पूर्णतः स्वचालित वेफर रिंग काटने का उपकरण, 8 इंच/12 इंच वेफर रिंग काटने की क्षमता

संक्षिप्त वर्णन:

XKH ने स्वतंत्र रूप से एक पूर्णतः स्वचालित वेफर एज ट्रिमिंग सिस्टम विकसित किया है, जो फ्रंट-एंड सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया एक उन्नत समाधान है। इस उपकरण में नवीन मल्टी-एक्सिस सिंक्रोनस कंट्रोल तकनीक शामिल है और इसमें उच्च कठोरता वाला स्पिंडल सिस्टम (अधिकतम घूर्णन गति: 60,000 RPM) है, जो ±5μm तक की कटिंग सटीकता के साथ सटीक एज ट्रिमिंग प्रदान करता है। यह सिस्टम विभिन्न सेमीकंडक्टर सबस्ट्रेट्स के साथ उत्कृष्ट अनुकूलता प्रदर्शित करता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
1. सिलिकॉन वेफर्स (Si): 8-12 इंच वेफर्स की एज प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त;
2. यौगिक अर्धचालक: तीसरी पीढ़ी के अर्धचालक पदार्थ जैसे GaAs और SiC;
3. विशेष सब्सट्रेट: पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री वेफर्स जिनमें एलटी/एलएन शामिल हैं;

मॉड्यूलर डिज़ाइन डायमंड ब्लेड और लेज़र कटिंग हेड सहित कई उपभोग्य सामग्रियों के त्वरित प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है, और इसकी अनुकूलता उद्योग मानकों से कहीं अधिक है। विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए, हम व्यापक समाधान प्रदान करते हैं जिनमें शामिल हैं:
• कटिंग के लिए विशेष रूप से तैयार की गई उपभोग्य सामग्रियों की आपूर्ति
• अनुकूलित प्रसंस्करण सेवाएं
• प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन समाधान

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विशेषताएँ

तकनीकी मापदंड

पैरामीटर	इकाई	विनिर्देश
अधिकतम वर्कपीस आकार	mm	ø12"
धुरा	विन्यास	सिंगल स्पिंडल
	रफ़्तार	3,000–60,000 आरपीएम
	बिजली उत्पादन	30,000 मिनट⁻¹ पर 1.8 किलोवाट (वैकल्पिक 2.4 किलोवाट)
	अधिकतम ब्लेड व्यास।	Ø58 मिमी
X- अक्ष	कटिंग रेंज	310 मिमी
शाफ़्ट	कटिंग रेंज	310 मिमी
	चरण वृद्धि	0.0001 मिमी
	स्थिति निर्धारण सटीकता	≤0.003 मिमी/310 मिमी, ≤0.002 मिमी/5 मिमी (एकल त्रुटि)
जेड एक्सिस	आंदोलन संकल्प	0.00005 मिमी
जेड एक्सिस	repeatability	0.001 मिमी
θ अक्ष	अधिकतम घूर्णन	380 डिग्री
स्पिंडल प्रकार		रिंग काटने के लिए कठोर ब्लेड से सुसज्जित सिंगल स्पिंडल
रिंग-कटिंग सटीकता	माइक्रोन	±50
वेफर पोजिशनिंग सटीकता	माइक्रोन	±50
सिंगल-वेफर दक्षता	न्यूनतम/वेफर	8
मल्टी-वेफर दक्षता		एक साथ अधिकतम 4 वेफर्स को प्रोसेस किया जा सकता है
उपकरण का वजन	kg	≈3,200
उपकरण के आयाम (चौड़ाई × गहराई × ऊंचाई)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

संचालन सिद्धांत

यह सिस्टम इन मुख्य तकनीकों के माध्यम से असाधारण ट्रिमिंग प्रदर्शन प्राप्त करता है:

1. बुद्धिमान गति नियंत्रण प्रणाली:
• उच्च परिशुद्धता वाला लीनियर मोटर ड्राइव (पुनरावर्ती स्थिति निर्धारण सटीकता: ±0.5μm)
• जटिल प्रक्षेप पथ नियोजन में सहायक छह-अक्षीय समकालिक नियंत्रण
• वास्तविक समय में कंपन को दबाने वाले एल्गोरिदम कटिंग की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

2. उन्नत पहचान प्रणाली:
• एकीकृत 3डी लेजर ऊंचाई सेंसर (सटीकता: 0.1μm)
• उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी विज़ुअल पोजिशनिंग (5 मेगापिक्सेल)
• ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण मॉड्यूल

3. पूर्णतः स्वचालित प्रक्रिया:
• स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग (FOUP मानक इंटरफ़ेस के साथ संगत)
• बुद्धिमान छँटाई प्रणाली
• बंद लूप सफाई इकाई (सफाई: श्रेणी 10)

विशिष्ट अनुप्रयोग

यह उपकरण सेमीकंडक्टर निर्माण अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण मूल्य प्रदान करता है:

आवेदन क्षेत्र	प्रक्रिया सामग्री	तकनीकी लाभ
आईसी निर्माण	8/12" सिलिकॉन वेफर्स	लिथोग्राफी संरेखण को बढ़ाता है
विद्युत उपकरण	SiC/GaN वेफर्स	किनारों की खराबी को रोकता है
एमईएमएस सेंसर	एसओआई वेफर्स	डिवाइस की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है
आरएफ उपकरण	GaAs वेफर्स	उच्च आवृत्ति प्रदर्शन में सुधार करता है
उन्नत पैकेजिंग	पुनर्गठित वेफर्स	पैकेजिंग उत्पादन बढ़ाता है

विशेषताएँ

1. उच्च प्रसंस्करण दक्षता के लिए चार-स्टेशन विन्यास;
2. स्थिर ताइको रिंग का वियोजन और निष्कासन;
3. प्रमुख उपभोग्य सामग्रियों के साथ उच्च अनुकूलता;
4. बहु-अक्षीय सिंक्रोनस ट्रिमिंग तकनीक सटीक एज कटिंग सुनिश्चित करती है;
5. पूर्णतः स्वचालित प्रक्रिया प्रवाह से श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी आती है;
6. अनुकूलित वर्कटेबल डिजाइन विशेष संरचनाओं के स्थिर प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है;

कार्य

1. रिंग-ड्रॉप डिटेक्शन सिस्टम;
2. स्वचालित वर्कटेबल सफाई;
3. बुद्धिमान यूवी डीबॉन्डिंग प्रणाली;
4. संचालन लॉग रिकॉर्डिंग;
5. फ़ैक्टरी स्वचालन मॉड्यूल का एकीकरण;

सेवा प्रतिबद्धता

XKH व्यापक, संपूर्ण जीवनचक्र सहायता सेवाएं प्रदान करता है जो आपकी उत्पादन यात्रा के दौरान उपकरण के प्रदर्शन और परिचालन दक्षता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
1. अनुकूलन सेवाएं
• अनुकूलित उपकरण विन्यास: हमारी इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट सामग्री गुणों (Si/SiC/GaAs) और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर सिस्टम मापदंडों (कटिंग गति, ब्लेड चयन, आदि) को अनुकूलित करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है।
• प्रक्रिया विकास सहायता: हम किनारे की खुरदरापन माप और दोष मानचित्रण सहित विस्तृत विश्लेषण रिपोर्ट के साथ नमूना प्रसंस्करण प्रदान करते हैं।
• उपभोग्य सामग्रियों का सह-विकास: नवीन सामग्रियों (जैसे, Ga₂O₃) के लिए, हम अनुप्रयोग-विशिष्ट ब्लेड/लेजर ऑप्टिक्स विकसित करने के लिए अग्रणी उपभोग्य सामग्री निर्माताओं के साथ साझेदारी करते हैं।

2. पेशेवर तकनीकी सहायता
• समर्पित ऑन-साइट सहायता: महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरणों (आमतौर पर 2-4 सप्ताह) के लिए प्रमाणित इंजीनियरों को नियुक्त किया जाता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:
उपकरण अंशांकन और प्रक्रिया का सूक्ष्म समायोजन
ऑपरेटर योग्यता प्रशिक्षण
आईएसओ क्लास 5 क्लीनरूम एकीकरण दिशानिर्देश
• पूर्वानुमानित रखरखाव: अनियोजित डाउनटाइम को रोकने के लिए कंपन विश्लेषण और सर्वो मोटर निदान के साथ त्रैमासिक स्वास्थ्य जांच।
• रिमोट मॉनिटरिंग: स्वचालित विसंगति अलर्ट के साथ हमारे आईओटी प्लेटफॉर्म (जेसीफ्रंट कनेक्ट®) के माध्यम से वास्तविक समय में उपकरण प्रदर्शन ट्रैकिंग।

3. मूल्यवर्धित सेवाएं
• प्रक्रिया ज्ञान भंडार: विभिन्न सामग्रियों के लिए 300 से अधिक प्रमाणित कटिंग रेसिपी तक पहुंच प्राप्त करें (त्रैमासिक रूप से अपडेट किया जाता है)।
• प्रौद्योगिकी रोडमैप संरेखण: हार्डवेयर/सॉफ्टवेयर अपग्रेड पथों (जैसे, एआई-आधारित दोष पहचान मॉड्यूल) के साथ अपने निवेश को भविष्य के लिए सुरक्षित बनाएं।
• आपातकालीन प्रतिक्रिया: 4 घंटे के भीतर दूरस्थ निदान और 48 घंटे के भीतर घटनास्थल पर हस्तक्षेप की गारंटी (वैश्विक कवरेज)।

4. सेवा अवसंरचना
• प्रदर्शन गारंटी: एसएलए-समर्थित प्रतिक्रिया समय के साथ ≥98% उपकरण अपटाइम की संविदात्मक प्रतिबद्धता।

निरंतर सुधार

हम हर छह महीने में ग्राहक संतुष्टि सर्वेक्षण करते हैं और सेवा वितरण को बेहतर बनाने के लिए काइज़ेन पहल लागू करते हैं। हमारी अनुसंधान एवं विकास टीम जमीनी स्तर से प्राप्त जानकारियों को उपकरण उन्नयन में परिवर्तित करती है - फर्मवेयर में किए गए 30% सुधार ग्राहकों की प्रतिक्रिया से उत्पन्न होते हैं।