4H-N HPSI SiC वेफर, 6H-N 6H-P 3C-N SiC एपिटैक्सियल वेफर, MOS या SBD के लिए उपयुक्त।
SiC सबस्ट्रेट SiC एपि-वेफर संक्षिप्त विवरण
हम कई प्रकार के पॉलीटाइप और डोपिंग प्रोफाइल में उच्च गुणवत्ता वाले SiC सबस्ट्रेट्स और SiC वेफर्स का एक संपूर्ण पोर्टफोलियो प्रदान करते हैं—जिसमें 4H-N (n-टाइप कंडक्टिव), 4H-P (p-टाइप कंडक्टिव), 4H-HPSI (उच्च-शुद्धता वाला सेमी-इंसुलेटिंग) और 6H-P (p-टाइप कंडक्टिव) शामिल हैं—जो 4″, 6″, 8″ से लेकर 12″ तक के व्यास में उपलब्ध हैं। केवल सबस्ट्रेट्स के अलावा, हमारी मूल्यवर्धित एपि वेफर ग्रोथ सेवाएं 1–20 µm की मोटाई, डोपिंग सांद्रता और दोष घनत्व को सटीक रूप से नियंत्रित करते हुए एपिटैक्सियल (एपि) वेफर्स प्रदान करती हैं।
प्रत्येक SiC वेफर और Epi वेफर की कठोर इन-लाइन जांच (माइक्रोपाइप घनत्व <0.1 cm⁻², सतह खुरदरापन Ra <0.2 nm) और पूर्ण विद्युत लक्षण वर्णन (CV, प्रतिरोधकता मैपिंग) की जाती है ताकि असाधारण क्रिस्टल एकरूपता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। चाहे पावर इलेक्ट्रॉनिक्स मॉड्यूल, उच्च-आवृत्ति RF एम्पलीफायर, या ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (LED, फोटोडिटेक्टर) के लिए उपयोग किया जाए, हमारी SiC सबस्ट्रेट और Epi वेफर उत्पाद श्रृंखला आज के सबसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, तापीय स्थिरता और ब्रेकडाउन क्षमता प्रदान करती है।
SiC सबस्ट्रेट 4H-N प्रकार के गुणधर्म और अनुप्रयोग
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4H-N SiC सब्सट्रेट पॉलीटाइप (षट्कोणीय) संरचना
लगभग 3.26 eV का व्यापक बैंडगैप उच्च तापमान और उच्च विद्युत क्षेत्र की स्थितियों में स्थिर विद्युत प्रदर्शन और तापीय मजबूती सुनिश्चित करता है।
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SiC सब्सट्रेटएन-टाइप डोपिंग
सटीक रूप से नियंत्रित नाइट्रोजन डोपिंग से वाहक सांद्रता 1×10¹⁶ से 1×10¹⁹ cm⁻³ तक और कमरे के तापमान पर इलेक्ट्रॉन गतिशीलता ~900 cm²/V·s तक प्राप्त होती है, जिससे चालन हानि कम से कम हो जाती है।
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SiC सब्सट्रेटव्यापक प्रतिरोधकता और एकरूपता
0.01–10 Ω·cm की उपलब्ध प्रतिरोधकता सीमा और 350–650 µm की वेफर मोटाई, जिसमें डोपिंग और मोटाई दोनों में ±5% की सहनशीलता है—उच्च-शक्ति वाले उपकरणों के निर्माण के लिए आदर्श।
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SiC सब्सट्रेटअत्यंत निम्न दोष घनत्व
माइक्रोपाइप घनत्व < 0.1 cm⁻² और बेसल-प्लेन विस्थापन घनत्व < 500 cm⁻², जो 99% से अधिक डिवाइस यील्ड और बेहतर क्रिस्टल अखंडता प्रदान करता है।
- SiC सब्सट्रेटअसाधारण तापीय चालकता
लगभग 370 W/m·K तक की तापीय चालकता कुशल ऊष्मा निष्कासन को सुगम बनाती है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता और विद्युत घनत्व में वृद्धि होती है।
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SiC सब्सट्रेटलक्षित अनुप्रयोग
इलेक्ट्रिक वाहन ड्राइव, सोलर इनवर्टर, औद्योगिक ड्राइव, ट्रैक्शन सिस्टम और अन्य मांग वाले पावर-इलेक्ट्रॉनिक्स बाजारों के लिए SiC MOSFETs, Schottky डायोड, पावर मॉड्यूल और RF उपकरण।
6 इंच 4H-N प्रकार के SiC वेफर की विशिष्टताएँ | ||
| संपत्ति | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 149.5 मिमी - 150.0 मिमी | 149.5 मिमी - 150.0 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| वेफर अभिविन्यास | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 15 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 - 0.024 Ω·सेमी | 0.015 - 0.028 Ω·सेमी |
| प्राथमिक समतल अभिविन्यास | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| प्राथमिक समतल लंबाई | 475 मिमी ± 2.0 मिमी | 475 मिमी ± 2.0 मिमी |
| एज एक्सक्लूजन | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी / धनुष / ताना | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 nm | पोलिश Ra ≤ 1 nm |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| तेज रोशनी से किनारों में दरारें पड़ना | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा षट्कोणीय प्लेटें | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 5% |
| तेज रोशनी से सिलिकॉन की सतह पर खरोंचें आ गईं | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारों पर चिप्स | 0.2 मिमी या उससे अधिक चौड़ाई और गहराई वाले किसी भी क्षेत्र की अनुमति नहीं है। | 7 अनुमत, प्रत्येक ≤ 1 मिमी |
| थ्रेडिंग स्क्रू विस्थापन | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह का संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
8 इंच 4H-N प्रकार के SiC वेफर की विशिष्टताएँ | ||
| संपत्ति | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 199.5 मिमी - 200.0 मिमी | 199.5 मिमी - 200.0 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| वेफर अभिविन्यास | <110> की ओर 4.0° ± 0.5° | <110> की ओर 4.0° ± 0.5° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 5 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 - 0.025 Ω·सेमी | 0.015 - 0.028 Ω·सेमी |
| महान अभिविन्यास | ||
| एज एक्सक्लूजन | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी / धनुष / ताना | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 nm | पोलिश Ra ≤ 1 nm |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| तेज रोशनी से किनारों में दरारें पड़ना | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा षट्कोणीय प्लेटें | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 5% |
| तेज रोशनी से सिलिकॉन की सतह पर खरोंचें आ गईं | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारों पर चिप्स | 0.2 मिमी या उससे अधिक चौड़ाई और गहराई वाले किसी भी क्षेत्र की अनुमति नहीं है। | 7 अनुमत, प्रत्येक ≤ 1 मिमी |
| थ्रेडिंग स्क्रू विस्थापन | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह का संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
4H-SiC एक उच्च-प्रदर्शन वाली सामग्री है जिसका उपयोग पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, RF उपकरणों और उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है। "4H" क्रिस्टल संरचना को दर्शाता है, जो षट्कोणीय होती है, और "N" सामग्री के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले डोपिंग के प्रकार को इंगित करता है।
4H-सिकइस प्रकार का प्रयोग आमतौर पर निम्नलिखित कार्यों के लिए किया जाता है:
बिजली के इलेक्ट्रॉनिक्स:इनका उपयोग इलेक्ट्रिक वाहनों के पावरट्रेन, औद्योगिक मशीनरी और नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों के लिए डायोड, एमओएसएफईटी और आईजीबीटी जैसे उपकरणों में किया जाता है।
5जी तकनीक:5G की उच्च आवृत्ति और उच्च दक्षता वाले घटकों की मांग को देखते हुए, SiC की उच्च वोल्टेज को संभालने और उच्च तापमान पर काम करने की क्षमता इसे बेस स्टेशन पावर एम्पलीफायर और RF उपकरणों के लिए आदर्श बनाती है।
सौर ऊर्जा प्रणालियाँ:SiC के उत्कृष्ट विद्युत प्रबंधन गुण फोटोवोल्टिक (सौर ऊर्जा) इनवर्टर और कन्वर्टर के लिए आदर्श हैं।
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी):SiC का उपयोग इलेक्ट्रिक वाहनों के पावरट्रेन में अधिक कुशल ऊर्जा रूपांतरण, कम ताप उत्पादन और उच्च शक्ति घनत्व के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
SiC सबस्ट्रेट 4H अर्ध-अचालक प्रकार के गुणधर्म और अनुप्रयोग
गुण:
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माइक्रोपाइप-मुक्त घनत्व नियंत्रण तकनीकें: यह सूक्ष्म पाइपों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है, जिससे सब्सट्रेट की गुणवत्ता में सुधार होता है।
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मोनोक्रिस्टलाइन नियंत्रण तकनीकें: बेहतर भौतिक गुणों के लिए एकल क्रिस्टल संरचना की गारंटी देता है।
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समावेशन नियंत्रण तकनीकें: अशुद्धियों या समावेशन की उपस्थिति को कम करता है, जिससे एक शुद्ध आधार सुनिश्चित होता है।
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प्रतिरोधकता नियंत्रण तकनीकेंयह विद्युत प्रतिरोधकता पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जो उपकरण के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
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अशुद्धता नियमन और नियंत्रण तकनीकें: यह सब्सट्रेट की अखंडता को बनाए रखने के लिए अशुद्धियों के प्रवेश को नियंत्रित और सीमित करता है।
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सब्सट्रेट स्टेप चौड़ाई नियंत्रण तकनीकेंयह स्टेप की चौड़ाई पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे सब्सट्रेट पर एकरूपता सुनिश्चित होती है।
6 इंच 4H-सेमी SiC सब्सट्रेट विनिर्देश | ||
| संपत्ति | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास (मिमी) | 145 मिमी - 150 मिमी | 145 मिमी - 150 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई (उम) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| वेफर अभिविन्यास | अक्ष पर: ±0.0001° | अक्ष पर: ±0.05° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 15 सेमी-2 | ≤ 15 सेमी-2 |
| प्रतिरोधकता (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| प्राथमिक समतल अभिविन्यास | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| प्राथमिक समतल लंबाई | निशान | निशान |
| एज एक्सक्लूजन (मिमी) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| एलटीवी / बाउल / ताना | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारों पर चिप्स | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा प्लेटों को गर्म करना | संचयी ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | दृश्य कार्बन समावेशन ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| तेज रोशनी से सिलिकॉन की सतह पर खरोंचें आ गईं | ≤ 0.05% | संचयी ≤ 4% |
| तेज रोशनी से किनारों पर खरोंचें (आकार) | 0.2 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 0.2 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है |
| सहायक पेंच फैलाव | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह का संदूषण | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
4-इंच 4H-सेमी इंसुलेटिंग SiC सबस्ट्रेट विनिर्देश
| पैरामीटर | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
|---|---|---|
| भौतिक गुण | ||
| व्यास | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| वेफर अभिविन्यास | अक्ष पर: <600 घंटे > 0.5° | अक्ष पर: <000h > 0.5° |
| विद्युत गुण | ||
| माइक्रोपाइप घनत्व (एमपीडी) | ≤1 सेमी⁻² | ≤15 सेमी⁻² |
| प्रतिरोधकता | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·सेमी |
| ज्यामितीय सहनशीलता | ||
| प्राथमिक समतल अभिविन्यास | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| प्राथमिक समतल लंबाई | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल लंबाई | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल अभिविन्यास | प्राइम फ्लैट से 90° दक्षिणावर्त ± 5.0° (Si सतह ऊपर की ओर) | प्राइम फ्लैट से 90° दक्षिणावर्त ± 5.0° (Si सतह ऊपर की ओर) |
| एज एक्सक्लूजन | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी / टीटीवी / धनुष / ताना | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| सतही गुणवत्ता | ||
| सतही खुरदरापन (पॉलिश Ra) | ≤1 एनएम | ≤1 एनएम |
| सतही खुरदरापन (सीएमपी रा) | ≤0.2 एनएम | ≤0.2 एनएम |
| किनारों पर दरारें (उच्च तीव्रता वाले प्रकाश में) | अनुमति नहीं है | कुल लंबाई ≥10 मिमी, एकल दरार ≤2 मिमी |
| षट्कोणीय प्लेट दोष | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤0.1% |
| पॉलीटाइप समावेशन क्षेत्र | अनुमति नहीं है | संचयी क्षेत्र का ≤1% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र का ≤1% |
| सिलिकॉन सतह पर खरोंचें | अनुमति नहीं है | ≤1 वेफर व्यास संचयी लंबाई |
| किनारे के चिप्स | किसी भी प्रकार की अनुमति नहीं है (≥0.2 मिमी चौड़ाई/गहराई) | ≤5 चिप्स (प्रत्येक ≤1 मिमी) |
| सिलिकॉन सतह संदूषण | निर्दिष्ट नहीं है | निर्दिष्ट नहीं है |
| पैकेजिंग | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल-वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या |
आवेदन पत्र:
SiC 4H अर्ध-अचालक सब्सट्रेटइनका उपयोग मुख्य रूप से उच्च शक्ति और उच्च आवृत्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है, विशेष रूप सेआरएफ क्षेत्रये सब्सट्रेट विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जिनमें शामिल हैं:माइक्रोवेव संचार प्रणालियाँ, फेज़्ड ऐरे रडार, औरवायरलेस विद्युत डिटेक्टरउनकी उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट विद्युत विशेषताओं के कारण वे विद्युत इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार प्रणालियों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
SiC एपि वेफर 4H-N प्रकार के गुणधर्म और अनुप्रयोग
SiC 4H-N प्रकार के एपि वेफर के गुणधर्म और अनुप्रयोग
SiC 4H-N प्रकार के एपि वेफर के गुणधर्म:
सामग्री की संरचना:
SiC (सिलिकॉन कार्बाइड)अपनी असाधारण कठोरता, उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट विद्युत गुणों के लिए जाना जाने वाला SiC, उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आदर्श है।
4H-SiC पॉलीटाइप4H-SiC पॉलीटाइप इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में अपनी उच्च दक्षता और स्थिरता के लिए जाना जाता है।
एन-टाइप डोपिंगएन-टाइप डोपिंग (नाइट्रोजन के साथ डोपिंग) उत्कृष्ट इलेक्ट्रॉन गतिशीलता प्रदान करती है, जिससे SiC उच्च आवृत्ति और उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
उच्च तापीय चालकता:
SiC वेफर्स में बेहतर थर्मल चालकता होती है, जो आमतौर पर से लेकर तक होती है।120–200 W/m·Kजिससे वे ट्रांजिस्टर और डायोड जैसे उच्च-शक्ति वाले उपकरणों में गर्मी को प्रभावी ढंग से प्रबंधित कर सकते हैं।
वाइड बैंडगैप:
बैंडगैप के साथ3.26 ईवी4H-SiC पारंपरिक सिलिकॉन-आधारित उपकरणों की तुलना में उच्च वोल्टेज, आवृत्ति और तापमान पर काम कर सकता है, जिससे यह उच्च दक्षता और उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
विद्युत गुणधर्म:
SiC की उच्च इलेक्ट्रॉन गतिशीलता और चालकता इसे इसके लिए आदर्श बनाती है।बिजली के इलेक्ट्रॉनिक्सयह तेज़ स्विचिंग गति और उच्च धारा और वोल्टेज संभालने की क्षमता प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक कुशल विद्युत प्रबंधन प्रणालियाँ बनती हैं।
यांत्रिक और रासायनिक प्रतिरोध:
SiC हीरे के बाद दूसरे स्थान पर आने वाली सबसे कठोर सामग्रियों में से एक है, और यह ऑक्सीकरण और जंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिससे यह कठोर वातावरण में टिकाऊ बन जाता है।
SiC 4H-N प्रकार के एपि वेफर के अनुप्रयोग:
बिजली के इलेक्ट्रॉनिक्स:
SiC 4H-N प्रकार के एपि वेफर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैपावर MOSFETs, आईजीबीटी, औरडायोडके लिएशक्ति रूपांतरणजैसे सिस्टम मेंसौर इनवर्टर, इलेक्ट्रिक वाहन, औरऊर्जा भंडारण प्रणालियाँबेहतर प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है।
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी):
In इलेक्ट्रिक वाहन पावरट्रेन, मोटर नियंत्रक, औरचार्जिंग स्टेशनSiC वेफर्स उच्च शक्ति और तापमान को सहन करने की क्षमता के कारण बेहतर बैटरी दक्षता, तेज चार्जिंग और बेहतर समग्र ऊर्जा प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद करते हैं।
नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ:
सौर इन्वर्टरSiC वेफर्स का उपयोग किया जाता हैसौर ऊर्जा प्रणालियाँसौर पैनलों से प्राप्त डीसी पावर को एसी में परिवर्तित करने के लिए, जिससे समग्र सिस्टम की दक्षता और प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
पवन वाली टर्बाइनSiC तकनीक का प्रयोग किया जाता हैपवन टरबाइन नियंत्रण प्रणालीबिजली उत्पादन और रूपांतरण दक्षता को अनुकूलित करना।
एयरोस्पेस और रक्षा:
SiC वेफर्स का उपयोग करना आदर्श हैएयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्सऔरसैन्य अनुप्रयोग, शामिलरडार प्रणालियाँऔरउपग्रह इलेक्ट्रॉनिक्सजहां उच्च विकिरण प्रतिरोध और तापीय स्थिरता महत्वपूर्ण हैं।
उच्च तापमान और उच्च आवृत्ति अनुप्रयोग:
SiC वेफर्स उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैंउच्च तापमान इलेक्ट्रॉनिक्स, में प्रयुक्तविमान इंजन, अंतरिक्ष यान, औरऔद्योगिक तापन प्रणालियाँक्योंकि ये अत्यधिक गर्मी की स्थितियों में भी अपना प्रदर्शन बनाए रखते हैं। इसके अलावा, इनका व्यापक बैंडगैप इन्हें अन्य क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति देता है।उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगपसंदआरएफ उपकरणऔरमाइक्रोवेव संचार.
| 6-इंच एन-टाइप एपिट अक्षीय विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00E+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपि लेयर | एपि लेयर की मोटाई | um | 11.5 |
| एपि परत की मोटाई की एकरूपता | % | ±4% | |
| एपी परतों की मोटाई सहनशीलता ((विशेषता- अधिकतम, न्यूनतम)/विशेषता) | % | ±5% | |
| एपि लेयर सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1ई 15~ 1ई 18 | |
| एपी परत सांद्रता सहनशीलता | % | 6% | |
| एपि लेयर सांद्रता एकरूपता (σ /अर्थ) | % | ≤5% | |
| एपि लेयर सांद्रता एकरूपता <(अधिकतम-न्यूनतम)/(अधिकतम+न्यूनतम> | % | ≤ 10% | |
| एपिटैक्सियल वेफर आकार | झुकना | um | ≤±20 |
| ताना | um | ≤30 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10 | |
| एलटीवी | um | ≤2 | |
| सामान्य विशेषताएँ | खरोंचों की लंबाई | mm | ≤30 मिमी |
| किनारे के चिप्स | - | कोई नहीं | |
| दोषों की परिभाषा | ≥97% (2*2 से मापा गया) घातक दोषों में शामिल हैं: दोषों में शामिल हैं माइक्रो पाइप / बड़े गड्ढे, गाजर, त्रिकोणीय | ||
| धातु संदूषण | परमाणु/सेमी² | डी एफ एफ एलएल आई ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकेजिंग विनिर्देश | पीसी/बॉक्स | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
| 8-इंच एन-टाइप एपिटैक्सियल विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00E+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपि लेयर | एपि परतों की औसत मोटाई | um | 8~ 12 |
| एपि परतों की मोटाई की एकरूपता (σ/औसत) | % | ≤2.0 | |
| एपी परतों की मोटाई सहनशीलता ((विनिर्देश - अधिकतम, न्यूनतम) / विनिर्देश) | % | ±6 | |
| एपी लेयर्स नेट औसत डोपिंग | मुख्यमंत्री -3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| एपी परतों की शुद्ध डोपिंग एकरूपता (σ/औसत) | % | ≤5 | |
| एपी लेयर्स नेट डोपिंग टॉलरेंस ((स्पेक -मैक्स) | % | ± 10.0 | |
| एपिटैक्सियल वेफर आकार | मी )/एस ) ताना | um | ≤50.0 |
| झुकना | um | ± 30.0 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10.0 | |
| एलटीवी | um | ≤4.0 (10 मिमी × 10 मिमी) | |
| सामान्य विशेषताएँ | स्क्रैच | - | संचयी लंबाई ≤ 1/2 वेफर व्यास |
| किनारे के चिप्स | - | ≤2 चिप्स, प्रत्येक की त्रिज्या ≤1.5 मिमी | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca और Mn) | |
| दोष निरीक्षण | % | ≥ 96.0 (2x2 दोषों में माइक्रो पाइप / बड़े गड्ढे शामिल हैं, गाजर, त्रिकोणीय दोष, पतन, लीनियर/आईजीएसएफ-एस, बीपीडी) | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकेजिंग विनिर्देश | - | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
SiC वेफर से संबंधित प्रश्नोत्तर
प्रश्न 1: पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स का उपयोग करने के प्रमुख लाभ क्या हैं?
ए1:
पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन (Si) वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
उच्च दक्षताSiC का बैंडगैप (3.26 eV) सिलिकॉन (1.1 eV) की तुलना में अधिक होता है, जिससे उपकरण उच्च वोल्टेज, आवृत्ति और तापमान पर कार्य कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप विद्युत रूपांतरण प्रणालियों में बिजली की हानि कम होती है और दक्षता बढ़ती है।
उच्च तापीय चालकताSiC की तापीय चालकता सिलिकॉन की तुलना में कहीं अधिक होती है, जिससे उच्च-शक्ति वाले अनुप्रयोगों में बेहतर ऊष्मा अपव्यय संभव होता है, जो विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता और जीवनकाल में सुधार करता है।
उच्च वोल्टेज और करंट हैंडलिंगSiC उपकरण उच्च वोल्टेज और करंट स्तरों को संभाल सकते हैं, जिससे वे इलेक्ट्रिक वाहनों, नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों और औद्योगिक मोटर ड्राइव जैसे उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
तेज़ स्विचिंग गतिSiC उपकरणों में तेज़ स्विचिंग क्षमता होती है, जो ऊर्जा हानि और सिस्टम के आकार को कम करने में योगदान देती है, जिससे वे उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं।
प्रश्न 2: ऑटोमोटिव उद्योग में SiC वेफर्स के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?
ए2:
ऑटोमोटिव उद्योग में, SiC वेफर्स का मुख्य रूप से उपयोग निम्नलिखित में किया जाता है:
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) पावरट्रेन: SiC-आधारित घटक जैसेइन्वर्टरऔरपावर MOSFETsतेज़ स्विचिंग गति और उच्च ऊर्जा घनत्व को सक्षम करके इलेक्ट्रिक वाहन पावरट्रेन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार करें। इससे बैटरी का जीवनकाल बढ़ता है और वाहन का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।
ऑन-बोर्ड चार्जरSiC उपकरण ऑन-बोर्ड चार्जिंग सिस्टम की दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं, जिससे चार्जिंग का समय कम होता है और थर्मल प्रबंधन बेहतर होता है, जो इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-शक्ति चार्जिंग स्टेशनों को सपोर्ट करने के लिए महत्वपूर्ण है।
बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस)SiC तकनीक दक्षता में सुधार करती हैबैटरी प्रबंधन प्रणालियाँजिससे बेहतर वोल्टेज विनियमन, उच्च शक्ति प्रबंधन क्षमता और लंबी बैटरी लाइफ संभव हो पाती है।
डीसी-डीसी कन्वर्टर्सSiC वेफर्स का उपयोग किया जाता हैडीसी-डीसी कन्वर्टर्सउच्च वोल्टेज डीसी पावर को कम वोल्टेज डीसी पावर में अधिक कुशलता से परिवर्तित करना, जो इलेक्ट्रिक वाहनों में बैटरी से वाहन के विभिन्न घटकों तक बिजली के प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण है।
उच्च वोल्टेज, उच्च तापमान और उच्च दक्षता वाले अनुप्रयोगों में SiC का बेहतर प्रदर्शन इसे ऑटोमोटिव उद्योग के इलेक्ट्रिक मोबिलिटी में परिवर्तन के लिए आवश्यक बनाता है।
6 इंच 4H-N प्रकार के SiC वेफर की विशिष्टताएँ | ||
| संपत्ति | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 149.5 मिमी – 150.0 मिमी | 149.5 मिमी – 150.0 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| वेफर अभिविन्यास | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° | अक्ष से दूर: <1120> की ओर 4.0° ± 0.5° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 15 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 – 0.024 Ω·सेमी | 0.015 – 0.028 Ω·सेमी |
| प्राथमिक समतल अभिविन्यास | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| प्राथमिक समतल लंबाई | 475 मिमी ± 2.0 मिमी | 475 मिमी ± 2.0 मिमी |
| एज एक्सक्लूजन | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी / धनुष / ताना | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 nm | पोलिश Ra ≤ 1 nm |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| तेज रोशनी से किनारों में दरारें पड़ना | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा षट्कोणीय प्लेटें | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 5% |
| तेज रोशनी से सिलिकॉन की सतह पर खरोंचें आ गईं | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारों पर चिप्स | 0.2 मिमी या उससे अधिक चौड़ाई और गहराई वाले किसी भी क्षेत्र की अनुमति नहीं है। | 7 अनुमत, प्रत्येक ≤ 1 मिमी |
| थ्रेडिंग स्क्रू विस्थापन | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह का संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
8 इंच 4H-N प्रकार के SiC वेफर की विशिष्टताएँ | ||
| संपत्ति | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| श्रेणी | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 199.5 मिमी – 200.0 मिमी | 199.5 मिमी – 200.0 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| वेफर अभिविन्यास | <110> की ओर 4.0° ± 0.5° | <110> की ओर 4.0° ± 0.5° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी² | ≤ 5 सेमी² |
| प्रतिरोधकता | 0.015 – 0.025 Ω·सेमी | 0.015 – 0.028 Ω·सेमी |
| महान अभिविन्यास | ||
| एज एक्सक्लूजन | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी / धनुष / ताना | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1 nm | पोलिश Ra ≤ 1 nm |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| तेज रोशनी से किनारों में दरारें पड़ना | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी, एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा षट्कोणीय प्लेटें | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 5% |
| तेज रोशनी से सिलिकॉन की सतह पर खरोंचें आ गईं | संचयी लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारों पर चिप्स | 0.2 मिमी या उससे अधिक चौड़ाई और गहराई वाले किसी भी क्षेत्र की अनुमति नहीं है। | 7 अनुमत, प्रत्येक ≤ 1 मिमी |
| थ्रेडिंग स्क्रू विस्थापन | < 500 सेमी³ | < 500 सेमी³ |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह का संदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
6 इंच 4H-सेमी SiC सब्सट्रेट विनिर्देश | ||
| संपत्ति | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास (मिमी) | 145 मिमी – 150 मिमी | 145 मिमी – 150 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई (उम) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| वेफर अभिविन्यास | अक्ष पर: ±0.0001° | अक्ष पर: ±0.05° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 15 सेमी-2 | ≤ 15 सेमी-2 |
| प्रतिरोधकता (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| प्राथमिक समतल अभिविन्यास | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| प्राथमिक समतल लंबाई | निशान | निशान |
| एज एक्सक्लूजन (मिमी) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| एलटीवी / बाउल / ताना | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| बेअदबी | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm | पोलिश Ra ≤ 1.5 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा किनारों पर चिप्स | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा प्लेटों को गर्म करना | संचयी ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा पॉलीटाइप क्षेत्र | दृश्य कार्बन समावेशन ≤ 0.05% | संचयी ≤ 3% |
| तेज रोशनी से सिलिकॉन की सतह पर खरोंचें आ गईं | ≤ 0.05% | संचयी ≤ 4% |
| तेज रोशनी से किनारों पर खरोंचें (आकार) | 0.2 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है | 0.2 मिमी से अधिक चौड़ाई और गहराई की अनुमति नहीं है |
| सहायक पेंच फैलाव | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| उच्च तीव्रता वाले प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह का संदूषण | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
4-इंच 4H-सेमी इंसुलेटिंग SiC सबस्ट्रेट विनिर्देश
| पैरामीटर | जीरो एमपीडी प्रोडक्शन ग्रेड (जेड ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
|---|---|---|
| भौतिक गुण | ||
| व्यास | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी | 99.5 मिमी – 100.0 मिमी |
| पॉली-टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| वेफर अभिविन्यास | अक्ष पर: <600 घंटे > 0.5° | अक्ष पर: <000h > 0.5° |
| विद्युत गुण | ||
| माइक्रोपाइप घनत्व (एमपीडी) | ≤1 सेमी⁻² | ≤15 सेमी⁻² |
| प्रतिरोधकता | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·सेमी |
| ज्यामितीय सहनशीलता | ||
| प्राथमिक समतल अभिविन्यास | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| प्राथमिक समतल लंबाई | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी | 52.5 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल लंबाई | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी | 18.0 मिमी ± 2.0 मिमी |
| द्वितीयक समतल अभिविन्यास | प्राइम फ्लैट से 90° दक्षिणावर्त ± 5.0° (Si सतह ऊपर की ओर) | प्राइम फ्लैट से 90° दक्षिणावर्त ± 5.0° (Si सतह ऊपर की ओर) |
| एज एक्सक्लूजन | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी / टीटीवी / धनुष / ताना | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| सतही गुणवत्ता | ||
| सतही खुरदरापन (पॉलिश Ra) | ≤1 एनएम | ≤1 एनएम |
| सतही खुरदरापन (सीएमपी रा) | ≤0.2 एनएम | ≤0.2 एनएम |
| किनारों पर दरारें (उच्च तीव्रता वाले प्रकाश में) | अनुमति नहीं है | कुल लंबाई ≥10 मिमी, एकल दरार ≤2 मिमी |
| षट्कोणीय प्लेट दोष | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र ≤0.1% |
| पॉलीटाइप समावेशन क्षेत्र | अनुमति नहीं है | संचयी क्षेत्र का ≤1% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्र ≤0.05% | संचयी क्षेत्र का ≤1% |
| सिलिकॉन सतह पर खरोंचें | अनुमति नहीं है | ≤1 वेफर व्यास संचयी लंबाई |
| किनारे के चिप्स | किसी भी प्रकार की अनुमति नहीं है (≥0.2 मिमी चौड़ाई/गहराई) | ≤5 चिप्स (प्रत्येक ≤1 मिमी) |
| सिलिकॉन सतह संदूषण | निर्दिष्ट नहीं है | निर्दिष्ट नहीं है |
| पैकेजिंग | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल-वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या |
| 6-इंच एन-टाइप एपिट अक्षीय विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00E+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपि लेयर | एपि लेयर की मोटाई | um | 11.5 |
| एपि परत की मोटाई की एकरूपता | % | ±4% | |
| एपी परतों की मोटाई सहनशीलता ((विशेषता- अधिकतम, न्यूनतम)/विशेषता) | % | ±5% | |
| एपि लेयर सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1ई 15~ 1ई 18 | |
| एपी परत सांद्रता सहनशीलता | % | 6% | |
| एपि लेयर सांद्रता एकरूपता (σ /अर्थ) | % | ≤5% | |
| एपि लेयर सांद्रता एकरूपता <(अधिकतम-न्यूनतम)/(अधिकतम+न्यूनतम> | % | ≤ 10% | |
| एपिटैक्सियल वेफर आकार | झुकना | um | ≤±20 |
| ताना | um | ≤30 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10 | |
| एलटीवी | um | ≤2 | |
| सामान्य विशेषताएँ | खरोंचों की लंबाई | mm | ≤30 मिमी |
| किनारे के चिप्स | - | कोई नहीं | |
| दोषों की परिभाषा | ≥97% (2*2 से मापा गया) घातक दोषों में शामिल हैं: दोषों में शामिल हैं माइक्रो पाइप / बड़े गड्ढे, गाजर, त्रिकोणीय | ||
| धातु संदूषण | परमाणु/सेमी² | डी एफ एफ एलएल आई ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकेजिंग विनिर्देश | पीसी/बॉक्स | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
| 8-इंच एन-टाइप एपिटैक्सियल विनिर्देश | |||
| पैरामीटर | इकाई | जेड राज्यमंत्री | |
| प्रकार | चालकता / डोपेंट | - | एन-प्रकार / नाइट्रोजन |
| बफ़र परत | बफर परत की मोटाई | um | 1 |
| बफर परत मोटाई सहनशीलता | % | ±20% | |
| बफर परत सांद्रता | मुख्यमंत्री -3 | 1.00E+18 | |
| बफर परत सांद्रता सहनशीलता | % | ±20% | |
| पहली एपि लेयर | एपि परतों की औसत मोटाई | um | 8~ 12 |
| एपि परतों की मोटाई की एकरूपता (σ/औसत) | % | ≤2.0 | |
| एपी परतों की मोटाई सहनशीलता ((विनिर्देश - अधिकतम, न्यूनतम) / विनिर्देश) | % | ±6 | |
| एपी लेयर्स नेट औसत डोपिंग | मुख्यमंत्री -3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| एपी परतों की शुद्ध डोपिंग एकरूपता (σ/औसत) | % | ≤5 | |
| एपी लेयर्स नेट डोपिंग टॉलरेंस ((स्पेक -मैक्स) | % | ± 10.0 | |
| एपिटैक्सियल वेफर आकार | मी )/एस ) ताना | um | ≤50.0 |
| झुकना | um | ± 30.0 | |
| टीटीवी | um | ≤ 10.0 | |
| एलटीवी | um | ≤4.0 (10 मिमी × 10 मिमी) | |
| सामान्य विशेषताएँ | स्क्रैच | - | संचयी लंबाई ≤ 1/2 वेफर व्यास |
| किनारे के चिप्स | - | ≤2 चिप्स, प्रत्येक की त्रिज्या ≤1.5 मिमी | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca और Mn) | |
| दोष निरीक्षण | % | ≥ 96.0 (2x2 दोषों में माइक्रो पाइप / बड़े गड्ढे शामिल हैं, गाजर, त्रिकोणीय दोष, पतन, लीनियर/आईजीएसएफ-एस, बीपीडी) | |
| सतही धातु संदूषण | परमाणु/सेमी2 | ≤5E10 परमाणु/सेमी2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca और Mn) | |
| पैकेट | पैकेजिंग विनिर्देश | - | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल वेफर कंटेनर |
प्रश्न 1: पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स का उपयोग करने के प्रमुख लाभ क्या हैं?
ए1:
पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंपरिक सिलिकॉन (Si) वेफर्स की तुलना में SiC वेफर्स कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
उच्च दक्षताSiC का बैंडगैप (3.26 eV) सिलिकॉन (1.1 eV) की तुलना में अधिक होता है, जिससे उपकरण उच्च वोल्टेज, आवृत्ति और तापमान पर कार्य कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप विद्युत रूपांतरण प्रणालियों में बिजली की हानि कम होती है और दक्षता बढ़ती है।
उच्च तापीय चालकताSiC की तापीय चालकता सिलिकॉन की तुलना में कहीं अधिक होती है, जिससे उच्च-शक्ति वाले अनुप्रयोगों में बेहतर ऊष्मा अपव्यय संभव होता है, जो विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता और जीवनकाल में सुधार करता है।
उच्च वोल्टेज और करंट हैंडलिंगSiC उपकरण उच्च वोल्टेज और करंट स्तरों को संभाल सकते हैं, जिससे वे इलेक्ट्रिक वाहनों, नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों और औद्योगिक मोटर ड्राइव जैसे उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
तेज़ स्विचिंग गतिSiC उपकरणों में तेज़ स्विचिंग क्षमता होती है, जो ऊर्जा हानि और सिस्टम के आकार को कम करने में योगदान देती है, जिससे वे उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं।
प्रश्न 2: ऑटोमोटिव उद्योग में SiC वेफर्स के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?
ए2:
ऑटोमोटिव उद्योग में, SiC वेफर्स का मुख्य रूप से उपयोग निम्नलिखित में किया जाता है:
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) पावरट्रेन: SiC-आधारित घटक जैसेइन्वर्टरऔरपावर MOSFETsतेज़ स्विचिंग गति और उच्च ऊर्जा घनत्व को सक्षम करके इलेक्ट्रिक वाहन पावरट्रेन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार करें। इससे बैटरी का जीवनकाल बढ़ता है और वाहन का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।
ऑन-बोर्ड चार्जरSiC उपकरण ऑन-बोर्ड चार्जिंग सिस्टम की दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं, जिससे चार्जिंग का समय कम होता है और थर्मल प्रबंधन बेहतर होता है, जो इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-शक्ति चार्जिंग स्टेशनों को सपोर्ट करने के लिए महत्वपूर्ण है।
बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस)SiC तकनीक दक्षता में सुधार करती हैबैटरी प्रबंधन प्रणालियाँजिससे बेहतर वोल्टेज विनियमन, उच्च शक्ति प्रबंधन क्षमता और लंबी बैटरी लाइफ संभव हो पाती है।
डीसी-डीसी कन्वर्टर्सSiC वेफर्स का उपयोग किया जाता हैडीसी-डीसी कन्वर्टर्सउच्च वोल्टेज डीसी पावर को कम वोल्टेज डीसी पावर में अधिक कुशलता से परिवर्तित करना, जो इलेक्ट्रिक वाहनों में बैटरी से वाहन के विभिन्न घटकों तक बिजली के प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण है।
उच्च वोल्टेज, उच्च तापमान और उच्च दक्षता वाले अनुप्रयोगों में SiC का बेहतर प्रदर्शन इसे ऑटोमोटिव उद्योग के इलेक्ट्रिक मोबिलिटी में परिवर्तन के लिए आवश्यक बनाता है।
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