SiO2 पतली फिल्म थर्मल ऑक्साइड सिलिकॉन वेफर 4 इंच 6 इंच 8 इंच 12 इंच

ऑक्सीकृत सिलिकॉन वेफर्स के निर्माण की मुख्य प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन का विकास, वेफर्स में काटना, पॉलिश करना, सफाई और ऑक्सीकरण।

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वृद्धि: सबसे पहले, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन को ज़ोक्रोल्स्की विधि या फ्लोट-ज़ोन विधि जैसी विधियों द्वारा उच्च तापमान पर उगाया जाता है। यह विधि उच्च शुद्धता और जाली अखंडता के साथ सिलिकॉन एकल क्रिस्टल तैयार करने में सक्षम बनाती है।

डाइसिंग: विकसित मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन आमतौर पर बेलनाकार आकार में होता है और इसे वेफर सब्सट्रेट के रूप में उपयोग करने के लिए पतले वेफर्स में काटने की आवश्यकता होती है। कटिंग आमतौर पर डायमंड कटर से की जाती है।

पॉलिशिंग: कटे हुए वेफर की सतह असमान हो सकती है और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।

सफाई: पॉलिश किए गए वेफर को अशुद्धियों और धूल को हटाने के लिए साफ किया जाता है।

ऑक्सीकरण: अंत में, सिलिकॉन वेफर्स को ऑक्सीकरण उपचार के लिए एक उच्च तापमान भट्ठी में डाल दिया जाता है ताकि सिलिकॉन डाइऑक्साइड की एक सुरक्षात्मक परत बनाई जा सके ताकि इसके विद्युत गुणों और यांत्रिक शक्ति में सुधार हो सके, साथ ही एकीकृत सर्किट में एक इन्सुलेट परत के रूप में काम किया जा सके।

ऑक्सीकृत सिलिकॉन वेफर्स के मुख्य उपयोग में एकीकृत सर्किट का निर्माण, सौर कोशिकाओं का निर्माण और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का निर्माण शामिल है। सिलिकॉन ऑक्साइड वेफर्स का उपयोग उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, आयामी और रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान और उच्च दबाव पर काम करने की क्षमता, साथ ही अच्छे इन्सुलेट और ऑप्टिकल गुणों के कारण अर्धचालक सामग्री के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है।

इसके फायदों में पूर्ण क्रिस्टल संरचना, शुद्ध रासायनिक संरचना, सटीक आयाम, अच्छे यांत्रिक गुण आदि शामिल हैं। ये विशेषताएं सिलिकॉन ऑक्साइड वेफर्स को विशेष रूप से उच्च-प्रदर्शन एकीकृत सर्किट और अन्य माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती हैं।