SiO2 थिन फिल्म थर्मल ऑक्साइड सिलिकॉन वेफर 4 इंच, 6 इंच, 8 इंच, 12 इंच

ऑक्सीकृत सिलिकॉन वेफर्स के निर्माण की मुख्य प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन का विकास, वेफर्स में काटना, पॉलिश करना, सफाई करना और ऑक्सीकरण करना।

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन का विकास: सबसे पहले, चोक्रालस्की विधि या फ्लोट-ज़ोन विधि जैसी विधियों द्वारा उच्च तापमान पर मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन का विकास किया जाता है। यह विधि उच्च शुद्धता और जाली अखंडता वाले सिलिकॉन एकल क्रिस्टल तैयार करने में सक्षम बनाती है।

डाइसिंग: उगाया गया मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन आमतौर पर बेलनाकार आकार का होता है और इसे वेफर सब्सट्रेट के रूप में उपयोग करने के लिए पतली वेफर्स में काटना पड़ता है। यह कटिंग आमतौर पर डायमंड कटर से की जाती है।

पॉलिशिंग: कटी हुई वेफर की सतह असमान हो सकती है और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।

सफाई: पॉलिश किए गए वेफर को अशुद्धियों और धूल को हटाने के लिए साफ किया जाता है।

ऑक्सीकरण: अंत में, सिलिकॉन वेफर्स को ऑक्सीकरण उपचार के लिए उच्च तापमान वाली भट्टी में रखा जाता है ताकि सिलिकॉन डाइऑक्साइड की एक सुरक्षात्मक परत बन सके, जिससे इसके विद्युत गुणों और यांत्रिक शक्ति में सुधार हो सके, साथ ही एकीकृत सर्किट में एक इन्सुलेट परत के रूप में कार्य कर सके।

ऑक्सीकृत सिलिकॉन वेफर्स के मुख्य उपयोगों में एकीकृत सर्किटों का निर्माण, सौर सेलों का निर्माण और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का निर्माण शामिल है। सिलिकॉन ऑक्साइड वेफर्स अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, आयामी और रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान और उच्च दबाव पर कार्य करने की क्षमता, साथ ही अच्छे इन्सुलेटिंग और ऑप्टिकल गुणों के कारण अर्धचालक पदार्थों के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

इसके फायदों में पूर्ण क्रिस्टल संरचना, शुद्ध रासायनिक संरचना, सटीक आयाम, अच्छे यांत्रिक गुण आदि शामिल हैं। ये विशेषताएं सिलिकॉन ऑक्साइड वेफर्स को उच्च-प्रदर्शन एकीकृत सर्किट और अन्य सूक्ष्म इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती हैं।