऊष्मा अपव्यय संभव होता है, जिससे विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता और जीवनकाल में सुधार होता है।
उच्च वोल्टेज और करंट हैंडलिंगSiC उपकरण उच्च वोल्टेज और धारा स्तर को संभाल सकते हैं, जिससे वे उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों जैसे कि इलेक्ट्रिक वाहन, नवीकरणीय ऊर्जा प्रणाली और औद्योगिक मोटर ड्राइव के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
तेज़ स्विचिंग गतिSiC उपकरणों में तीव्र स्विचिंग क्षमताएं होती हैं, जो ऊर्जा हानि और सिस्टम आकार को कम करने में योगदान देती हैं, जिससे वे उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं।
प्रश्न 2: ऑटोमोटिव उद्योग में SiC वेफर्स के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?
ए2:
ऑटोमोटिव उद्योग में, SiC वेफर्स का उपयोग मुख्यतः निम्नलिखित में किया जाता है:
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) पावरट्रेन: SiC-आधारित घटक जैसेइन्वर्टरऔरपावर MOSFETsतेज़ स्विचिंग गति और उच्च ऊर्जा घनत्व को सक्षम करके इलेक्ट्रिक वाहन पावरट्रेन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार करें। इससे बैटरी लाइफ लंबी होती है और वाहन का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।
ऑन-बोर्ड चार्जरSiC उपकरण तेजी से चार्जिंग समय और बेहतर थर्मल प्रबंधन को सक्षम करके ऑन-बोर्ड चार्जिंग सिस्टम की दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं, जो कि उच्च-शक्ति चार्जिंग स्टेशनों का समर्थन करने के लिए ईवी के लिए महत्वपूर्ण है।
बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस): SiC प्रौद्योगिकी की दक्षता में सुधारबैटरी प्रबंधन प्रणालियाँ, जिससे बेहतर वोल्टेज विनियमन, उच्च शक्ति प्रबंधन और लंबी बैटरी लाइफ मिलती है।
डीसी-डीसी कन्वर्टर्स: SiC वेफर्स का उपयोग किया जाता हैडीसी-डीसी कन्वर्टर्सउच्च वोल्टेज डीसी पावर को कम वोल्टेज डीसी पावर में अधिक कुशलता से परिवर्तित करना, जो कि इलेक्ट्रिक वाहनों में बैटरी से वाहन के विभिन्न घटकों तक बिजली का प्रबंधन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
उच्च वोल्टेज, उच्च तापमान और उच्च दक्षता वाले अनुप्रयोगों में SiC का उत्कृष्ट प्रदर्शन इसे ऑटोमोटिव उद्योग के इलेक्ट्रिक मोबिलिटी में परिवर्तन के लिए आवश्यक बनाता है।
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